本實用新型涉及挖掘機技術領域，特別涉及一種鏟斗及應用該鏟斗的挖掘機。

背景技術：

在土木工程建設中，挖掘機是一種極為重要且常見的工程建設設備，在實際生產建設中起著舉足輕重的作用。

對于挖掘機而言，鏟斗是其中一主要部件。一般的，根據制作材料的不同，通暢將鏟斗分為標準斗、加強斗以及巖石斗，其中所述標準斗一般適用于黏土、松土的挖掘和沙、土、礫石的裝載等較輕的作業環境中，所述加強斗一般適用于挖掘混有較軟碎石的硬土或碎石、礫石的裝載等重載作業中，所述巖石斗一般適用于挖掘混有較硬碎石的硬土、次堅石、風化石或堅石、爆破后的礦石的裝載等重載的作業環境中。

在鏟斗的實際使用中，由于通過鏟斗的斗齒進行物料挖掘，而用于固定斗齒的連接部位由于與物料直接接觸，所產生摩擦與碰撞較多，容易造成磨損甚至因結構松動而脫落的問題，導致該鏟斗的齒座連接部位出現撕裂而無法正常使用該鏟斗。

技術實現要素：

基于此，本實用新型的目的是為了解決現有的挖掘機鏟斗在實際使用中因齒座連接部位產生撕裂而導致鏟斗無法正常使用的問題，滿足了實際應用需求。

本實用新型提出一種鏟斗，包括鏟斗本體、設于所述鏟斗本體兩側的側板以及設于所述鏟斗本體底部前端位置處的齒板組件，所述齒板組件包括依次固定連接的齒座、連接座以及斗齒，所述齒座固定設于所述鏟斗本體底部的前端位置處，在所述齒座上均勻設有多個所述連接座，每個所述連接座分別對應連接所述斗齒，相鄰的兩個所述連接座之間設有一護板齒，所述護板齒與所述齒座固定相連。

所述鏟斗，其中，所述齒座的形狀為圓弧形，在所述齒座上設有焊接組件以及齒座嵌入柱，所述焊接組件包括第一焊接部以及第二焊接部，所述齒座分別通過所述第一焊接部以及所述第二焊接部與所述鏟斗本體相互焊接。

所述鏟斗，其中，所述連接座的一側設有連接座嵌合槽，所述連接座嵌合槽與所述齒座嵌入柱相互嵌合，在所述連接座的另一側設有嵌合槽組件，所述嵌合槽組件包括第一嵌合槽以及第二嵌合槽，在所述連接座上還設有連接座通孔組件，所述連接座通孔組件包括第一接合通孔以及第二接合通孔，所述第一接合通孔以及所述第二接合通孔分別與所述第一嵌合槽以及所述第二嵌合槽相互貫通。

所述鏟斗，其中，所述斗齒包括一嵌入柱組件以及與所述嵌入柱組件相連的傾斜部，所述嵌入柱組件包括第一嵌入柱以及第二嵌入柱，所述第一嵌入柱與所述第一嵌合槽相互嵌合連接，所述第二嵌入柱與所述第二嵌合槽相互嵌合連接，在所述第一嵌入柱以及所述第二嵌入柱上設有斗齒通孔組件，所述斗齒通孔組件包括第一固定通孔以及第二固定通孔，所述第一固定通孔與所述第一接合通孔的位置相對應，所述第二固定通孔與所述第二接合通孔的位置相對應，在所述傾斜部上設有一凸起，所述凸起的形狀為三角形。

所述鏟斗，其中，在所述護板齒上開設有多個護板齒通孔，所述護板齒通孔用于通過螺栓結構固定設于所述齒座上，所述護板齒的形狀包括等腰梯形，所述斗齒的齒長為所述護板齒的齒長的1.5-2.4倍。

所述鏟斗，其中，在所述鏟斗本體的上部還設有吊耳板，所述吊耳板與所述鏟斗本體之間通過加強橫梁連接。

所述鏟斗，其中，在所述齒座的兩側分別設有一側齒，所述側齒固定安裝于所述側板上。

所述鏟斗，其中，在所述側板下部的外側設有一耐磨板，在所述鏟斗本體的底部的外側設有多個均勻排布的耐磨條。

所述鏟斗，其中，在所述鏟斗本體的內部設有多個均勻排布的防粘凸臺。

本實用新型還提出一種挖掘機，其中，所述挖掘機應用上述的鏟斗。

本實用新型提出的鏟斗及應用該鏟斗的挖掘機，斗齒通過連接座可以很好地實現與齒座之間的固定連接，有效地保障了鏟斗的使用性能，延長了鏟斗的使用壽命，具有良好的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例中鏟斗的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型第一實施例中鏟斗的正視圖；

圖3為圖1所示的鏟斗中齒座的剖面示意圖；

圖4為圖1所示的鏟斗中連接座的剖面示意圖；

圖5為圖1所示的鏟斗中斗齒的剖面示意圖；

圖6為圖1所示的鏟斗中護板齒的剖面示意圖；

圖7為本實用新型第二實施例中齒座位與連接座的剖面示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1與圖2，一種鏟斗，包括鏟斗本體10、設于所述鏟斗本體10兩側的側板12以及設于所述鏟斗本體10底部前端位置處的齒板組件13，所述齒板組件13包括依次固定連接的齒座131、連接座132以及斗齒133，所述齒座131固定設于所述鏟斗本體10底部的前端位置處，在所述齒座131上均勻設有多個所述連接座132，每個所述連接座132分別對應連接所述斗齒133，相鄰的兩個所述連接座132之間設有一護板齒15，所述護板齒15與所述齒座131固定相連。

其中，在所述鏟斗本體10的頂部還設有吊耳板11，所述吊耳板11的數量為兩個，所述吊耳板11與所述鏟斗本體10之間通過加強橫梁110連接，該設置可以保證所述吊耳板11與所述鏟斗本體10之間進行穩固連接，保證了所述鏟斗在使用中的安全性能。

在所述齒座131的兩側分別設有一側齒14，所述側齒14固定安裝于所述側板12上，其中所述側齒14主要用于對位于所述鏟斗側方位的物料進行輔助挖掘，提高了該挖掘機的整體性能。此外，對所述側板12而言，在所述側板12下部的外側設有一耐磨板121，所述耐磨板121可以提高所述側板12的耐磨性能，最大程度上減輕在實際使用中因為碰撞對所述側板12造成的損傷。與此同時，在所述鏟斗本體10的底部的外側設有多個均勻排布的耐磨條101，所述耐磨條101具有良好的剛性，設置在所述鏟斗本體10底部外側的耐磨條101可以大大地增強所述鏟斗的整體的剛性強度，可以滿足不同環境下的挖掘要求，拓寬了實際應用范圍。在此還需要指出的是，由于在實際使用過程中，在挖掘機挖掘濕土或粘土的時候，在挖掘機的鏟斗內容易出現粘料的現象，給實際的挖掘工作帶來了諸多不便。為了解決該問題，在本實施例中，在所述鏟斗本體10的內部設有多個均勻排布的防粘凸臺102，該防粘凸臺102可以有助于將所述鏟斗本體10內殘留的物料更有效地傾倒，從而提高挖掘機進行挖掘裝卸的效率。

請參閱圖3，對于所述齒座131而言，所述齒座131的形狀為圓弧形，在所述齒座131上設有焊接組件1311以及齒座嵌入柱1312，所述焊接組件1311包括第一焊接部13111以及第二焊接部13112，所述齒座131分別通過所述第一焊接部13111以及所述第二焊接部13112與所述鏟斗本體10相互焊接，其中所述焊接組件1311焊接在所述鏟斗本體10底部前端的位置處，該齒座131通過所述焊接組件1311可以實現與所述鏟斗本體10之間的穩固連接。

請參閱圖4，對于所述連接座132而言，在所述連接座132的一側設有連接座嵌合槽1321，其中所述連接座嵌合槽1321與圖3所示的齒座131中的所述齒座嵌入柱1312相互嵌合相連。所述連接座嵌合槽1321與所述齒座嵌入柱1312相互嵌合，在所述連接座132的另一側設有嵌合槽組件1322，所述嵌合槽組件1322包括第一嵌合槽13221以及第二嵌合槽13222，在所述連接座132上還設有連接座通孔組件1323，所述連接座通孔組件1323包括第一接合通孔13231以及第二接合通孔13232，所述第一接合通孔13231以及所述第二通孔13232分別與所述第一嵌合槽13221以及所述第二嵌合槽13222相互貫通連接。

請參閱圖5，對于所述斗齒133而言，所述斗齒133包括一嵌入柱組件1332以及與所述嵌入柱組件1332相連的傾斜部1330，所述嵌入柱組件1332包括第一嵌入柱13321以及第二嵌入柱13322，所述第一嵌入柱13321與圖4所示的所述第一嵌合槽13221相互嵌合連接，所述第二嵌入柱13321與圖4所示的所述第二嵌合槽13222相互嵌合連接，從而完成了所述斗齒133與所述連接座132之間的固定連接。與此同時，在所述第一嵌入柱13321以及所述第二嵌入柱13322上設有斗齒通孔組件1333，所述斗齒通孔組件1333包括第一固定通孔13331以及第二固定通孔13332，所述第一固定通孔13331與所述第一接合通孔13231的位置相對應，所述第二固定通孔13332與所述第二接合通孔13232的位置相對應。

在實際安裝接合過程中，所述第一嵌入柱13321插入到所述第一嵌合槽13221中，所述第二嵌入柱13322插入到所述第二嵌合槽13222中，并保證所述第一固定通孔13331與所述第一接合通孔13231的位置相對應，所述第二固定通孔13332與所述第二接合通孔13232的位置相對應，然后通過螺栓結構分別穿過所述第一接合通孔13231以及所述第二接合通孔13232最終完成所述連接座132與所述斗齒133之間的固定。此外，對所述斗齒133而言，在所述斗齒133的所述傾斜部1330上設有一凸起1331，所述凸起1331的形狀為三角形。該三角形的凸起1331可以增強所述斗齒133的整體剛性與硬度，以便對更為堅固的物料進行挖掘，拓寬了實際應用范圍。

請參閱圖6，對于所述護板齒15而言，在所述護板齒15上開設有多個護板齒通孔151，所述護板齒通孔151用于通過螺栓結構固定設于所述齒座131上，在本實施例中，所述護板齒15的形狀為等腰梯形，其中，所述斗齒133(圖5所示)的齒長為所述護板齒15的齒長的1.5-2.4倍，在本實施例中，所述斗齒133(圖5所示)的齒長為所述護板齒15的齒長的1.8倍，經實際應用檢測可以得知，該長度比例的斗齒以及護板齒具有良好的工作性能，可以最大程度上減少在實際使用中斗齒被撕裂的概率。

請參閱圖7，對于第二實施例中提出的齒座與連接座，與上述第一實施例不同的是：在本實施例中，所述齒座131與所述連接座132之間為一體化沖壓成型，也即所述齒座131與所述連接座132為一整體。具體的，包括設于所述齒座131一側的焊接組件1311，所述焊接組件1311包括第一焊接部13111以及第二焊接部13112。此外，對所述連接座132而言，在所述連接座132的一側設有嵌合槽組件1322，所述嵌合槽組件1322包括第一嵌合槽13221以及第二嵌合槽13222，在所述連接座132上還設有連接座通孔組件1323，所述連接座通孔組件1323包括第一接合通孔13231以及第二接合通孔13232，所述第一接合通孔13231以及所述第二接合通孔13232均通過螺栓結構實現與所述斗齒133(圖5所示)的固定連接。

本實用新型提出的鏟斗及應用該鏟斗的挖掘機，斗齒通過連接座可以很好地實現與齒座之間的固定連接，有效地保障了鏟斗的使用性能，延長了鏟斗的使用壽命，具有良好的實用性。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。