本實用新型涉及一種山區陡坡大直徑超長樁鋼筋籠原位施工定型模架，適用于山區復雜地形樁基工程的鋼筋籠制作安裝施工，尤其適用與山區陡坡大型樁基的鋼筋籠施工。

背景技術：

隨著西部大開發的進一步深入實施和推進，交通基礎設施建設迎來了新一輪的高潮，涉及山區復雜地形的公路、橋梁工程越來越多，山區橋梁、公路工程受到地形、地質、水位、交通等的影響尤為突出，尤其涉及到較陡邊坡的施工，不僅操作不便、施工難度大，而且交通不便，材料運輸困難，大型機械難以經常導致施工效率低下。

大直徑超長鉆孔樁鋼筋籠具有節段多、自重大、接頭多、易變形等結構特點，制造和安裝工藝要求較高，傳統的鋼筋籠制造、安裝工藝難以滿足日益發展的大直徑超長鉆孔樁施工的需要。目前對大直徑超長樁鋼筋籠的施工方法主要是分段綁扎好鋼筋籠然后吊裝到現場施工區域拼接后逐級下放，這種方式雖然效果還不錯，但是施工較為復雜，且轉運鋼筋籠受地形限制大，需要耗費巨大的人力物力；也有考慮在孔口直接進行鋼筋籠的分段施工的，但是沒有設立具體的定型模架和穩定的孔口支架體系，施工中存在很大的安全隱患。

綜上所述，已有的大直徑超長樁鋼筋籠施工方式在合適的工程環境條件下雖能取得較為理想的地基處理效果，但尚存可改善之處且對環境要求比較高。鑒于此，目前亟需實用新型一種結構穩定、承載能力高、經濟效益優良的山區抖坡大直徑超長樁鋼筋籠原位制作安裝施工體系。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種山區陡坡大直徑超長樁鋼筋籠原位施工定型模架，力求實現山區陡坡大直徑超長樁鋼筋籠原位制作安裝，并且具有良好的結構穩定性，并達到大部分部件重復利用。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

這種山區陡坡大直徑超長樁鋼筋籠原位施工定型模架，包括預埋件系統、定型模架主體、鋼筋籠提升系統和鋼筋籠擱置系統；預埋件系統包括地牛、混凝土預制塊和預埋螺桿；定型模架主體包括定型模架底座、爬梯、栓孔、操作平臺、鋼筋定位器和耳板；鋼筋籠提升系統包括橫桿、電動葫蘆和掛耳；鋼筋籠擱置系統設于樁孔的孔口，包括鋼筋籠擱置板，伸縮板和掛耳；在樁四周設置地牛，通過錨索側拉定型模架整體，輔助承載鋼筋籠的重量；所述的定型模架主體由若干塊圓弧狀定型模架組成，其組裝時側面通過耳板鎖定；所述定型模架主體頂部設置橫桿分別對拉鎖定。

作為優選：定型模架主體分三層設置，均設有爬梯、操作平臺和鋼筋定位器，鋼筋定位器設置了可調節頂絲螺栓。

作為優選：樁孔的孔口還設有兩塊分離式蓋板A和分離式蓋板B。

作為優選：所述定型模架主體由六塊60度圓弧狀定型模架組成。

作為優選：所述頂部設置的橫桿為三根。

本實用新型的有益效果是：

(1)方便組裝拆卸的定型模架體系，并與地面連接，結構穩定，施工方便，具有良好的可操作性。

(2)鋼筋籠的重量由掛耳傳遞到鋼筋籠擱置板上，并連接混凝土預制構件，確保鋼筋籠位置在施工過程中穩定、保證安全。

(3)定型模架上設置有鋼筋定位器，確保鋼筋定位準確，保護層控制良好。

(4)定型模架設置側拉錨索，通過地牛斜拉連接地面，上部設置橫桿并用螺栓對拉，提高結構整體性，在鋼筋籠吊裝過程中輔助承擔鋼筋籠的重量。

附圖說明

圖1是本實用新型山區陡坡大直徑超長樁鋼筋籠原位制作安裝的施工結構示意圖。

圖2是定型模架示意圖；

圖3是鋼筋籠擱置板示意圖；

圖4是蓋板截面圖；

圖5是鋼筋定位器細節圖

圖6是本實用新型施工工藝流程圖

附圖標記說明：1-邊坡巖體，2-地牛，3-混凝土預制塊，4-預埋螺桿，5-定型模架底座，6-螺母，7-爬梯，8-栓孔，9-錨索，10-操作平臺，11-鋼筋定位器，12-可調節頂絲螺栓，13-橫桿，14-電動葫蘆，15-鋼護筒，16-護筒吊點，17-掛耳，18-鋼筋籠擱置板，19-伸縮板A，20-蓋板A，21-蓋板B，22-直螺紋套筒，23-箍筋，24-主筋，25-限位鋼筋，26-鋼管，27-螺桿孔，28-預留槽，29-耳板，30-螺桿。

具體實施方式

本實施方式中水泥攪拌樁的成樁成樁技術要求，焊接施工技術要求，混凝土預制塊預制施工技術要求等不再贅述，重點闡述本實用新型涉及的山區抖坡大直徑超長樁鋼筋籠原位制作安裝施工的實施方式。

圖1是本實用新型山區陡坡大直徑超長樁鋼筋籠原位制作安裝的施工結構示意圖；圖2是定型模架示意圖；圖3是鋼筋籠擱置板示意圖；圖4是蓋板截面圖；圖5是鋼筋定位器細節圖。

參照圖1-5所示，所述的山區抖坡大直徑超長樁鋼筋籠原位施工定型模架主要包括以下結構：預埋件系統、定型模架主體、鋼筋籠提升系統、鋼筋籠擱置系統等；預埋件系統包括地牛2、混凝土預制塊3、預埋螺桿4等組成；定型模架主體包括：定型模架底座5、爬梯7、栓孔8、操作平臺10、鋼筋定位器11、耳板29等；鋼筋籠提升系統包括：橫桿13、電動葫蘆14、掛耳17等；鋼筋籠擱置系統由鋼筋籠擱置板18，伸縮板19、掛耳17等組成。

定型模架在樁四周設置了地牛2，通過錨索9側拉定型模架整體，輔助承載鋼筋籠的重量。

定型模架設置為分離式，由六塊60度圓弧狀定型模架組成，其組裝時側面通過耳板29鎖定。

定型模架頂部三根橫桿13分別對拉鎖定，加強整個結構的整體性；

定型模架分三層設置，都設有爬梯7，操作平臺10，鋼筋定位器11，鋼筋定位器11設置了可調節頂絲螺栓12。

定型模架孔口設置了2塊分離式蓋板A，分離式蓋板B，在鋼筋綁扎過程中可完全封閉孔口。

如圖6所示，山區陡坡大直徑超長樁鋼筋籠原位制作安裝施工步驟如下：

1)開挖及準備工作：在施工場地進行樁孔的鉆設，孔徑為3m，在樁的上下坡5-10m位置分別布置地牛2，地牛高30cm，寬40cm，要求地牛2盡可能可覆蓋多個樁的實施范圍，安裝混凝土預制件，預制件中設置有預埋螺桿4，螺桿長度為50cm，露出表面部分為20cm；

2)定型模架定位安裝：定型模架高度設置為10m，分6塊60度分段式組裝而成；分段式定型模架底座5與預埋螺桿固定，螺桿孔孔徑10cm，側面通過焊接的耳板29組裝固定，耳板尺寸高50cm、寬50cm，同時通過栓孔8和錨索9、地牛2側拉固定，栓孔孔徑5cm，錨索采用兩條鋼絞線組成；定型模架頂部預留槽29中插入橫桿13，橫桿長3.5m，并在三條橫桿上合理布置電動葫蘆14；

3)埋設護筒：鉆孔完成需要對孔位進行清理、檢查，合格后進行護筒15的吊裝埋設，護筒長度設置為10m，用電動葫蘆吊裝完成后依次蓋好孔口蓋板A、孔口蓋板B，確保孔口封閉孔口蓋板B的尺寸為2.5m孔徑；

4)鋼筋配料加工：根據相應墩位的樁基設計深度并結合實際深度，確定鋼筋籠的加工長度；根據長度對各節鋼筋籠進行配料，總長確定調整節長度并進行配料加工。

5)鋼筋綁扎：孔口支架搭設完成后，在樁孔原位上現場加工安裝鋼筋籠，先綁扎主筋24再綁扎箍筋23，主筋箍筋均為為主筋上焊接有掛耳17，掛耳尺寸為5×10cm；

6)下放前檢查：每一節鋼筋安裝完成后需經現場技術員、質檢員、監理檢查后方可進行鋼筋籠的下放；

7)鋼筋籠下放：鋼筋籠下放前先在其頂部主筋上焊接掛耳，通過電動葫蘆14吊住掛耳將鋼筋籠緩慢下放，下放后鋼筋籠通過掛耳17架設在鋼筋籠擱置板18上；

8)鋼筋籠接高：在已下放的鋼筋籠上方接長鋼筋，采用直螺紋套筒22連接，重復步驟5)-7)，直到鋼筋長度達到設計要求。