本發明涉及換熱設備技術領域，特別涉及一種管殼式換熱器保壓試壓裝置。此外，本發明還涉及一種包括上述管殼式換熱器保壓試壓裝置的換熱器系統。本發明還涉及一種管殼式換熱器保壓試壓方法。

背景技術：

管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是一種通用的標準換熱設備，其具有結構簡單、堅固耐用、造價低廉、適應性強等優點，應用最為廣泛，在換熱設備中占據主導地位。

管殼式換熱器是把換熱管束與管板連接后，再用筒體和管箱包起來，形成兩個獨立的空間。管內的通道及與其向貫通的管箱稱為管程，管外的通道及與其相貫通的部分稱為殼程。一種流體在管內流動，二另一種流體在殼與管束之間從管外表流過。為了保證殼程流體能夠橫向流過管束，以完成較高的傳熱效率，在外科上裝有許多擋板。

現有技術中，因換熱器是密封裝配且管道是縱向排列，很難用肉眼觀察換熱器內管道腐蝕程度，一般通過水泵加壓進行保壓試驗，這種方法只能檢查管道是否滲漏，不能檢驗滲漏的嚴重程度。

因此，如何更加準確地檢測管道的滲漏情況，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的是提供一種管殼式換熱器保壓試壓裝置，能夠更加準確地檢測管道的滲漏情況。本發明的另一目的是提供一種包括上述管殼式換熱器保壓試壓裝置的換熱器系統，能夠更加準確地檢測管道的滲漏情況。本發明的另一目的是提供一種管殼式換熱器保壓試壓方法，能夠更加準確地檢測管道的滲漏情況。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種管殼式換熱器保壓試壓裝置，包括：

用于連接儀表氣源與冷卻液通道以向所述冷卻液通道中充氣的連接件；

控制裝置，所述控制裝置包括用于實時測量并存儲保壓試壓時的壓力值的保壓監測模塊。

優選地，所述連接件為三通閥，所述三通閥包括用于連接所述儀表氣源的第一接口、用于連接所述控制裝置的第二接口和用于連接所述冷卻液通道中的冷卻液出液管的第三接口。

優選地，還包括用于現場觀察壓力值的壓力表，所述壓力表連接于所述第二接口。

優選地，所述第一接口與所述第二接口上分別設有截止閥。

優選地，所述控制裝置還包括用于在換熱過程中實時測量冷卻液的壓力值變化情況的在線監測模塊。

優選地，所述控制裝置包括：

檢測模塊，用于實時監測壓力值；

擬合模塊，用于將實時檢測到的壓力值連接成線。

一種換熱管系統，包括冷卻液通道，還包括如上述任意一項所述的管殼式換熱器保壓試壓裝置。

優選地，所述冷卻液通道中的冷卻液進液管上連接有排放閥。

一種管殼式換熱器保壓試壓方法，包括：

連接儀表氣源與冷卻液通道，以向所述冷卻液通道中充氣；

實時測量并存儲保壓試壓時的壓力值。

本發明提供的管殼式換熱器保壓試壓裝置包括用于連接儀表氣源與冷卻液通道以向冷卻液通道中充氣的連接件；控制裝置，控制裝置包括用于實時測量并存儲保壓試壓時的壓力值的保壓監測模塊。

在進行保壓試壓時，通過連接件向冷卻液通道中充入氣體，保壓監測模塊能夠實時測量并存儲保壓試壓時的壓力值，以便工作人員觀察壓力值的變化情況。

此種管殼式換熱器保壓試壓裝置通過保壓監測模塊可以對壓力值的變化情況進行監測，以便工作人員通過壓力值的變化快慢判斷換熱管滲漏的嚴重程度，使密封的換熱管查漏檢漏工作變為一種常態數據監測，從而提高滲漏判斷的可靠性，減少潤滑油或者其他待冷卻物質的損失。同時，連接件接入氣體進行保壓試壓，可以防止用于進行保壓試壓的介質腐蝕管道，有利于延長換熱器系統中管道的使用壽命。

本發明提供的包括上述管殼式換熱器保壓試壓裝置的換熱系統，能夠更加準確地檢測管道的滲漏情況。

本發明提供的管殼式換熱器保壓試壓方法，能夠更加準確地檢測管道的滲漏情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明所提供管殼式換熱器保壓試壓裝置的具體實施例的結構示意圖。

圖中，1為換熱管，2為控制裝置，3為壓力表，4為連接件，5為冷卻液出液管，6為冷卻液進液管，7為排放閥。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的核心是提供一種管殼式換熱器保壓試壓裝置，能夠更加準確地檢測管道的滲漏情況。本發明的另一核心是提供一種包括上述管殼式換熱器保壓試壓裝置的換熱器系統，能夠更加準確地檢測管道的滲漏情況。本發明的另一核心是提供一種管殼式換熱器保壓試壓方法，能夠更加準確地檢測管道的滲漏情況。

請參考圖1，圖1為本發明所提供管殼式換熱器保壓試壓裝置的具體實施例的結構示意圖。

本發明所提供管殼式換熱器保壓試壓裝置的一種具體實施例中，包括連接件4和控制裝置2。連接件4用于連接儀表氣源與冷卻液通道，以向冷卻液通道中充氣；控制裝置2包括用于實時測量并存儲保壓試壓時的壓力值的保壓監測模塊。

在進行保壓試壓時，通過連接件4向冷卻液通道中充入氣體，保壓監測模塊能夠實時測量并存儲保壓試壓時的壓力值，以便工作人員觀察壓力值的變化情況。

可見，此種管殼式換熱器保壓試壓裝置通過保壓監測模塊可以對壓力值的變化情況進行監測，以便工作人員通過壓力值的變化快慢判斷換熱管1滲漏的嚴重程度，使密封的換熱管1查漏檢漏工作變為一種常態數據監測，從而提高滲漏判斷的可靠性，減少潤滑油或者其他待冷卻物質的損失。同時，連接件4接入氣體進行保壓試壓，可以防止用于進行保壓試壓的介質腐蝕管道，有利于延長換熱器系統中管道的使用壽命。

上述實施例中，連接件4具體可以為三通閥，三通閥包括用于連接儀表氣源的第一接口、用于連接控制裝置2的第二接口和用于連接冷卻液通道中的冷卻液出液管5的第三接口。也就是說，連接件4在實現儀表氣源與冷卻液通道連接的同時，可以同時連接控制裝置2，有利于減少保壓試壓時所需裝置的配備數量；同時，將連接件4與冷卻液出液管5相連，有利于保證冷卻液排盡后進行充氣。其中，控制裝置2與第二接口之間可以通過壓力信號傳輸線連接。

上述各個實施例中，管殼式換熱器保壓試壓裝置還可以包括用于現場觀察壓力值的壓力表3，壓力表3連接于第二接口，從而可以方便現場工作人員隨時了解保壓試壓時以及冷卻過程中的壓力情況。

上述實施例中，第一接口與第二接口上可以分別設有截止閥，從而可以切斷儀表氣源、控制裝置2、壓力表3三者與冷卻液通道，便于壓力表3、控制裝置2以及儀表氣源的檢修。當然，在第三接口上也可以設置總截止閥，以便提高截斷的可靠性。

上述各個實施例中，控制裝置2還可以包括用于在換熱過程中實時測量冷卻液的壓力值變化情況的在線監測模塊。在換熱器的使用過程中，通過在線監測模塊的監測，可以判斷冷卻液的壓力變化的快慢，從而可以判斷換熱管1是否銹穿滲漏，保障換熱管系統在換熱的運行過程中不出現問題，使用可靠。

上述各個實施例中，控制裝置2具體可以包括檢測模塊和擬合模塊。檢測模塊可以用于實時監測壓力值，擬合模塊可以用于將實時接收到的壓力值連接成線。通過壓力值連接成的曲線并結合工作人員的經驗或者設定的判斷基準判斷滲漏情況，便于設置與判斷。

除了上述管式換熱器保壓試壓系統，本發明還提供了一種包括上述實施例公開的管式換熱器保壓試壓系統的換熱器系統，該換熱器系統由于采用了上述管殼式換熱器保壓試壓裝置，能夠更加準確地檢測管道的滲漏情況。該管殼式換熱器保壓試壓裝置的其他各部分的結構可以參考現有技術。

上述實施例中，冷卻液通道中的冷卻液進液管6上可以連接有排放閥7，在換熱器停用時，排放閥7便于將冷卻液排盡，再用儀表氣源的氣體進行保壓，防止濕空氣進入銹蝕管道。

除了上述管式換熱器保壓試壓系統以及換熱器系統，本發明還提供了一種管殼式換熱器保壓試壓方法，包括以下步驟：

連接儀表氣源與冷卻液通道，以向所述冷卻液通道中充氣；

實時測量并存儲保壓試壓時的壓力值。

此種管殼式換熱器保壓試壓方法可以對壓力值的變化情況進行監測，以便工作人員通過壓力值的變化快慢判斷換熱管滲漏的嚴重程度，使密封的換熱管查漏檢漏工作變為一種常態數據監測，從而提高滲漏判斷的可靠性，減少潤滑油或者其他待冷卻物質的損失。同時，接入氣體進行保壓試壓，可以防止用于進行保壓試壓的介質腐蝕管道，有利于延長換熱器系統中管道的使用壽命。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本發明所提供的換熱管系統及其管殼式換熱器保壓試壓裝置、管殼式換熱器保壓試壓方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。