本實用新型涉及預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于錨墊板。

背景技術(shù)：

錨墊板是預(yù)應(yīng)力施工時，對預(yù)應(yīng)力筋進行錨固所需要的鋼板或者鑄鐵板，如圖1、圖2所示，預(yù)應(yīng)力筋錨固時，要預(yù)先在滑坡體03表面設(shè)置混凝土抗滑樁04，于混凝土抗滑樁04內(nèi)部設(shè)有預(yù)埋管07，預(yù)埋管07起到預(yù)留錨索孔09的作用；在預(yù)埋管07和錨具05之間設(shè)有鋼墊板06，預(yù)應(yīng)力筋08穿過預(yù)埋管07和鋼墊板06，通過錨具05固定。這樣，由于滑坡體有傾斜度，而預(yù)應(yīng)力筋也是傾斜設(shè)置的，存在著以下問題：1、預(yù)應(yīng)力筋錨固時，鋼墊板與錨索孔容易產(chǎn)生誤差使預(yù)應(yīng)力筋與錨索孔會有一定折角，引起錨固應(yīng)力損失，達不到設(shè)計要求應(yīng)力值；2、一旦地質(zhì)發(fā)生變化產(chǎn)生滑坡，容易使預(yù)應(yīng)力筋部分剪斷，造成整個預(yù)應(yīng)力筋提前失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種錨墊板，該錨墊板可以解決錨具安裝時，鋼墊板與錨索孔容易產(chǎn)生誤差，引起錨固應(yīng)力損失及容易使預(yù)應(yīng)力筋部分剪斷的問題。

為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：這種錨墊板，包括設(shè)于錨具與鋼墊板之間的墊環(huán)；所述墊環(huán)包括楔形部和筒形部，所述筒形部上套裝有對應(yīng)于所述楔形部的楔形環(huán)。

上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述楔形環(huán)與所述楔形部相抵接的面的內(nèi)圈設(shè)有定位凹槽；所述筒形部外壁上設(shè)有對應(yīng)于所述定位凹槽的定位凸起。

進一步的：所述楔形環(huán)外壁設(shè)有第一標識開口和第一調(diào)節(jié)凸起；所述楔形部外壁設(shè)有對應(yīng)于所述第一標識開口和所述第一調(diào)節(jié)凸起的第二標識開口和第二調(diào)節(jié)凸起。

進一步的：所述筒形部的筒孔為錐孔；對應(yīng)于每個所述第一標識開口和所述第二標識開口處均設(shè)有角度標示。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、由于包括設(shè)于錨具與鋼墊板之間的墊環(huán)；墊環(huán)包括楔形部和筒形部，所述筒形部上套裝有對應(yīng)于所述楔形部的楔形環(huán)。這樣，墊環(huán)與楔形環(huán)實現(xiàn)了楔形配套安裝；將其安裝在錨具下，就能通過旋轉(zhuǎn)此兩構(gòu)件的楔形位，調(diào)節(jié)本錨墊板分別與錨具與鋼墊板相抵接的兩外端面呈不同夾角，達到使預(yù)應(yīng)力筋與孔道保持同軸，消除錨固應(yīng)力損失的目的，從而提高了預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量；并且，其可調(diào)節(jié)角度范圍廣，能廣泛應(yīng)用于不同坡度的邊坡錨固；

2、由于楔形環(huán)與楔形部相抵接的面的內(nèi)圈設(shè)有定位凹槽；筒形部外壁上設(shè)有對應(yīng)于定位凹槽的定位凸起；這樣，可對此兩構(gòu)件調(diào)節(jié)的角度進行牢靠定位；

3、由于楔形環(huán)外壁設(shè)有第一標識開口和第一調(diào)節(jié)凸起；楔形部外壁設(shè)有對應(yīng)于第一標識開口和第一調(diào)節(jié)凸起的第二標識開口和第二調(diào)節(jié)凸起；這樣，可快捷準確的調(diào)節(jié)此兩構(gòu)件之間的角度；

4、由于筒形部的筒孔為錐孔，可對預(yù)應(yīng)力筋約束定位。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力筋斜坡安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力筋直坡安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例墊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的左視圖。

圖6是本實用新型實施例楔形環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7圖6左視圖。

圖8是本實用新型實施例分別與錨具和鋼墊板相抵接的兩外端面之間的夾角為25°時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實用新型實施例分別與錨具和鋼墊板相抵接的兩外端面之間的夾角為0°時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實用新型安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述：

實施例一

圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示的錨墊板，包括設(shè)于錨具與鋼墊板之間的墊環(huán)1和楔形環(huán)2；墊環(huán)1包括楔形部11和筒形部13，楔形環(huán)2套裝在筒形部13外，楔形環(huán)2的工作面與楔形部工作面相楔接；于楔形環(huán)2靠近其工作面一端的內(nèi)圈設(shè)有環(huán)形連續(xù)的定位凹槽21；筒形部13的外壁設(shè)有對應(yīng)于該定位凹槽21的定位凸起12；楔形環(huán)2的外壁設(shè)有第一標識開口23和第一調(diào)節(jié)凸起22；楔形部11的外壁設(shè)有對應(yīng)于第一標識開口23和第一調(diào)節(jié)凸起22的第二標識開口14和第二調(diào)節(jié)凸起15。對應(yīng)于每個第一標識開口23和第二標識開口14處均設(shè)有角度標示。楔形環(huán)2最小厚度處的厚度δ1為10mm，楔形部11最小厚度處的厚度δ2為10mm，筒形部的筒孔為錐孔，其錐度e為0°。

如圖10所示，預(yù)應(yīng)力筋錨固時，預(yù)先在滑坡體3表面設(shè)置混凝土抗滑樁4，于混凝土抗滑樁4內(nèi)部的錨索孔9內(nèi)設(shè)有保護預(yù)應(yīng)力筋8的預(yù)埋管7，在預(yù)埋管7和錨具5之間設(shè)有鋼墊板6，錨具5與鋼墊板6之間設(shè)置；預(yù)應(yīng)力筋8穿過預(yù)埋管7、鋼墊板6、墊環(huán)1和楔形環(huán)2，通過錨具5固定。

如圖8所示，旋轉(zhuǎn)楔形環(huán)2的第一調(diào)節(jié)凸起22與墊環(huán)1的第二調(diào)節(jié)凸起15重合，同時墊環(huán)1的定位凸起12卡入楔形環(huán)2的定位凹槽21定位；此時，本錨墊板分別與錨具和鋼墊板相抵接的兩外端面之間的夾角為25°。

如圖9所示，在圖8的基礎(chǔ)上繼續(xù)將第一調(diào)節(jié)凸起22旋轉(zhuǎn)180°，同時墊環(huán)1的定位凸起12卡入楔形環(huán)2的定位凹槽21定位；此時，本錨墊板分別與錨具和鋼墊板相抵接的兩外端面之間的夾角為0°。

實施例二

楔形環(huán)2最小厚度處的厚度δ1為30mm，楔形部11最小厚度處的厚度δ2為30mm，筒形部筒孔的錐度e為7°。其余均與實施例一相同。