本實用新型涉及用于靜載試驗的灌注樁技術領域，特別是涉及一種用于靜載試驗的一體化灌注樁。

背景技術：

隨著現代建筑的重要程度以及建筑物的高度不斷增加，對地基的承載能力提出了更高的要求，天然地基已經不能更好的承擔上部建筑物的載荷了，于是使用人工地基樁，而靜載荷實驗是按照樁的使用功能，分別在樁頂逐級施加軸向壓力、軸向上拔力或在樁基承臺底面標高一致處施加水平力，觀測樁的相應檢測點隨時間產生的沉降、上拔位移或水平位移，根據載荷與位移之間的關系判定相應的單樁豎向抗壓承載能力，單樁抗拔承載力或單樁水平承載力的實驗方法，在進行靜載荷抗壓試驗時需要對樁頭進行加固。

常規的樁頭加固方式為：先將樁頭剔鑿至設計標高，安裝承壓鋼筋網片及加固護筒后，重新澆筑樁頭混凝土，經養護，樁頭混凝土達到設計強度后方可進行樁體的靜載檢測，從灌注樁樁體達到設計強度到具備檢測條件需要一個較長的施工周期，且需要現場進行焊接操作，受現場環境影響較大，施工流程繁復，剔鑿再加工也會造成大量材料的浪費。

技術實現要素：

本實用新型提供一種施工工序簡單，施工周期短，使用靈活的用于靜載試驗的一體化灌注樁。

要解決的技術問題是：現有的樁頭加固為樁頭與樁身分別施工，周期長，工序繁復，易受現場環境限制，材料浪費較大。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型用于靜載試驗的一體化灌注樁，包括鋼筋籠架體和澆筑在鋼筋籠架體外側的混凝土，所述鋼筋籠架體包括樁身內的鋼筋籠、位于鋼筋籠上端的加固裝置和定位加固裝置的限位塊；所述加固裝置包括固定在鋼筋籠外側的加勁箍和套設在加勁箍外的樁頭護筒，兩端的加勁箍之間的距離不大于樁頭護筒的高度，樁頭護筒焊接固定在加勁箍上，樁頭護筒的下邊沿高出樁身設計標高100mm，限位塊固定在加固裝置下方的鋼筋籠上。

本實用新型用于靜載試驗的一體化灌注樁，進一步的，加勁箍數量為3個，沿鋼筋籠軸向方向間隔設置

本實用新型用于靜載試驗的一體化灌注樁，進一步的，所述加勁箍采用C16鋼筋制成。

本實用新型用于靜載試驗的一體化灌注樁，進一步的，所述加勁箍通過點焊固定在鋼筋籠的主筋上，每個加勁箍上的固定焊點不少于4個，沿鋼筋籠外周均勻間隔分布。

本實用新型用于靜載試驗的一體化灌注樁，進一步的，所述樁頭護筒的厚度為10-12mm。

本實用新型用于靜載試驗的一體化灌注樁，進一步的，所述樁頭護筒的高度比鋼筋籠的直徑長100mm。

本實用新型用于靜載試驗的一體化灌注樁，進一步的，所述樁頭護筒采用Q235鋼板制成。

本實用新型用于靜載試驗的一體化灌注樁與現有技術相比具有如下有益效果：

本實用新型用于靜載試驗的一體化灌注樁將樁頭加固護筒直接固定在樁身的鋼筋籠上端，鋼筋籠安裝固定后，一次混凝土澆筑即可完成靜載試驗灌注樁的施工，避免了樁身和樁頭分別施工、兩次澆筑的情況，無需現場進行大量的焊接和剔鑿工作，大大簡化了施工工序，降低了施工難度，減少了材料的浪費；一體化灌注樁骨架預先加工好，在現場通過一次吊裝即可完成安裝，使用方便，受現場環境限制較小，使用靈活率高；樁身和樁頭加固一次性完成，大大縮短了施工周期。

下面結合附圖對本實用新型的用于靜載試驗的一體化灌注樁作進一步說明。

附圖說明

圖1為鋼筋籠架體的縱截面示意圖；

圖2為A-A截面示意圖。

附圖標記：

1-鋼筋籠；2-加固裝置；3-限位塊；4-加勁箍；5-樁頭護筒。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型用于靜載試驗的一體化灌注樁包括鋼筋籠架體和澆筑在鋼筋籠架體外側的混凝土，所述鋼筋籠架體包括樁身內的鋼筋籠1和位于鋼筋籠1上端的加固裝置2，鋼筋籠1上部外側焊接固定有限位塊3，限位塊3上方設有加固裝置2；加固裝置2包括固定在鋼筋籠1外側的加勁箍4和套設在加勁箍4外的樁頭護筒5，加勁箍4數量為3個，沿鋼筋籠1軸向方向間隔設置，兩端的加勁箍4之間的距離不大于樁頭護筒5的高度；加勁箍4采用C16鋼筋制成，加勁箍4通過點焊固定在鋼筋籠1的主筋上，每個加勁箍4上的固定焊點不少于4個，沿鋼筋籠1外周均勻間隔分布；樁頭護筒5為兩端開口的圓筒，采用Q235鋼板制成，樁頭護筒5的厚度為10-12mm，樁頭護筒5的高度比鋼筋籠1的直徑長100mm，樁頭護筒5焊接固定在加勁箍4上，樁頭護筒5的下邊沿高出樁身設計標高100mm。

本實用新型用于靜載試驗的一體化灌注樁的施工方法具體包括以下步驟：

步驟一、定位：按照施工設計方案，在樁身內的鋼筋籠1的樁頭位置進行精確的測量和定位，在鋼筋籠1外側焊接限位塊3，以方便后續的焊接定位；

步驟二、加勁箍設置：將鋼筋以單面搭接焊的方式制成加勁箍4，搭接焊搭接長度不小于10d（其中d為鋼筋直徑），然后將加勁箍4套設在鋼筋籠1的預留位置，以點焊方式將加勁箍4焊接在鋼筋籠1上；

步驟三、樁頭護筒設置：在加勁箍4外套設樁頭護筒5，調整位置，使得樁頭護筒5的下邊沿高出樁身設計標高100mm，將樁頭護筒5焊接固定在加勁箍4外，完成一體化灌注樁骨架。

本實用新型用于靜載試驗的一體化灌注樁的使用方法具體包括以下步驟：

步驟一、骨架設置：根據施工設計方案，進行精確的測量和定位，通過吊裝施工，將一體化灌注樁骨架吊送至預定位置，完成鋼筋籠1底部的固定；

步驟二、混凝土澆筑：進行混凝土澆筑；

步驟三、靜載試驗：待混凝土結構達到設計強度后，對樁頭進行剔鑿修整，進行樁體的靜載試驗。

步驟四、后期修整：待靜載試驗完成后，根據施工方案中規定的樁身標高，剔除樁頭護筒5及其周邊超灌的部分。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。