本實用新型屬于建筑領(lǐng)域，涉及一種軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

沿海地區(qū)軟土地基一般以淤泥或淤泥質(zhì)土為主，該類土液性指數(shù)大，處于流塑狀態(tài)，抗剪強度低、壓縮性較高、滲透性較小。實踐表明，一般地基工程樁的施工質(zhì)量和偏位是比較容易控制的。但是在軟土地基中，施工的工程樁常常會出現(xiàn)偏位施工質(zhì)量問題，即沉樁時位置無誤，且送樁前的中間驗收也沒有問題，但開挖出來后卻發(fā)現(xiàn)部分工程樁位置偏位，有時甚至是大面積的偏位。

對于上述的問題，人們已經(jīng)意識到了不足，并加以了改進，如中國專利庫公開的一種軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)及預處理法 [申請?zhí)枺?01010168018.4；申請公布號CN 102235008 A]，在工程樁的周圍設置加固結(jié)構(gòu)，所述的加固結(jié)構(gòu)包括多個圍繞承臺呈格柵結(jié)構(gòu)連續(xù)排列的水泥土攪拌樁，所述攪拌樁的樁頂標高與基坑底標高平齊，攪拌樁的深度為基坑深度的1.2-1.4倍，并且所述的加固結(jié)構(gòu)位于以所述基坑中央為中心的2/3-3/4基坑范圍內(nèi)；所述的攪拌樁以承臺為井口呈大致“井”字型結(jié)構(gòu)排列；所述承臺呈大致的三角形，所述的工程樁有三個，均設置在所述承臺的各角落位置，各工程樁之間還設有將各工程樁倆倆間隔開的攪拌樁；或者所述的承臺呈正方形，所述的工程樁有四個，均設置在所述承臺的各角落位置，相鄰近的工程樁之間設有將兩者間隔開的攪拌樁；或者所述的承臺呈長方形，工程樁有二個，設置在所述承臺的兩側(cè)位置。

由于本樁偏位結(jié)構(gòu)是用在沿海地區(qū)的，當遇到強臺風或者是工程機械勿碰撞時，由于水泥土攪拌樁露出軟土的部分是單獨設置的，致使這一部分很容易受力斷裂，繼而影響整個樁偏位結(jié)構(gòu)的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)，解決的技術(shù)問題是如何提高加固結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力。

本實用新型可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)，包括設于工程樁周圍的加固結(jié)構(gòu)，加固結(jié)構(gòu)包括水泥土攪拌樁，水泥土攪拌樁有多個并以用于放置工程樁的承臺為井口呈大致“井”字型結(jié)構(gòu)連續(xù)排列，相鄰近的二個水泥土攪拌樁部分疊合，其特征在于，每處疊合的部分均沿水泥土攪拌樁的軸向設有呈長條狀的緩沖孔，且緩沖孔為盲孔，所述的緩沖孔的孔口位于水泥土攪拌樁的頂壁上，且緩沖孔的底壁位于水泥土攪拌樁的下部，每個緩沖孔內(nèi)均豎直固定有呈直管狀的鋼管，鋼管和緩沖孔兩者的長度相同且鋼管的下端與緩沖孔的底壁相抵，所述的鋼管內(nèi)豎直固定有由塑料材料制成的彈性柱，且彈性柱呈實心狀，鋼管的內(nèi)、外兩側(cè)壁分別與彈性柱的側(cè)壁和緩沖孔的孔壁相貼靠。

在鋼管和由塑料材料制成的彈性柱的共同作用下，使兩水泥土攪拌樁的疊合處既具有剛性，又具有韌性，從而有效增加了疊合部分的抗緩沖能力，這樣便可有效阻礙作用力往下一級水泥土攪拌樁方向傳遞，繼而有效降低傳遞到下一級水泥土攪拌樁的作用力的量，以降低水泥土攪拌樁受力斷裂的概率，從而有效提高了整個加固結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力。

在上述的軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)中，所述的鋼管的外側(cè)壁沿該鋼管的徑向設有限位孔，限位孔有多個且密布在鋼管的側(cè)壁上，每個所述的限位孔內(nèi)均嵌有與限位孔相匹配的塑料塊。

采用上述的設計，既可以提高鋼管的韌性，又可以使鋼管具備一定的彈性，這樣便可減少鋼管受力時的變形程度，從而進一步減少上述的作用力傳遞到下一級水泥土攪拌樁上的量，繼而使提高加固結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力的目的更加穩(wěn)定實現(xiàn)。

在上述的軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)中，所述的限位孔為盲孔，該限位孔的前部呈錐形且其直徑由鋼管外向鋼管內(nèi)的方向逐漸減小，限位孔的中部和后部均呈圓形且孔徑與限位孔的前部的最小孔徑相同。

即塑料塊的形狀也是前部錐形、中后部圓形。通過將塑料塊的前部設計成錐形，可以增大塑料塊的受力面積；其次，通過將塑料塊的中后部設計成圓形，對塑料塊的前部起到較好的支撐作用，從而使整個塑料塊較好地發(fā)揮緩沖性能，使提高加固結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力的目的更加穩(wěn)定實現(xiàn)。

在上述的軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)中，所述的鋼管的上端為封閉端，且彈性柱的兩端面分別與緩沖孔底壁和鋼管的內(nèi)頂壁相抵。

在鋼管的上端封閉以及鋼管的外側(cè)壁和緩沖孔的孔壁相貼靠這兩者的共同作用下，可以有效降低彈性柱與外部環(huán)境接觸的幾率，以延緩彈性柱老化的速度，使彈性柱始終保持較強的緩沖性能，使提高加固結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力的目的更加穩(wěn)定實現(xiàn)。

在上述的軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)中，所述的鋼管通過緊配合的方式與所述的水泥土攪拌樁相固定；所述的彈性柱通過緊配合的方式與所述的鋼管相固定。

即鋼管和水泥土攪拌樁的連接以及鋼管與彈性柱的連接均不需要借助其他零部件，這樣既方便了安裝，又降低了上面四個安裝的成本。其次，采用上述的結(jié)構(gòu)，會使鋼管的外側(cè)壁和緩沖孔的孔壁更為緊密地接觸形成更為可靠的密封，從而避免彈性柱與外部環(huán)境接觸，以大大降低彈性柱老化的速度，使提高加固結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力的目的更加穩(wěn)定實現(xiàn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：

1、在鋼管和由塑料材料制成的彈性柱的共同作用下，使兩水泥土攪拌樁的疊合處既具有剛性，又具有韌性，從而有效增加了疊合部分的抗緩沖能力，這樣便可有效阻礙作用力往下一級水泥土攪拌樁方向傳遞，繼而有效降低傳遞到下一級水泥土攪拌樁的作用力的量，以降低水泥土攪拌樁受力斷裂的概率，從而有效提高了整個加固結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力。

2、通過在鋼管的側(cè)壁上嵌入塑料塊，既可以提高鋼管的韌性，又可以使鋼管具備一定的彈性，這樣便可減少鋼管受力時的變形程度，從而進一步減少上述的作用力傳遞到下一級水泥土攪拌樁上的量，繼而使提高加固結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力的目的更加穩(wěn)定實現(xiàn)。

3、通過將塑料塊的前部設計成錐形，可以增大塑料塊的受力面積；其次，通過將塑料塊的中后部設計成圓形，對塑料塊的前部起到較好的支撐作用，從而使整個塑料塊較好地發(fā)揮緩沖性能，使提高加固結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力的目的更加穩(wěn)定實現(xiàn)。

4、在鋼管的上端封閉以及鋼管的外側(cè)壁和緩沖孔的孔壁緊密貼靠這兩者的共同作用下，可以有效降低彈性柱與外部環(huán)境接觸的幾率，以延緩彈性柱老化的速度，使彈性柱始終保持較強的緩沖性能，使提高加固結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力的目的更加穩(wěn)定實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1在A-A方向上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是鋼管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、水泥土攪拌樁；2、工程樁；3、承臺；4、鋼管； 4a、限位孔；5、彈性柱；6、塑料塊。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示，本軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)包括設于工程樁2周圍的加固結(jié)構(gòu)，具體來說，加固結(jié)構(gòu)是位于以基坑中央為中心的2/3-3/4基坑范圍內(nèi)。該加固結(jié)構(gòu)由多根水泥土攪拌樁1組成，多根水泥土攪拌樁1以用于放置工程樁2的承臺3為井口呈大致“井”字型結(jié)構(gòu)連續(xù)排列，且相鄰近的二個水泥土攪拌樁1 部分疊合。

其中，水泥土攪拌樁1的深度為基坑深度的1.2倍，且水泥土攪拌樁1的樁頂標高與基坑底標高平齊。承臺3的形狀可以為正方形或長方形又或是大致三角形，在本實施例中，優(yōu)選承臺3 為長方形進行介紹；工程樁2設置在承臺3的邊角上。

每處疊合的部分均沿水泥土攪拌樁1的軸向設有呈長條狀的緩沖孔，且緩沖孔為盲孔。如圖1所示，緩沖孔的孔口位于水泥土攪拌樁1的頂壁上，即此時，緩沖孔的孔口朝上；緩沖孔的底壁位于水泥土攪拌樁1的下部，且該緩沖孔的底壁為平面。

每個緩沖孔內(nèi)均豎直固定有呈直管狀的鋼管4，且在本實施例中，優(yōu)選鋼管4呈圓管狀，緩沖孔呈圓形，且鋼管4通過緊配合的方式與水泥土攪拌樁1固定，這樣不僅能確保鋼管4和水泥土攪拌樁1連接的穩(wěn)定性，而且使鋼管4的外側(cè)壁和緩沖孔的孔壁緊密抵靠形成密封。進一步說明，鋼管4的上端為封閉端；鋼管4和緩沖孔兩者的長度相同，且鋼管4的下端與緩沖孔的底壁相抵，以對緩沖孔起到較好的支撐作用。

如圖2所示，每根鋼管4內(nèi)均豎直固定有呈實心狀的彈性柱 5，且彈性柱5由塑料材料制成。在本實施例中，優(yōu)選彈性柱5 呈圓柱狀，彈性柱5通過緊配合的方式與鋼管4固定，即此時，彈性柱5的側(cè)壁和鋼管4的內(nèi)側(cè)壁緊密貼靠。進一步說明，彈性柱5的兩端面分別與緩沖孔底壁和鋼管4的內(nèi)頂壁相抵。

如圖2和圖3所示，鋼管4的外側(cè)壁沿該鋼管4的徑向設有限位孔4a，限位孔4a有多個且密布在鋼管4的側(cè)壁上，每個限位孔4a內(nèi)均嵌有與限位孔4a相匹配的塑料塊6。進一步說明，限位孔4a為盲孔，該限位孔4a的前部呈錐形且其直徑由鋼管4 外向鋼管4內(nèi)的方向逐漸減小，限位孔4a的中部和后部均呈圓形且孔徑與限位孔4a的前部的最小孔徑相同。即塑料塊6的形狀也是前部錐形、中后部圓形。通過將塑料塊6的前部設計成錐形，可以增大塑料塊6的受力面積；其次，通過將塑料塊6的中后部設計成圓形，對塑料塊6的前部起到較好的支撐作用，從而使整個塑料塊6較好地發(fā)揮緩沖性能，使提高加固結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力的目的更加穩(wěn)定實現(xiàn)。

一種軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)的施工工藝，包括以下步驟：

A、制作鋼管4：從原料管材上切割下符合長度的管段，將管段夾在車床上后，通過鉆頭在管段的外側(cè)壁上鉆出圓形盲孔，然后通過粗錐鉸刀對圓形盲孔的前端進行粗鉸，再通過精錐鉸刀對圓形盲孔的前端進行精鉸以形成限位孔4a。

B、組裝鋼管4和塑料塊6：將塑料顆粒填入限位孔4a內(nèi)，加熱鋼管4使塑料顆粒熔化成液體并填滿整個限位孔4a，待鋼管 4自然冷卻后，上述的液體固化成塑料塊6并與鋼管4粘合在一起形成毛坯件，再通過打磨拋光機對毛坯件的外表面進行打磨拋光。

C、安裝彈性柱5：將原料塑料柱的一端插入到鋼管4內(nèi)直到與鋼管4的封閉端的內(nèi)端面相抵時停止插入，再通過刀具截斷原料塑料柱。

D、定位水泥土攪拌樁1位：挖去工程樁2沉樁時的宕渣填層, 在基坑中央為中心的2/3-3/4基坑范圍內(nèi)確定水泥土攪拌樁1 位，多個水泥土攪拌樁1位圍繞在承臺3周圍并以承臺3為井口呈大致“井”字型結(jié)構(gòu)連續(xù)排列。

E、制作水泥土攪拌樁1：水泥攪拌樁機對中指定的水泥土攪拌樁1位，在基坑深度1.2倍的位置處開始灌制水泥土攪拌樁1，且水泥土攪拌樁1的樁頂標高與基坑底標高平齊，重復上述的步驟，直至將所有水泥土攪拌樁1位灌制完畢。

F、加工緩沖孔：通過混凝土取芯機從水泥土攪拌樁1的頂壁向下鉆孔以加工出緩沖孔。

G、將C步驟所獲得的組合體插入到緩沖孔內(nèi)。

在上述的步驟中，步驟D和步驟E中涉及的定位以及制作水泥土攪拌樁1的方法均是現(xiàn)有的，具體可以參考中國專利庫公開的一種軟土地基防工程樁2偏位結(jié)構(gòu)及預處理法[申請?zhí)枺?201010168018.4；申請公布號CN 102235008A]；水泥土攪拌樁 1為Φ700@600水泥攪拌樁，水泥摻量為10％-20％，外摻劑生石膏粉的摻量為水泥摻量的2.0％，空攪部分水泥摻量為8％，水灰比為0.5-0.6。

實施例二

本實施例二同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：水泥土攪拌樁1的深度為基坑深度的1.3倍。

一種軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)的施工工藝，包括以下步驟：

A、制作鋼管4：從原料管材上切割下符合長度的管段，將管段夾在車床上后，通過鉆頭在管段的外側(cè)壁上鉆出圓形盲孔，然后通過粗錐鉸刀對圓形盲孔的前端進行粗鉸，再通過精錐鉸刀對圓形盲孔的前端進行精鉸以形成限位孔4a。

B、組裝鋼管4和塑料塊6：將塑料顆粒填入限位孔4a內(nèi)，加熱鋼管4使塑料顆粒熔化成液體并填滿整個限位孔4a，待鋼管 4自然冷卻后，上述的液體固化成塑料塊6并與鋼管4粘合在一起形成毛坯件，再通過打磨拋光機對毛坯件的外表面進行打磨拋光。

C、安裝彈性柱5：將原料塑料柱的一端插入到鋼管4內(nèi)直到與鋼管4的封閉端的內(nèi)端面相抵時停止插入，再通過刀具截斷原料塑料柱。

D、定位水泥土攪拌樁1位：挖去工程樁2沉樁時的宕渣填層, 在基坑中央為中心的2/3-3/4基坑范圍內(nèi)確定水泥土攪拌樁1 位，多個水泥土攪拌樁1位圍繞在承臺3周圍并以承臺3為井口呈大致“井”字型結(jié)構(gòu)連續(xù)排列。

E、制作水泥土攪拌樁1：水泥攪拌樁機對中指定的水泥土攪拌樁1位，在基坑深度1.3倍的位置處開始灌制水泥土攪拌樁1，且水泥土攪拌樁1的樁頂標高與基坑底標高平齊，重復上述的步驟，直至將所有水泥土攪拌樁1位灌制完畢。

F、加工緩沖孔：通過混凝土取芯機從水泥土攪拌樁1的頂壁向下鉆孔以加工出緩沖孔。

G、將C步驟所獲得的組合體插入到緩沖孔內(nèi)。

實施例三

本實施例三同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：

水泥土攪拌樁1的深度為基坑深度的1.4倍。

一種軟土地基防工程樁偏位結(jié)構(gòu)的施工工藝，包括以下步驟：

A、制作鋼管4：從原料管材上切割下符合長度的管段，將管段夾在車床上后，通過鉆頭在管段的外側(cè)壁上鉆出圓形盲孔，然后通過粗錐鉸刀對圓形盲孔的前端進行粗鉸，再通過精錐鉸刀對圓形盲孔的前端進行精鉸以形成限位孔4a。

B、組裝鋼管4和塑料塊6：將塑料顆粒填入限位孔4a內(nèi)，加熱鋼管4使塑料顆粒熔化成液體并填滿整個限位孔4a，待鋼管 4自然冷卻后，上述的液體固化成塑料塊6并與鋼管4粘合在一起形成毛坯件，再通過打磨拋光機對毛坯件的外表面進行打磨拋光。

C、安裝彈性柱5：將原料塑料柱的一端插入到鋼管4內(nèi)直到與鋼管4的封閉端的內(nèi)端面相抵時停止插入，再通過刀具截斷原料塑料柱。

D、定位水泥土攪拌樁1位：挖去工程樁2沉樁時的宕渣填層, 在基坑中央為中心的2/3-3/4基坑范圍內(nèi)確定水泥土攪拌樁1 位，多個水泥土攪拌樁1位圍繞在承臺3周圍并以承臺3為井口呈大致“井”字型結(jié)構(gòu)連續(xù)排列。

E、制作水泥土攪拌樁1：水泥攪拌樁機對中指定的水泥土攪拌樁1位，在基坑深度1.4倍的位置處開始灌制水泥土攪拌樁1，且水泥土攪拌樁1的樁頂標高與基坑底標高平齊，重復上述的步驟，直至將所有水泥土攪拌樁1位灌制完畢。

F、加工緩沖孔：通過混凝土取芯機從水泥土攪拌樁1的頂壁向下鉆孔以加工出緩沖孔。

G、將C步驟所獲得的組合體插入到緩沖孔內(nèi)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。