本實用新型涉及一種集水坑定型組合鋼模連接裝置，適合綜合管廊底板及其他集水坑較多且規格統一的底板集水坑。

背景技術：

就傳統底板集水坑采取支設磚胎膜、木模而言，主要為人工在施工現場進行施工，主要存在如下缺陷：集水坑外側砌筑磚胎膜，工作面內材料分散難以運輸、人工施工效率底；集水坑內側支設傳統木模，人工施工效率低，且采用木模吊模系統，集水坑砼澆注時上浮力對木模系統產生上頂作用，不能確保了底板砼的順利澆筑，且一般情況下，集水坑木模回收效率不高，原材損耗大。在這情況下，底板集水坑組合鋼模裝置應運而生，解決了以上一系列的問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種能節約時間，操作簡單，省工省時，安全可靠，可廣泛使用的集水坑定型組合鋼模連接裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的集水坑定型組合鋼模連接裝置，包括采用鋼龍骨與鋼板焊接組合成的集水坑外側鋼模箱體和集水坑內側鋼模箱體，所述的集水坑外側鋼模箱體的上端設有外吊環，所述的集水坑內側鋼模箱體的上端設有內吊環，所述的集水坑外側鋼模箱體的內底部設有多根定位支撐鋼筋，所述的集水坑內側鋼模箱體定位放置在所述的定位支撐鋼筋上。

所述的集水坑外側鋼模箱體采用2mm厚鋼板與L36×3mm角鋼骨架焊接而成。

所述的集水坑內側鋼模箱體采用3mm厚鋼板與50×50×3mm方鋼骨架焊接而成。

采用上述技術方案的集水坑定型組合鋼模連接裝置，可節約現場人工及作業時間。現場作業人員只需配合吊運機械將定型鋼模進行定位安放。且此工藝可靠性高，無需特殊保護。比傳統磚胎膜、木模現場施工或支設方式，此工藝所需時間可節約2/3。集水坑砼成型后，內側定型鋼模配合吊運機械整體吊運至其他集水坑進行安裝，可重復利用，節約資源。

本實用新型操作簡單，技術要點容易掌握。與傳統磚胎膜、木模現場施工或支設方式相比，本實用新型節約資源，省事、省時，安全可靠，易于操作。

綜上所述，本實用新型是一種能節約資源，省工省時，安全可靠的集水坑定型組合鋼模連接裝置。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的集水坑外側鋼模箱體的俯視示意圖。

圖3是沿圖2中A-A線剖示圖。

圖4是本實用新型的使用狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

參見圖1、圖2和圖3，集水坑定型組合鋼模連接裝置，包括采用鋼龍骨與鋼板焊接組合成的集水坑外側鋼模箱體1和集水坑內側鋼模箱體3，集水坑外側鋼模箱體1的上端四角內側設有外吊環2，集水坑內側鋼模箱體3的上端四角內側設有內吊環4，集水坑外側鋼模箱體1的內底部設有5根定位支撐鋼筋5，集水坑內側鋼模箱體3定位放置在定位支撐鋼筋5上。

集水坑外側鋼模箱體1不回收重復使用，采用2mm厚鋼板與L36×3mm角鋼骨架焊接而成。底板鋼板上焊接鋼筋作為定位支撐鋼筋5，定位支撐鋼筋5長度同底板厚，用于定位并支撐集水坑內側鋼模箱體3。

集水坑內側鋼模箱體3可回收重復使用，采用3mm厚鋼板與50×50×3mm方鋼骨架焊接而成。

參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型的使用過程如下：

1、首先對集水坑進行定位，確定集水坑設置位置；

2、根據定位，用吊運機械安置好集水坑外側鋼模箱體1；

3、集水坑結構鋼筋綁扎后，將集水坑內側鋼模箱體3用吊運機械進行安置。安放前集水坑內側鋼模箱體3的外板面先滿刷脫模劑，安放時注意集水坑內側鋼模箱體3的底部四個角分別對準集水坑外側鋼模箱體1的底面鋼板上已焊接的定位支撐鋼筋5。

4、澆筑砼，強度達到要求后，拆模，周轉至下一個集水坑。

參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型利用定型整體鋼模代替集水坑外側傳統磚胎膜及墊層，利用集水坑定型整體可吊運式鋼模代替集水坑內側傳統木模支撐。通過集中加工吊運至現場安裝施工，提高了施工效率。另外，集水坑坑內鋼模系統通過自重避免了澆筑集水坑砼時對模板產生上浮力的影響，確保了底板砼澆筑的順利進行。