1.一種水電站大壩反向排水封堵裝置,包括混凝土面板、趾板、墊層料、特殊墊層料，在距趾板一定距離的壩體內設置集水體，其特征在于：在大壩上游集水坑和集水體之間設置有排水管，在排水管內靠近墊層料一端設置有止漿袋，排水管伸出趾板的一端外部設置有止漿環以及安裝有閥門的排氣管，排水管端口設置有排水管封堵鋼板，排水管封堵鋼板上設置有相連通的灌漿管，灌漿管一端設置有灌漿管封堵鋼板，在趾板端面平行于水平面的方向設置有若干錨桿。
2.根據權利要求1所述的水電站大壩反向排水封堵裝置，其特征在于：所述的止漿環為矩形鋼板，所述的止漿環上設置有與排水管相適應的孔。
3.根據權利要求2所述的水電站大壩反向排水封堵裝置，其特征在于：所述的灌漿管包括設置在閥門兩端的鋼管。
4.根據權利要求3所述的水電站大壩反向排水封堵裝置，其特征在于：所述趾板上安裝錨桿的錨桿孔的孔深為45～55cm、孔徑為38～58mm。
5.一種水電站大壩反向排水封堵裝置的施工方法，其特征在于：
1)、施工準備：在施工期根據權利要求1所述的結構設置反向排水系統，對各個反向排水管進行流量監測；
2)、趾板及管底清理：
a)、人工清除排水管周邊淤泥，周邊采用土袋圍擋；
b)、對設計要求中與混凝土接觸的趾板面進行鑿毛處理，對排水管進行除雜；
c)、在排水管內靠近墊層料一端設置止漿袋，止漿袋的直徑和長度與排水管直徑相適應；
3)、管口封堵：
a)、安裝止漿環、排氣管：先對反向排水管伸出趾板的一端外壁進行處理，然后焊接止漿環和安裝有閥門的排氣管；
b)、安裝排水管封堵鋼板、灌漿管：在反向排水管端口焊接排水管封堵鋼板，排水管封堵鋼板的預留孔上焊接灌漿管，對孔內止漿袋進行灌漿；
4)、錨桿施工：
a)、造孔、清孔：在趾板端面平行于水平面的方向上鉆若干錨桿孔，造孔完成后將錨桿孔內巖屑沖洗干凈，將錨桿孔封堵密實；
b)、錨桿安裝：錨桿安裝采用先注漿后安裝的順序，注漿管插至距錨桿孔50～100mm處，隨水泥漿的注入緩慢的拔出，直至孔內水泥漿飽滿，立即將錨桿插入，錨桿插入錨桿孔長度不小于設計長度的95％；
5)、回填灌漿：包括止漿袋和錨桿孔內回填灌漿兩個工序，工藝流程相同；先按設計要求制漿，然后確定漿液配合比和灌漿壓力進行灌漿；
6)、混凝土澆筑：
a)、灌漿完成后，對灌漿管及排氣管按設計要求采用鋼板焊接進行封堵；
b)、對基礎進行二次清理施工，采用常規模板進行加工處理；
c)、模板安裝完成后進行混凝土澆筑；
7)、壩前充水：排水管封堵后及時快速充水，并超過設計高程，使壩體內水經由排水區排至下游河道。