本實用新型涉及建筑施工領域，具體涉及一種鋼筒式降水井封閉器具。

背景技術：

隨著城市化的快速推進，地上建筑的增多，越來越多的建筑考慮地下空間的利用，深基坑、大基坑越來越多。基坑開挖過程中地下水的處理也越來越倍受關注。基坑降水對周圍環(huán)境的影響以及對基坑安全的影響較大。對水位降深較大及降水面積較大的基坑，往往需要坑內和坑外同時降水，才能滿足支護穩(wěn)定及坑內正常施工的要求。但基坑內降水井的處理也成為施工的難點。近年來因降水井處理不當造成降水井滲水而影響結構安全的事情時有發(fā)生。

傳統(tǒng)的降水井處理做法是在施工墊層的同時將坑內降水井掩埋處理，但對基坑面積較大、水位降深較大、補給及時的工程，這種降水井掩埋處理方法不能滿足基坑穩(wěn)定及正常作業(yè)的要求。一般粘性土滲透系數(shù)為8～10m/d，降水井必須等上部結構施工至無需降水時才能掩埋。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術中的問題，提供一種鋼筒式降水井封閉器具，操作簡單，防水可靠，能夠大大減少降水井的布置數(shù)量，經(jīng)濟效益顯著。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型鋼筒式降水井封閉器具采用的技術方案為：

包括貼合降水井的頂部外壁設置的環(huán)形基座，環(huán)形基座向上連接封閉筒，封閉筒的頂部安裝密封蓋板；所述的降水井內部填充級配砂石料，封閉筒內部自級配砂石料向上填充比筏板結構混凝土高一等級的微膨脹防水混凝土直至密封蓋板；所述的封閉筒與密封蓋板組成的封閉殼體向外依次設置有防水層及細石混凝土層。

封閉筒的壁厚為10mm～16mm，環(huán)形基座與密封蓋板的鋼板厚度比鋼筒壁厚高兩個等級。

所述的環(huán)形基座、封閉筒以及密封蓋板均采用Q235鋼制成，且封閉筒本身、環(huán)形基座 與封閉筒、封閉筒與密封蓋板之間均采用雙側滿焊連接。

環(huán)形基座的外徑與封閉筒的外徑的差值為30cm，密封蓋板的直徑比封閉筒的外徑小7mm。

所述的封閉筒與降水井的中心線對齊，二者的定位允許偏差為±10mm；封閉筒的標高允許偏差為±10mm。

所述的級配砂石料填充至距離降水井的井口以下1.5m處。

本實用新型鋼筒式降水井封閉器具的封閉方法采用的技術方案包括以下步驟：

第一步、將環(huán)形基座與封閉筒焊接成整體并套設在降水井的井口上方；對封閉筒的標高進行校核，使封閉筒與降水井的中心線對齊；

第二步、降水結束之后，抽干降水井內的明水，并回填級配砂石料；

第三步、在級配砂石料的上方澆筑比級配砂石料高一等級的微膨脹防水混凝土直至封閉筒的頂部，澆筑過程中進行振搗密實；

第四步、混凝土經(jīng)過養(yǎng)護后在封閉筒頂部加裝密封蓋板；

第五步、在密封蓋板上方設置防水層，井位防滲檢查后進行回填掩埋。

所述第二步中的級配砂石料回填至距離降水井的井口以下1.5m處，級配砂石料采用含泥量不大于10％，粒徑不大于5mm的級配礫石。

所述的第四步中混凝土的養(yǎng)護時間為7天。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型鋼筒式降水井封閉器具的環(huán)形基座能夠起到穩(wěn)固封閉筒以及提供豎向抗力的作用，蓋板的主要作用是焊縫防滲并提供豎向抗力。降水井內部填充級配砂石料，在受封閉筒影響的范圍內填充比筏板結構混凝土高一等級的微膨脹防水混凝土，微膨脹防水混凝土是添加有膨脹劑和防水劑的混凝土，在封閉筒上口安裝密封蓋板，封閉筒與密封蓋板組成的封閉殼體再向外依次設置有防水層及細石混凝土層，通過采用三道防水措施，能夠起到較好的防滲效果。本實用新型封閉器具制作簡單，成本低，封閉效果較好。

附圖說明

圖1本實用新型降水井封閉器具的整體結構示意圖；

圖2本實用新型降水井封閉器具的結構參數(shù)示意圖；

圖3本實用新型降水井封閉方法的操作原理示意圖；

圖4本實用新型降水井封閉方法的施工流程圖；

附圖中：1-地下室回填層；2-筏板結構混凝土；3-防水層；4-墊層；5-細石混凝土層；6-密封蓋板；7-微膨脹防水混凝土；8-封閉筒；9-級配砂石料；10-降水井；11-環(huán)形基座。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。

參見圖1-4，本實用新型鋼筒式降水井封閉器具包括貼合降水井10的頂部外壁設置的環(huán)形基座11，環(huán)形基座11向上連接封閉筒8，封閉筒8的頂部安裝密封蓋板6。降水井10內部填充級配砂石料9，級配砂石料9填充至距離降水井10的井口以下1.5m處。封閉筒8的內部自級配砂石料9向上填充比筏板結構混凝土2高一等級的微膨脹防水混凝土7直至密封蓋板6。封閉筒8與密封蓋板6組成的封閉殼體向外依次設置有防水層3及細石混凝土層5。

封閉筒8的壁厚為10mm～16mm，環(huán)形基座11與密封蓋板6的鋼板厚度比鋼筒壁厚高兩個等級。環(huán)形基座11、封閉筒8以及密封蓋板6均采用Q235鋼制成，且封閉筒8本身、環(huán)形基座11與封閉筒8、封閉筒8與密封蓋板6之間均采用雙側滿焊連接。

相應焊縫的焊接質量達到二級焊縫要求，焊縫的尺寸按《建筑鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003標準執(zhí)行(8.2.7條，且h_f≤1.2t_min。板件邊緣的角焊縫最大焊腳尺寸尚應符合：t>6mm時，h_f<t-(1～2)mm)。

本實用新型封閉筒8的高度h＝h1+h2+h3，h1為墊層厚度，h2為筏板結構厚度，構造厚度h3＝20cm。封閉筒8的內徑與降水井10的管井外徑相等。環(huán)形基座11外徑比內徑大30cm，即D2-D1＝30cm，環(huán)形基座11的鋼板厚度比封閉筒8的壁厚高兩個等級。密封蓋板6的直徑比封閉筒8的外徑小7mm，即D1-D3＝7mm，密封蓋板6的厚度與環(huán)形基座11的厚度相同。

本實用新型鋼筒式降水井封閉器具的封閉方法包括以下步驟：

第一步、將環(huán)形基座11與封閉筒8焊接成整體并套設在降水井10的井口上方；采用水準儀對封閉筒8的標高進行校核，使封閉筒8與降水井10的中心線對齊；

第二步、降水結束之后，抽干降水井10內的明水，并回填級配砂石料9；

級配砂石料9回填至距離降水井10的井口以下1.5m處，級配砂石料9采用含泥量不大于10％，粒徑不大于5mm的級配礫石。

第三步、在級配砂石料9的上方澆筑比筏板結構混凝土2高一等級的微膨脹防水混凝土7直至封閉筒8的頂部，澆筑過程中進行振搗密實；

第四步、混凝土經(jīng)過養(yǎng)護7天后在封閉筒8頂部加裝密封蓋板6；

第五步、在密封蓋板6上方設置防水層3，井位防滲檢查后進行回填掩埋。

防水層施工完成后，井位回填工作應與地下室的回填同步進行。

本實用新型降水井封閉器具制作簡單、成本較低，經(jīng)濟效益明顯。采用本實用新型的封閉方法能夠大大減少降水井10的布置數(shù)量，延長降水井10的使用時間，防水措施可靠。

本實用新型適用于基坑面積較大或水位降深較大僅靠基坑周邊降水不能滿足正常施工及穩(wěn)定性要求的工程，工藝簡單，推廣使用性強。