本發明涉及井蓋應用技術領域，具體涉及一種新型自動控制安裝定位工程化井蓋。

背景技術：

在城鎮化設施越趨完善的當今社會，城鎮排水系統的建設十分重要，而排水系統中井蓋的應用十分廣泛，現有的井蓋應用技術領域中，一般采用帶檔邊的井蓋來安裝限位，為防止井蓋在水流湍急的情況下唄沖走，井蓋一般采用厚實的不銹鋼材質制成，但由于井蓋沒有有效的防范措施，不乏有被不法之徒偷盜的情況，一旦井蓋失竊，就容易造成安全事故，有些在井蓋制造的過程過程中，設置了相應的防盜裝置，但卻不能實現自動化的控制，由于井蓋的應用范圍廣，井蓋的維護和檢修需要逐一的進行，這加重了施工人員的工作強度，而不能及時的對出現故障的井蓋進行修理，大大影響井蓋的推廣應用。

技術實現要素：

為了克服現有技術應用領域中存在的不足，本發明提出了一種自動化控制安裝定位、安裝效率高、安全穩定性好、工程化實用性強的新型自動控制安裝定位工程化井蓋。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種新型自動控制安裝定位工程化井蓋，包括井蓋以及固定在井蓋底部的安裝座，其特征在于：所述井蓋和安裝座都為圓柱形，所述安裝座的截面外形比井蓋小，所述安裝座的底部安裝有支承板，所述支承板底部的中間位置安裝有框狀的電器盒，所述支承板上至少兩個支座，所述支座上安裝有電機組合，所述電機組合一側輸出端與絲桿的一端相連接，所述電機組合的另一側安裝有定位塊，所述定位塊用于限制電機的位置，所述絲桿的另一端安裝有鎖桿組合，所述鎖桿組合用于鎖合側壁的井蓋壁，所述井蓋壁上開設有鎖孔。

進一步地，所述電器盒內設有電源模塊、gps模塊、控制模塊、通信模塊，所述電源模塊用于供應電能，所述gps模塊用于定位，所述控制模塊用于控制電機組合，所述通信模塊用于反饋使用信號。

進一步地，所述電機組合的輸出端一側連接有軟膠套，所述軟膠套設置成折彎的彈性空心圓柱形，所述軟膠套與電機組合連接一側的直徑較大、另一側的直徑較小。

進一步地，所述鎖桿組合包括導軌、滑塊、限位螺栓、鎖舌，所述導軌安裝在支承板上，所述導軌上安裝有滑塊，所述導軌用于引導滑塊滑動的方向，所述滑塊上開設有橫向與絲桿相配合的內螺紋孔，所述滑塊的上部開設有與連接孔，所述連接孔內安裝有與連接孔相配合的螺栓，所述螺栓用于卡住絲桿的端部，所述滑塊的一側與軟膠套相連接，所述滑塊的另一側安裝有鎖舌，所述鎖舌與鎖孔相配合。

進一步地，所述安裝座的側壁連接有橡膠圈，所述橡膠圈的厚度為4-10mm，所述橡膠圈用于包裹住安裝座和井蓋的側壁。

進一步地，所述井蓋壁設置成與井蓋和安裝座向配合的圓柱環，所述井蓋壁的內徑比井蓋的直徑短40-100mm，所述井蓋壁的內徑比安裝座的直徑長15-50mm。

本發明的有益效果如下：

一種新型自動控制安裝定位工程化井蓋，通過電機帶動絲桿，并由絲桿驅動鎖桿組合與井蓋壁形成鎖合與分離，從而自動化控制井蓋的安裝定位，提高了井蓋安裝的效率，通過有效的控制井蓋的鎖合，能夠很好的防范井蓋被盜的風險，而且鎖合安裝能夠保障井蓋的穩定性，保證井蓋的安全穩定性，通過有效的控制井蓋與井蓋壁的分離，實現智能化的安裝，給施工員的維護和檢修提供很大的方便，配合電器盒，能夠對井蓋實現遠端的定位和控制，時刻把握井蓋使用的情況，有效減輕了維護和檢修的工作量，具有很強的工程化實用性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的中心截面剖視圖。

附圖中：1：井蓋，2：安裝座，3：支承板，4：電器盒，5：支座，6：電機組合，7：絲桿，8：定位塊，9：鎖桿組合，10：井蓋壁，11：鎖孔，12：電源模塊，13：gps模塊，14：控制模塊，15：通信模塊，16：軟膠套，17：導軌，18：滑塊，19：限位螺栓，20：鎖舌，21：橡膠圈。

具體實施方式

下面將結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

如附圖所示，一種新型自動控制安裝定位工程化井蓋，包括井蓋1以及固定在井蓋1底部的安裝座2，所述井蓋1和安裝座2都為圓柱形，所述安裝座2的截面外形比井蓋1小，所述安裝座2的底部安裝有支承板3，所述支承板3為長條的矩形形狀，所述支承板3安裝在安裝座2的直徑方向，所述支承板3的兩端不伸出安裝座2的底面，所述支承板3底部的中間位置安裝有框狀的電器盒4，所述電器盒4內設有電源模塊12、gps模塊13、控制模塊14、通信模塊15，所述電源模塊12用于供應電能，所述gps模塊13用于定位，所述控制模塊14用于控制電機組合6，所述通信模塊15用于反饋使用信號；通過gps模塊13來定位和追蹤井蓋1的位置，通過控制模塊14來控制井蓋1的安裝與解鎖，通過通信模塊15來反饋井蓋1使用的信息，以便在井蓋1出現被盜或故障時，及時并準確的安排施工人員進行修復，保證井蓋1在使用的有效性，很好的避免了因井蓋1失竊或者故障造成的安全事故的發生。

所述支承板3上至少兩個支座5，所述支座5上安裝有電機組合6，所述電機組合6一側輸出端與絲桿7的一端相連接，所述電機組合6的另一側安裝有定位塊8，所述定位塊8用于限制電機的位置，所述電機組合6的輸出端一側連接有軟膠套16，所述軟膠套16設置成折彎的彈性空心圓柱形，所述軟膠套16與電機組合6連接一側的直徑較大、另一側的直徑較小，所述安裝座2的側壁連接有橡膠圈21，所述橡膠圈21的厚度為4mm，所述橡膠圈21用于包裹住安裝座2和井蓋1的側壁；軟膠套16能夠有效的防止外部的水與絲桿7和鎖桿組合9接觸，從而避免生銹，延長井蓋1的使用壽命，同時橡膠圈21一方面可很好的防止井蓋1和安裝座2腐蝕，另一方面可以有效的減緩井蓋壁10和井蓋1以及安裝座2之間的摩擦和撞擊，更好的保護好井蓋1，使得井蓋1在使用的過程中更加的平穩。

所述絲桿7的另一端安裝有鎖桿組合9，所述鎖桿組合9用于鎖合側壁的井蓋壁10，所述井蓋壁10設置成與井蓋1和安裝座2向配合的圓柱環，所述井蓋壁10的內徑比井蓋1的直徑短40mm，所述井蓋壁10的內徑比安裝座2的直徑長15mm，所述井蓋壁10上開設有鎖孔11，所述鎖桿組合9包括導軌17、滑塊18、限位螺栓19、鎖舌20，所述導軌17安裝在支承板3上，所述導軌17上安裝有滑塊18，所述導軌17用于引導滑塊18滑動的方向，所述滑塊18上開設有橫向與絲桿7相配合的內螺紋孔；通過電機組合6帶動絲桿7，再由絲桿7驅動鎖桿組合9的滑塊18在導軌17上滑動，從而使鎖舌20與鎖孔11形成鎖合與分離，自動化控制井蓋1的安裝定位，提高了井蓋1安裝的效率，通過有效的控制井蓋1的鎖合，能夠很好的防范井蓋1被盜的風險，而且鎖合安裝能夠保障井蓋1的穩定性，保證井蓋1的安全穩定性，通過有效的控制井蓋1與井蓋壁10的分離，實現智能化的安裝，給施工員的維護和檢修提供很大的方便。

所述滑塊18的上部開設有與連接孔，所述連接孔內安裝有與連接孔相配合的螺栓，所述螺栓用于卡住絲桿7的端部，當井蓋1無需安裝的情況下，將螺栓緊固到連接孔內，使得絲桿7不能驅動鎖舌20進入鎖孔11，當井蓋1需要安裝的情況下，將螺栓松處連接孔，使得絲桿7能在電機的控制下實現鎖舌20與鎖孔11的鎖合與分離；所述滑塊18的一側與軟膠套16相連接，所述滑塊18的另一側安裝有鎖舌20，所述鎖舌20與鎖孔11相配合。本發明通過自動化控制井蓋1的安裝定位，提高了井蓋1安裝的效率和穩定性，保證了井蓋1使用的安全，具有很強工程化實用性。

實施例2

如附圖所示，一種新型自動控制安裝定位工程化井蓋，包括井蓋1以及固定在井蓋1底部的安裝座2，所述井蓋1和安裝座2都為圓柱形，所述安裝座2的截面外形比井蓋1小，所述安裝座2的底部安裝有支承板3，所述支承板3為長條的矩形形狀，所述支承板3安裝在安裝座2的直徑方向，所述支承板3的兩端不伸出安裝座2的底面，所述支承板3底部的中間位置安裝有框狀的電器盒4，所述電器盒4內設有電源模塊12、gps模塊13、控制模塊14、通信模塊15，所述電源模塊12用于供應電能，所述gps模塊13用于定位，所述控制模塊14用于控制電機組合6，所述通信模塊15用于反饋使用信號；通過gps模塊13來定位和追蹤井蓋1的位置，通過控制模塊14來控制井蓋1的安裝與解鎖，通過通信模塊15來反饋井蓋1使用的信息，以便在井蓋1出現被盜或故障時，及時并準確的安排施工人員進行修復，保證井蓋1在使用的有效性，很好的避免了因井蓋1失竊或者故障造成的安全事故的發生。

所述支承板3上至少兩個支座5，所述支座5上安裝有電機組合6，所述電機組合6一側輸出端與絲桿7的一端相連接，所述電機組合6的另一側安裝有定位塊8，所述定位塊8用于限制電機的位置，所述電機組合6的輸出端一側連接有軟膠套16，所述軟膠套16設置成折彎的彈性空心圓柱形，所述軟膠套16與電機組合6連接一側的直徑較大、另一側的直徑較小，所述安裝座2的側壁連接有橡膠圈21，所述橡膠圈21的厚度為10mm，所述橡膠圈21用于包裹住安裝座2和井蓋1的側壁；軟膠套16能夠有效的防止外部的水與絲桿7和鎖桿組合9接觸，從而避免生銹，延長井蓋1的使用壽命，同時橡膠圈21一方面可很好的防止井蓋1和安裝座2腐蝕，另一方面可以有效的減緩井蓋壁10和井蓋1以及安裝座2之間的摩擦和撞擊，更好的保護好井蓋1，使得井蓋1在使用的過程中更加的平穩。

所述絲桿7的另一端安裝有鎖桿組合9，所述鎖桿組合9用于鎖合側壁的井蓋壁10，所述井蓋壁10設置成與井蓋1和安裝座2向配合的圓柱環，所述井蓋壁10的內徑比井蓋1的直徑短100mm，所述井蓋壁10的內徑比安裝座2的直徑長50mm，所述井蓋壁10上開設有鎖孔11，所述鎖桿組合9包括導軌17、滑塊18、限位螺栓19、鎖舌20，所述導軌17安裝在支承板3上，所述導軌17上安裝有滑塊18，所述導軌17用于引導滑塊18滑動的方向，所述滑塊18上開設有橫向與絲桿7相配合的內螺紋孔；通過電機組合6帶動絲桿7，再由絲桿7驅動鎖桿組合9的滑塊18在導軌17上滑動，從而使鎖舌20與鎖孔11形成鎖合與分離，自動化控制井蓋1的安裝定位，提高了井蓋1安裝的效率，通過有效的控制井蓋1的鎖合，能夠很好的防范井蓋1被盜的風險，而且鎖合安裝能夠保障井蓋1的穩定性，保證井蓋1的安全穩定性，通過有效的控制井蓋1與井蓋壁10的分離，實現智能化的安裝，給施工員的維護和檢修提供很大的方便。

所述滑塊18的上部開設有與連接孔，所述連接孔內安裝有與連接孔相配合的螺栓，所述螺栓用于卡住絲桿7的端部，當井蓋1無需安裝的情況下，將螺栓緊固到連接孔內，使得絲桿7不能驅動鎖舌20進入鎖孔11，當井蓋1需要安裝的情況下，將螺栓松處連接孔，使得絲桿7能在電機的控制下實現鎖舌20與鎖孔11的鎖合與分離；所述滑塊18的一側與軟膠套16相連接，所述滑塊18的另一側安裝有鎖舌20，所述鎖舌20與鎖孔11相配合。本發明通過自動化控制井蓋1的安裝定位，提高了井蓋1安裝的效率和穩定性，保證了井蓋1使用的安全，具有很強工程化實用性。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。