本發明涉及建筑施工技術領域，尤其是一種配合地下室側墻后澆帶防水及土方回填的結構及方法。

背景技術：

后澆帶是在建筑施工中為防止現澆鋼筋混凝土結構由于自身收縮不均或沉降不均可能產生的有害裂縫，按照設計或施工規范要求，在基礎底板、墻、梁相應位置留設的臨時施工縫。后澆帶將結構暫時劃分為若干部分，經過構件內部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結構連成整體的地帶。

在設計有后澆帶的地下室施工中，由于后澆帶留置時間較長，影響地下室外側的防水層，且回填土不能及時施工，如遇天氣下雨，地下室灌入雨水，就需花費巨大人力、物力進行排水，并要采取防護措施。對于施工場地狹窄的工地或需要降水的工程，如不能及時進行后序的防水層、回填土、硬化場地等施工，還將嚴重影響現場施工平面的布置和施工進度，延長工期。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種配合地下室側墻后澆帶防水和土方回填的結構及方法，采用本發明的方法，在地下室后澆帶混凝土未澆筑前，完成地下室側墻外側防水及回填土等工程的施工，由此可以提前利用基坑周邊的地面作為施工場地，防止雨水內灌、加快施工進度、縮短工期。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種配合地下室側墻后澆帶防水及土方回填的結構，包括地下室側墻，其包含沿豎直方向延伸的后澆帶；其中所述結構還包括：

預埋鋼板，其在地下室側墻施工過程中預埋于該后澆帶兩側的側墻中，且裸露于側墻表面；

一對成槽鋼件，分別焊接于該后澆帶兩側的預埋鋼板上，所述對成槽鋼件分別在該后澆帶兩側形成一個開口對向設置的插槽；

鋼筋混凝土預制板，自上而下插入所述插槽內；

防水涂層，涂抹于所述成槽鋼件與所述預埋鋼板的接縫處，以及所述鋼筋混凝土預制板兩側與所述側墻外表面的接縫處；

防水氈，其鋪設于所述鋼筋混凝土預制板外，并覆蓋所述鋼筋混凝土預制板及防水涂層。

根據本發明的一個實施例，所述的成槽鋼件為槽鋼或角鋼；所述槽鋼以一側面與所述預埋鋼板焊接固定；所述角鋼以其一個端部焊接于所述預埋鋼板；優選為槽鋼，槽鋼與預埋鋼板的焊接面較大，結構牢靠度更強。

根據本發明的一個實施例，所述預埋鋼板包括若干個間隔一定間距并沿所述后澆帶的兩側豎向布置的鋼板。

根據本發明的一個實施例，所述鋼板為規格100mm*100mm*4mm的鋼板。

根據本發明的一個實施例，所述槽鋼與所述鋼板的數量對應，其規格為100mm長的10#槽鋼，每片槽鋼以側面與所述鋼板焊接固定。

根據本發明的一個實施例，所述的鋼筋混凝土預制板為1200mm*100mm*80mm的鋼筋混凝土預制板，且內配置雙層雙向鋼筋。

根據本發明的一個實施例，所述的防水涂層為水泥砂漿；優選為1:2水泥砂漿(水泥和沙子的質量比例為1:2)。

根據本發明的一個實施例，所述的防水氈為油氈或油毛氈。

根據本發明的一個實施例，所述水泥砂漿與所述地下室側墻的連接處呈弧形過渡。

本發明還提供一種配合地下室側墻后澆帶防水及土方回填的方法，其包括如下步驟：

在地下室側墻施工過程中，沿所述側墻的后澆帶兩側豎向分布預埋至少一對預埋鋼板；

將至少一對成槽鋼件，分別焊接于該后澆帶兩側的預埋鋼板上，使所述對成槽鋼件分別在該后澆帶兩側形成一個開口對向設置的插槽；

將一個鋼筋混凝土預制板，自上而下插入所述插槽內；

在所述成槽鋼件與所述預埋鋼板的接縫處，以及所述鋼筋混凝土預制板兩側與所述側墻外表面的接縫處涂抹防水涂層；

于所述鋼筋混凝土預制板及防水涂層外，覆蓋至少一層防水氈。

根據本發明的一個實施例，所述的成槽鋼件為槽鋼或角鋼；所述槽鋼以一側面與所述預埋鋼板焊接固定；所述角鋼以其一個端部焊接于所述預埋鋼板；優選為槽鋼，槽鋼與預埋鋼板的焊接面較大，結構牢靠度更強。

根據本發明的一個實施例，所述預埋鋼板包括若干個間隔一定間距并沿所述后澆帶的兩側豎向布置的鋼板。

根據本發明的一個實施例，所述鋼板為規格100mm*100mm*4mm的鋼板。

根據本發明的一個實施例，所述槽鋼與所述鋼板的數量對應，其規格為100mm長的10#槽鋼，每片槽鋼以側面與所述鋼板焊接固定。

根據本發明的一個實施例，所述的鋼筋混凝土預制板為1200mm*100mm*80mm的鋼筋混凝土預制板，且內配置雙層雙向鋼筋。

根據本發明的一個實施例，所述的防水涂層為水泥砂漿；優選為1:2水泥砂漿(水泥和沙子的質量比例為1:2)。

根據本發明的一個實施例，所述的防水氈為油氈或油毛氈。

根據本發明的一個實施例，在涂抹所述水泥砂漿時使所述水泥砂漿與所述地下室側墻的連接處呈弧形過渡，防止防水氈被尖角過渡區刺破。

本發明的技術效果包括：

本發明是配合地下室側墻后澆帶防水和土方回填的結構及方法，該結構采用鋼筋混凝土預制板安裝在地下室側墻對應后澆帶的外側，再協同防水涂層及防水氈的配合作用，可以起到防止雨水灌入地下室內，同時還可以承受土方回填的壓力。與現有技術相比，本發明的技術歸納起來包括：

(1)工作原理簡單，操作容易，制作方便；

(2)用鋼筋混凝土預制板封蓋在后澆帶外則，既作為找平層和防水層的基層，又承受回填土壓力；可在較短時間內將基礎與地下室后澆帶外側實施封堵；

(3)一方面為后澆帶的長時間留置提供條件，另一方面可以使地下室側墻防水和周邊回填土工程提前施工，有利于施工現場布置和利用、縮短工期。

(4)采用槽鋼焊接預埋鋼板形成插槽，部件選擇型材，不僅快速簡便且具有很強的結構牢靠度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明實施例的配合地下室側墻后澆帶防水及土方回填的結構俯視結構示意圖。

圖2為本發明實施例的配合地下室側墻后澆帶防水及土方回填的結構未覆蓋防水氈之前的側面結構示意圖。

圖3為本發明實施例的配合地下室側墻后澆帶防水及土方回填的結構的鋼筋混凝土預制板結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例1

結合圖1所示，為本發明實施例的一種配合地下室側墻后澆帶防水及土方回填的結構，包括地下室側墻90及側墻外表面91，其包含沿豎直方向延伸的后澆帶80。所述結構包括：預埋鋼板2，其在地下室側墻90的澆筑施工過程中直接預埋于該后澆帶80兩側的側墻90中，且裸露于側墻外表面91。成槽鋼件3焊接在該后澆帶80兩側的預埋鋼板2上，對成槽鋼件3分別在該后澆帶80兩側形成一個開口對向設置的插槽31(結合圖2所示)。鋼筋混凝土預制板1，自上而下插入所述插槽31內，使所述鋼筋混凝土預制板1被固定牢固。防水涂層4，具體選擇為一種以1:2水泥砂漿(水泥：砂子質量＝1:2)涂抹于成槽鋼件3與預埋鋼板2的接縫處以及鋼筋混凝土預制板1兩側與側墻外表面91的接縫處，并使水泥砂漿的邊角處(水泥砂漿與所述側墻外表面91連接處)形成弧形過渡41，避免尖角或直角等過渡刺破外側覆蓋的防水氈5。最后，將油氈或油毛氈等防水氈5鋪設于鋼筋混凝土預制板1外，同時覆蓋所述鋼筋混凝土預制板1及防水涂層4。

結合圖1及圖2所示，為形成插槽31，成槽鋼件3可為角鋼或槽鋼或其他可以形成插槽31并能夠與所述預埋鋼板2焊接連接的任何鋼件。槽鋼是截面為凹槽形的條狀型鋼，角鋼是截面呈直角的條狀型鋼。優選的，成槽鋼件3選擇為槽鋼，例如為規格10#的槽鋼。

結合圖2所示的，預埋鋼板2包括若干個間隔一定間距并沿后澆帶80的兩側豎向布置的鋼板，槽鋼的數量與預埋鋼板2數量對應，且各個槽鋼分別以一個外側面與所述預埋鋼板2焊接連接。由于槽鋼與預埋鋼板2是面面焊接，相對于角鋼，焊接后形成的插槽31的結構牢固度更強。當成槽鋼件3選擇為角鋼時，只能以角鋼的一端部焊接到預埋鋼板2，這種線面焊接可能不如面面焊接效果好，但也是可行的一種方案，在此不再贅述。

根據圖1及圖2所示的實施例，預埋鋼板2選擇為規格100mm*100mm*4mm的鋼板，對應的槽鋼(成槽鋼件3)則選擇為數量與其對應的100mm長的10#的槽鋼。

結合圖3所示，鋼筋混凝土預制板1有選為一種1200mm*100mm*80mm的鋼筋混凝土預制板，且內配置雙層雙向鋼筋，雙層雙向鋼筋增加其承壓能力。

根據本發明的一種配合地下室側墻后澆帶防水及土方回填的結構，其施工方法如下：

在地下室側墻90施工過程中，沿所述側墻90的后澆帶80兩側豎向分布預埋至少一對預埋鋼板2；

將至少一對成槽鋼件3，如槽鋼，分別焊接于該后澆帶80兩側的預埋鋼板2上，使所述對成槽鋼件3分別在該后澆帶80兩側形成一個開口對向設置的插槽31；

將一個鋼筋混凝土預制板1采用吊機等自上而下插入所述插槽31內；

在所述成槽鋼件3與所述預埋鋼板2的接縫處，以及所述鋼筋混凝土預制板1兩側與所述側墻外表面90的接縫處涂抹防水涂層4，并將邊角處制作成弧形過渡41；防止防水氈5被刺破。所述防水涂層4為質量比1:2水泥砂漿。

于所述鋼筋混凝土預制板1及所述防水涂層4外覆蓋至少一層防水氈5。

本發明是配合地下室側墻后澆帶防水和土方回填的結構及方法，該結構采用鋼筋混凝土預制板安裝在地下室側墻對應后澆帶的外側，再協同防水涂層及防水氈的配合作用，可以起到防止雨水灌入地下室內，同時還可以承受土方回填的壓力。與現有技術相比，本發明的技術用鋼筋混凝土預制板1封蓋在后澆帶80外則，既作為找平層和防水層的基層，又承受回填土壓力；可在較短時間內將基礎與地下室后澆帶80外側實施封堵；一方面為后澆帶80的長時間留置提供條件，另一方面可以使地下室側墻90防水和周邊回填土工程提前施工，有利于施工現場布置和提供更寬施工場地，縮短工期。

以上對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。