本實(shí)用新型涉及水利工程領(lǐng)域，尤其涉及一種水利閘門。

背景技術(shù)：

水閘是修建在河道和渠道上利用閘門控制流量和調(diào)節(jié)水位的低水頭水工建筑物。關(guān)閉閘門可以攔洪、擋潮或抬高上游水位，以滿足灌溉、發(fā)電、航運(yùn)、水產(chǎn)、環(huán)保、工業(yè)和生活 用水等需要；開啟閘門，可以宣泄洪水、澇水、棄水或廢水，也可對(duì)下游河道或渠道供水。在 水利工程中，水閘作為擋水、泄水或取水的建筑物，應(yīng)用廣泛。現(xiàn)有使用的閘門主要有四種：直升式平板閘門、弧形閘門、雙扉式閘門及平面旋轉(zhuǎn)式水力閘門。但是，四種閘門都有明顯的缺點(diǎn)：直升式平板閘門機(jī)架橋排架的高度需六、七米，如遇上大的地震或強(qiáng)風(fēng)襲擊，排架及啟閉機(jī)的安全無法保證；弧形閘門閘室長、閘墩受力較 為復(fù)雜，配鋼筋多、閘墩厚，投資較高，同時(shí)在擋水時(shí)，受力方向隨著水位的變化而變化，弧 形閘門的支鉸、支臂、門葉等聯(lián)接時(shí)需要進(jìn)行加強(qiáng)和改進(jìn)；受力時(shí)支鉸對(duì)閘墩有個(gè)側(cè)向推 力，使底板產(chǎn)生的彎矩較大，對(duì)井柱樁基礎(chǔ)和分離式閘底板是很不利的；雙扉式平板閘門其投資比直升式平板閘門要高30%左右，在工程中已很少再采用；平面旋轉(zhuǎn)式水力閘門在 底部轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中，原先的閘門與閘底板是直接接觸，閘門與閘底板摩擦力較大，不但引起了閘門動(dòng)力裝置出力較大，而且底板與閘門的橡膠底止水摩擦，進(jìn)而造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種水利閘門，閘門本體開閉容易，并且減少閘門本體和牽引機(jī)受到水流的沖刷，延長整個(gè)水利閘門的使用壽命。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種水利閘門，包括兩側(cè)的閘墩，閘墩Ⅰ和閘墩Ⅱ。兩閘墩之間設(shè)置有閘門本體，閘門本體下方為地基，地基上開設(shè)有與閘門本體下端相配合的槽，閘門本體與閘墩Ⅰ之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與閘墩Ⅰ之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，與閘門本體之間滑動(dòng)連接，閘門本體連接有帶動(dòng)閘門本體運(yùn)動(dòng)的牽引機(jī)。而且閘墩Ⅰ上開設(shè)有與閘門本體相適應(yīng)的閘門本體放置區(qū)，閘門本體底部遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的一端設(shè)置有滑塊，地基上設(shè)置有與滑塊滑動(dòng)配合的滑道，滑道與閘門本體放置區(qū)連接。

閘墩Ⅰ包括相互連接的凸出阻擋墻Ⅰ和凹陷墻Ⅰ，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接凸出阻擋墻Ⅰ和凹陷墻Ⅰ連接處的凹陷墻Ⅰ上；凹陷墻Ⅰ閘墩Ⅱ包括相互連接的凸出阻擋墻Ⅱ和凹陷墻Ⅱ；凸出阻擋墻Ⅰ與凸出阻擋墻Ⅱ相對(duì)應(yīng)，凹陷墻Ⅰ與凹陷墻Ⅱ相對(duì)應(yīng)。

凹陷墻Ⅰ一端與凸出阻擋墻Ⅰ連接，另一端連接有L型阻擋墻，凸出阻擋墻Ⅰ、凹陷墻Ⅰ與L型阻擋墻的外側(cè)豎直表面在同一豎直平面上。L型阻擋墻與凹陷部之間設(shè)置有放置矮墩，凸出阻擋墻Ⅰ、凹陷墻Ⅰ與L型阻擋墻之間設(shè)置有閘門本體放置區(qū)，放置矮墩位于L型阻擋墻、凹陷墻Ⅰ和閘門本體放置區(qū)之間。放置矮墩上端設(shè)置有牽引機(jī)。

凸出阻擋墻Ⅰ、凹陷墻Ⅰ、L型阻擋墻與放置矮墩之間一體連接。

轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括兩端的圓形轉(zhuǎn)軸，兩圓形轉(zhuǎn)軸之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)板連接，閘門本體與閘墩Ⅰ上分別開設(shè)有與圓形轉(zhuǎn)軸相配合的圓弧形卡槽，且圓弧形卡槽與圓形轉(zhuǎn)軸之間可以上下移動(dòng)而不脫離，圓弧形卡槽的直徑大于圓形轉(zhuǎn)軸的直徑，圓弧形卡槽的開口小于圓形轉(zhuǎn)軸的直徑。

地基上的槽內(nèi)四周和底面上設(shè)置有橡膠體。

槽內(nèi)還設(shè)置有氣囊，氣囊與氣泵室相連，氣泵室位于閘墩Ⅰ底部旁，氣泵室內(nèi)設(shè)置有壓力氣泵，所述壓力氣泵與氣囊之間通過氣體導(dǎo)管埋件相連，所述氣體導(dǎo)管埋件的進(jìn)氣口設(shè)置有氣體進(jìn)出開關(guān)，所述氣體導(dǎo)管埋件的出氣口為伸縮導(dǎo)管口，所述伸縮導(dǎo)管口與所述氣囊相連通。

壓力氣泵連接有PLC，牽引機(jī)也連接PLC。

本實(shí)用新型通過閘門本體與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置之間滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)閘門本體的豎直升降；通過閘門本體上設(shè)置的滑塊和地基上相配合的滑道實(shí)現(xiàn)閘門本體的水平轉(zhuǎn)動(dòng)，通過豎直升降和水平旋轉(zhuǎn)共存的方式實(shí)現(xiàn)閘門本體的開閉，閘門本體開閉容易，選擇多樣；同時(shí)通過在閘墩設(shè)有閘門本體放置區(qū)，并且減少閘門本體和牽引機(jī)受到水流的沖刷，延長整個(gè)水利閘門的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A部分放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，一種水利閘門，包括兩側(cè)的閘墩，閘墩Ⅰ1和閘墩Ⅱ2。兩閘墩之間設(shè)置有閘門本體3，閘門本體3下方為地基4，地基4上開設(shè)有與閘門本體下端相配合的槽19，閘門本體3與閘墩Ⅰ1之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5連接，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5與閘墩Ⅰ1之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，與閘門本體3之間滑動(dòng)連接，閘門本體3連接有帶動(dòng)帶動(dòng)閘門本體水平旋轉(zhuǎn)的牽引機(jī)6。而且閘墩Ⅰ1上開設(shè)有與閘門本體相適應(yīng)的閘門本體放置區(qū)7，閘門本體3旋轉(zhuǎn)打開后，旋轉(zhuǎn)到閘墩Ⅰ上的閘門本體放置區(qū)7，水流的流向與閘門本體3打開時(shí)旋轉(zhuǎn)的方向相同。盡量減少水流對(duì)開合狀態(tài)的閘門本體的沖刷，增長閘門本體的使用壽命。閘門本體底部遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的一端設(shè)置有滑塊，地基上設(shè)置有與滑塊滑動(dòng)配合的滑道8，滑道8與閘門本體放置區(qū)7連接。閘墩與閘門本體3連接處設(shè)置有止水帶9，止水帶為橡膠止水帶。

通過閘門本體與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置之間滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)閘門本體的豎直升降；通過閘門本體上設(shè)置的滑塊和地基上相配合的滑道實(shí)現(xiàn)閘門本體的水平轉(zhuǎn)動(dòng)，通過豎直升降和水平旋轉(zhuǎn)共存的方式實(shí)現(xiàn)閘門本體的開閉，閘門本體開閉容易，選擇多樣。

閘墩Ⅰ1包括相互連接的凸出阻擋墻Ⅰ10和凹陷墻Ⅰ11，凹陷墻Ⅰ11閘墩Ⅱ2包括相互連接的凸出阻擋墻Ⅱ12和凹陷墻Ⅱ13，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接凸出阻擋墻Ⅰ10和凹陷墻Ⅰ11連接處的凹陷墻Ⅰ10上，凸出阻擋墻Ⅱ12和凹陷墻Ⅱ13連接為一體。凸出阻擋墻Ⅰ10與凸出阻擋墻Ⅱ12阻擋閘門本體3的轉(zhuǎn)動(dòng)。水流流向?yàn)閺耐钩鲎钃鯄Β?0和凸出阻擋墻Ⅱ12之間流向凹陷墻Ⅰ11和凹陷墻Ⅱ13之間。閘門本體3閉合時(shí)，閘門本體3與凹陷墻Ⅰ11的連接處的凹陷墻Ⅰ11上設(shè)置有止水帶9，閘門本體3與凸出阻擋墻Ⅱ12和凹陷墻Ⅱ13連接處的凸出阻擋墻Ⅱ12和凹陷墻Ⅱ13上設(shè)置有止水帶9。

凹陷墻Ⅰ11一端與凸出阻擋墻Ⅰ10連接，另一端連接有L型阻擋墻15，凸出阻擋墻Ⅰ10、凹陷墻Ⅰ11與L型阻擋墻15的外側(cè)豎直表面在同一豎直平面上。

L型阻擋墻15與凹陷部之間設(shè)置有放置矮墩14，凸出阻擋墻Ⅰ10、凹陷墻Ⅰ11與L型阻擋墻15之間設(shè)置有閘門本體放置區(qū)7，放置矮墩14位于L型阻擋墻15、凹陷墻Ⅰ11和閘門本體放置區(qū)7之間。閘門本體放置區(qū)7一端為凸出阻擋墻Ⅰ10，另一端為L型阻擋墻15，內(nèi)側(cè)連接凹陷墻Ⅰ11和放置矮墩14；放置矮墩14上端設(shè)置有牽引機(jī)6，牽引機(jī)6與閘門本體3相連，帶動(dòng)閘門本體3水平旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)閘門的閉合與打開。當(dāng)閘門本體開合，并位于閘門本體放置區(qū)7時(shí)，閘門本體內(nèi)側(cè)緊貼凹陷墻Ⅰ11和放置矮墩14，一端緊貼L型阻擋墻15水流流動(dòng)，此時(shí)閘門本體對(duì)水流阻力小，水流對(duì)閘門本體的破壞小，當(dāng)水流的高度不超過對(duì)牽引機(jī)L型阻擋墻15、凹陷墻Ⅰ11和放置矮墩14的最低高度時(shí)，幾乎不破壞牽引機(jī)。

凸出阻擋墻Ⅰ10、凹陷墻Ⅰ11、L型阻擋墻15與放置矮墩14之間一體連接。

轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5包括兩端的圓形轉(zhuǎn)軸16，兩圓形轉(zhuǎn)軸16之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)板17連接，閘門本體3與閘墩Ⅰ上分別開設(shè)有與圓形轉(zhuǎn)軸16相配合的圓弧形卡槽18，且圓弧形卡槽18與圓形轉(zhuǎn)軸16之間可以上下移動(dòng)而不脫離，圓弧形卡槽18的直徑大于圓形轉(zhuǎn)軸16的直徑，圓弧形卡槽18的開口小于圓形轉(zhuǎn)軸16的直徑。

圓形轉(zhuǎn)軸16與轉(zhuǎn)動(dòng)板17為一體連接。

地基4上的槽19內(nèi)四周和底面上設(shè)置有橡膠體20，使閘門本體閉合時(shí)，閘門本體下端與地基之間封合嚴(yán)密，盡量避免水量溢出，造成水的動(dòng)能和勢能的損失。

槽19內(nèi)還設(shè)置有氣囊21。

氣囊21與氣泵室22相連，氣泵室位于閘墩Ⅰ底部旁，氣泵室22內(nèi)設(shè)置有壓力氣泵23，所述壓力氣泵23與氣囊21之間通過氣體導(dǎo)管埋件24相連，所述氣體導(dǎo)管埋件24的進(jìn)氣口設(shè)置有氣體進(jìn)出開關(guān)，所述氣體導(dǎo)管埋件的出氣口為伸縮導(dǎo)管口25，所述伸縮導(dǎo)管口25與所述氣囊21相連通。壓力氣泵23連接有PLC26，通過PLC26控制壓力氣泵的開閉，控制向氣囊充氣的時(shí)機(jī)。牽引機(jī)6也連接PLC26，方便控制牽引機(jī)6的啟動(dòng)。此時(shí)可以通過氣囊充氣實(shí)現(xiàn)閘門本體的豎直上升，當(dāng)閘門本體下端上升到地基上時(shí)，啟動(dòng)牽引機(jī)，使閘門本體水平通過滑道8轉(zhuǎn)動(dòng)到閘門本體放置區(qū)7。實(shí)現(xiàn)豎直運(yùn)動(dòng)和水平轉(zhuǎn)動(dòng)相結(jié)合，使閘門本體開閉容易進(jìn)行。

所述閘門本體3的材質(zhì)為鋼板。

所述伸縮導(dǎo)管口25的材質(zhì)為橡膠。

所述氣體導(dǎo)管埋件24設(shè)置于地下。

所述氣囊21與槽19的連接方式為剛性粘結(jié)，同時(shí)用防水膠粘結(jié)。

所述防水膠包括防水型PMMA。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。