本發明涉及橋梁建筑結構領域，具體地，涉及大直徑鋼管混凝土樁。

背景技術：

鋼管混凝土結構是在鋼管內填入混凝土形成的一種輕質、高強、介于鋼結構和混凝土結構之間的組合結構，借助內填混凝土增強鋼管壁的穩定性，借助鋼管對核心混凝土的套箍作用，使得核心混凝土處于三向受壓狀態，在提高核心混凝土承載力的同時，提高了其塑性性能。

目前，鋼管混凝土被應用于拱橋拱肋和橋梁上部結構和橋墩、橋塔結構中，但是并沒有合適的設計或施工方法將大直徑鋼管混凝土樁運用至橋梁樁基的建設中。

因此，急需要提供一種用于插入湖底參與制造橋梁且結構簡單、強度高、穩定性強的大直徑鋼管混凝土樁。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種大直徑鋼管混凝土樁，該大直徑鋼管混凝土樁的結構簡單、施工組裝方便快捷，并且其強度高、穩定性強。

為了實現上述目的，本發明提供了一種大直徑鋼管混凝土樁，該大直徑鋼管混凝土樁用于插入湖底參與制造橋梁，包括鋼護筒、第一鋼管、鋼筋籠和聲測管；

鋼護筒套設在第一鋼管的外側，并且，鋼護筒與第一鋼管同一軸線設置；

鋼護筒的直徑大于湖底中預先鉆好的鉆孔孔徑，第一鋼管的直徑小于鉆孔孔徑，并且第一鋼管自上而下端穿過鋼護筒并延伸至鉆孔中；

鋼筋籠設置在第一鋼管的內部并抵靠在第一鋼管的內壁上，聲測管沿第一鋼管的長度方向延伸并固接在鋼筋籠的內壁上；其中，

第一鋼管和鉆孔的內部以及鋼護筒與第一鋼管之間的縫隙填充有混凝土。

優選地，第一鋼管內部還設有第二鋼管，第二鋼管與鋼護筒、第一鋼管同一軸線設置且底端延伸至鉆孔中。

優選地，第一鋼管的內壁上沿徑向方向部分向外延伸形成有環形鋼圈，環形鋼圈為多個且沿第一鋼管的軸線方向均勻分布。

優選地，環形鋼圈與第一鋼管為一體成型。

優選地，聲測管綁扎或者焊接在鋼筋籠上。

優選地，聲測管為多根鋼質波紋管首尾依次套接形成，并且，相鄰鋼質波紋管接頭處使用更大直徑的鋼質波紋管套接。

優選地，鋼筋籠多條沿周向設置的縱筋和環繞在縱筋外側的環形箍筋。

優選地，鋼護筒的筒底能夠延伸至湖底與位于湖底深處的微風化頂之間的區域。

優選地，鋼護筒與第一鋼管之間的縫隙頂端還填充有碎石并壓漿處理。

優選地，聲測管的底端穿過第一鋼管并延伸至鉆孔底部。

根據上述技術方案，本發明將該大直徑鋼管混凝土樁用于插入湖底參與制造橋梁。其中，首先搭設水上施工平臺，并插打鋼護筒；接著，在鋼護筒內部的基巖內鉆孔至所需高度并清除鉆孔內的雜物；然后將第一鋼管從鋼護筒的頂端插入并一直插進鉆好的鉆孔內；再將預先焊接的鋼筋籠和聲測管自上而下地布設在插好的第一鋼管內側；最后向第一鋼管內灌注水下混凝土直至混凝土液面達到所需高度即可。如此制作而成的大直徑鋼管混凝土樁具有承載能力大、抗推剛度小的特點，將其應用于橋梁樁基的建設中能夠解決長聯連續剛構橋的設計難題，大大提高了橋梁建造使用的可靠性和安全性。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是根據本發明提供的一種大直徑鋼管混凝土樁的結構示意圖。

附圖標記說明

1-鋼護筒2-第一鋼管

3-聲測管4-鉆孔

5-第二鋼管6-環形鋼圈

7-縱筋8-箍筋

9-湖底10-微風化頂

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

在本發明中，在未作相反說明的情況下，“內、外、頂、底”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

參見圖1，本發明提供一種大直徑鋼管混凝土樁，該大直徑鋼管混凝土樁用于插入湖底9參與制造橋梁，包括鋼護筒1、第一鋼管2、鋼筋籠和聲測管3；

鋼護筒1套設在第一鋼管2的外側，并且，鋼護筒1與第一鋼管2同一軸線設置；

鋼護筒1的直徑大于湖底9中預先鉆好的鉆孔4孔徑，第一鋼管2的直徑小于鉆孔4孔徑，并且第一鋼管2自上而下端穿過鋼護筒1并延伸至鉆孔4中；

鋼筋籠設置在第一鋼管2的內部并抵靠在第一鋼管2的內壁上，聲測管3沿第一鋼管2的長度方向延伸并固接在鋼筋籠的內壁上；其中，

第一鋼管2和鉆孔4的內部以及鋼護筒1與第一鋼管2之間的縫隙填充有混凝土。

通過上述技術方案，將該大直徑鋼管混凝土樁用于插入湖底參與制造橋梁。其中，首先搭設水上施工平臺，并插打鋼護筒1；接著，在鋼護筒1內部的基巖內鉆孔4至所需高度并清除鉆孔4內的雜物；然后將第一鋼管2從鋼護筒1的頂端插入并一直插進鉆好的鉆孔4內；再將預先焊接的鋼筋籠和聲測管3自上而下地布設在插好的第一鋼管2內側；最后向第一鋼管2內灌注水下混凝土直至混凝土液面達到所需高度即可。如此制作而成的大直徑鋼管混凝土樁具有承載能力大、抗推剛度小的特點，將其應用于橋梁樁基的建設中能夠解決長聯連續剛構橋的設計難題，大大提高了橋梁建造使用的可靠性和安全性。

在本實施方式中，為了大幅度地提高鋼管混凝土樁的抗剪、抗壓承載力以及延性和耗能能力，避免鋼管混凝土樁發生剪切破壞和彎曲壓潰，滿足橋梁抵抗強烈震動的需要，優選地，第一鋼管2內部還設有第二鋼管5，第二鋼管5與鋼護筒1、第一鋼管2同一軸線設置且底端延伸至鉆孔4中。這樣，還可以盡量降低鋼管混凝土樁的造價，例如第二鋼管內采用高強度水下混凝土，而第二鋼管和第一鋼管之間的混凝土可以采用普通強度的水下混凝土，如此在保證橋梁建設穩定性和安全性的同時節約生產建設成本，避免了大量混凝土的浪費。

然而，為了進一步地增強第一鋼管2的強度，防止其在受重力時發生扭曲甚至破裂等危險情況，優選地，第一鋼管2的內壁上沿徑向方向部分向外延伸形成有環形鋼圈6，環形鋼圈6為多個且沿第一鋼管2的軸線方向均勻分布。同樣，也可以在第二鋼管5上設計相同的環形鋼圈6來增強該大直徑鋼管混凝土樁的整體強度。

在加工生產上述第一鋼管2的過程中，為了避免后續加裝焊接時環形鋼圈6與第一鋼管2內壁之間難以保證牢固，優選地，環形鋼圈6與第一鋼管2為一體成型。

聲測管3材質優選鋼質波紋管，鋼質波紋管是一種較好的聲測管材料，具有管壁薄、鋼材省和抗滲、耐壓、強度高、柔性好等特點。用于預應力結構中的后張法預留孔道，當其用做聲測管時，可直接綁扎在鋼筋骨架上，并且由于波紋管很輕，因而操作十分方便，只需在安裝時注意保持其軸線的平直即可。

在聲測管3安裝過程中，多個鋼質波紋管隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案。若采用波紋管則可利用大一號的波紋管套接，并在套接管的兩端用膠布纏繞密封。但是，無論哪種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內壁應保持平整，不應有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應密封，安裝完畢后應將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土時落入異物，致使孔道堵塞。

此外，為了優化鋼筋籠的結構，優選鋼筋籠多條沿周向設置的縱筋7和環繞在縱筋7外側的環形箍筋8。而箍筋8可以是水平平行設置，也可以是以一定間距沿縱筋7螺旋豎向布置。

當需要在湖底9并不是一個水平平面的區域下樁時，例如在一處橋墩樁基位于傾斜的湖底，湖地面較其他墩位處高，并且距離順橋向溫度位移零點最遠，因此綜合考慮樁基穩定性和承載能力，而設計鋼護筒1的筒底能夠延伸至湖底9與位于湖底9深處的微風化頂10之間的區域。

當鋼管栽至設計標高后，開始向鋼管內灌注水下混凝土，采用了外翻技術將混凝土壓至鋼管外側設計理論的高度。而一旦外翻高度不夠原有需求的設計高度，則需要迅速地采取補救措施，此時優選在鋼護筒1與第一鋼管2之間的縫隙頂端還填充有碎石并壓漿處理。

另外，為了使得聲測管3的測試范圍更廣，測試得到的結果更加精確，優選地，聲測管3的底端穿過第一鋼管2并延伸至鉆孔4底部。

以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。