本技術(shù)涉及預(yù)制樁施工設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種糾偏夾樁機構(gòu)、壓樁機構(gòu)及壓樁機。
背景技術(shù):
1、預(yù)制圍護樁是在工廠或施工現(xiàn)場按照設(shè)計要求預(yù)先制作的樁,通過運輸?shù)绞┕龅兀脡簶稒C將預(yù)制圍護樁壓入地下的預(yù)定深度,相鄰的預(yù)制圍護樁橫向拼接形成具有止水作用的樁墻結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)場施工過程中,由于受到地下土層環(huán)境的影響和施工操作的影響,容易出現(xiàn)預(yù)制圍護樁的實際施工完成后的位置在水平方向偏離預(yù)設(shè)樁位,導(dǎo)致相鄰預(yù)制圍護樁之間的兩個橫向拼接面無法貼合,進而無法實現(xiàn)橫向拼接,降低樁墻整體的結(jié)構(gòu)強度,另外也會造成兩個橫向拼接面之間的拼接縫隙較大,進而使得樁墻的止水、抗?jié)B效果差,無法滿足施工要求。
2、現(xiàn)有使用的壓樁機通常包括上支架、底座、設(shè)于上支架與底座之間的多根導(dǎo)向立柱、沿導(dǎo)向立柱上下移動的整體式夾頭,整體式夾頭用于在操作中夾緊樁身,該整體式夾頭包括中空的夾頭本體,該夾頭本體為一整體結(jié)構(gòu),沿著該夾頭本體內(nèi)側(cè)依次均勻設(shè)有若干腔室,腔室內(nèi)的設(shè)有夾持組件;以及設(shè)于上支架及整體式夾頭之間的壓樁油缸,用于在操作中將被夾緊的樁身壓入地基中。此種壓樁機雖然能將在施工中夾緊樁身,并將被夾緊的樁身壓入地基中,但是無法在施工中對預(yù)制圍護樁的水平方向的位置出現(xiàn)偏差時進行糾正,致使不滿足施工要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種能夠糾正預(yù)制樁在水平方向上的位置以使預(yù)制樁的實際沉入位置與預(yù)設(shè)樁位相吻合的樁機用糾偏夾樁機構(gòu),以解決背景技術(shù)存在的現(xiàn)有的壓樁機無法調(diào)整預(yù)制樁在水平方向上的位置而使預(yù)制樁的實際沉入位置與預(yù)設(shè)樁位存在偏差的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
3、本實用新型提供一種糾偏夾樁機構(gòu),包括:框架,框架設(shè)有安裝腔;至少一夾樁器,夾樁器活動安裝于安裝腔;至少一偏轉(zhuǎn)驅(qū)動件,其安裝于框架用以驅(qū)動夾樁器圍繞自身的豎向中心軸線偏轉(zhuǎn)預(yù)定角度。優(yōu)選地,框架與夾樁器之間設(shè)有引導(dǎo)夾樁器圍繞其自身的豎向中心軸線偏轉(zhuǎn)的導(dǎo)向組件。
4、優(yōu)選地,導(dǎo)向組件包括設(shè)于框架的第一弧形導(dǎo)向塊、設(shè)于夾樁器且與第一弧形導(dǎo)向塊弧面配合的第二弧形導(dǎo)向塊。
5、優(yōu)選地,第二弧形導(dǎo)向塊較第一弧形導(dǎo)向塊更靠近夾樁器的豎向中心軸線;和/或,夾樁器還設(shè)有限制夾樁器豎向移動的限位件,限位件與第一弧形導(dǎo)向塊在豎向的投影至少部分重合且兩者相抵;和/或,導(dǎo)向組件有多個且圍繞夾樁器的豎向中心軸線呈環(huán)形布置;和/或,夾樁器的頂部及底部分別設(shè)有導(dǎo)向組件。
6、優(yōu)選地,偏轉(zhuǎn)驅(qū)動件為液壓缸或氣缸或電缸中的一種,偏轉(zhuǎn)驅(qū)動件的一端與框架鉸接,偏轉(zhuǎn)驅(qū)動件的另一端與夾樁器鉸接。
7、優(yōu)選地,夾樁器包括內(nèi)部具有豎向空腔的箱體、安裝于豎向空腔且呈沿豎向空腔周向依次布置的多個夾持件,多個夾持件合圍形成的夾持腔為多邊形。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供的糾偏夾樁機構(gòu)的有益效果是:
9、夾樁器活動安裝于框架,偏轉(zhuǎn)驅(qū)動件安裝于框架用以驅(qū)動夾樁器圍繞自身的豎向中心軸線偏轉(zhuǎn)預(yù)定角度。在夾樁器夾持預(yù)制樁進行沉樁施工時,當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)制樁在水平方向上的位置出現(xiàn)偏差時,通過偏轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動夾樁器及預(yù)制樁一同偏轉(zhuǎn)一定角度,糾正預(yù)制樁在水平方向上的位置,確保預(yù)制樁實際沉入位置與預(yù)設(shè)樁位相吻合,有利于提高沉樁的位置精度,保證施工質(zhì)量。
10、除上述以外,本實用新型還提供一種壓樁機構(gòu),其包括導(dǎo)向架、安裝于導(dǎo)向架的至少一壓樁油缸以及如上的糾偏夾樁機構(gòu),框架活動安裝于導(dǎo)向架,壓樁油缸與框架的頂部連接以帶動糾偏夾樁機構(gòu)沿導(dǎo)向架豎向移動。
11、優(yōu)選地,壓樁機構(gòu)還包括與糾偏夾樁機構(gòu)沿豎向間隔設(shè)置的輔助夾樁機構(gòu),輔助夾樁機構(gòu)包括與導(dǎo)向架連接的框體、活動安裝于框體內(nèi)的隨轉(zhuǎn)夾樁箱,框體與隨轉(zhuǎn)夾樁箱之間設(shè)置有隨轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件。
12、除上述以外,本實用新型還提供一種壓樁機構(gòu),壓樁機包括壓樁平臺、安裝于壓樁平臺的如上的壓樁機構(gòu),導(dǎo)向架安裝于壓樁平臺。
13、優(yōu)選地,還包括安裝于壓樁平臺并帶動導(dǎo)向架沿壓樁平臺平移的至少一橫移驅(qū)動件和/或至少一縱移驅(qū)動件;和/或,導(dǎo)向架豎向貫穿壓樁平臺,導(dǎo)向架的底部設(shè)有限位塊,限位塊可與壓樁平臺的底部抵接;和/或,壓樁平臺設(shè)有水平導(dǎo)軌,導(dǎo)向架包括兩個以上周向間隔設(shè)置且可引導(dǎo)框架升降的導(dǎo)柱和連接兩個導(dǎo)柱的連梁,連梁設(shè)有可沿水平導(dǎo)軌移動的滑輪或滑塊。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供的壓樁機構(gòu)和壓樁機具有如上所述的糾偏夾樁機構(gòu),其具有相應(yīng)的效果。
1.糾偏夾樁機構(gòu),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糾偏夾樁機構(gòu),其特征在于,所述導(dǎo)向組件包括設(shè)于所述框架(1)的第一弧形導(dǎo)向塊(12)、設(shè)于所述夾樁器(2)且與所述第一弧形導(dǎo)向塊(12)弧面配合的第二弧形導(dǎo)向塊(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的糾偏夾樁機構(gòu),其特征在于,第二弧形導(dǎo)向塊(13)較所述第一弧形導(dǎo)向塊(12)更靠近所述夾樁器(2)的豎向中心軸線;
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糾偏夾樁機構(gòu),其特征在于,所述偏轉(zhuǎn)驅(qū)動件(3)為液壓缸或氣缸或電缸中的一種,所述偏轉(zhuǎn)驅(qū)動件(3)的一端與所述框架(1)鉸接,所述偏轉(zhuǎn)驅(qū)動件(3)的另一端與所述夾樁器(2)鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糾偏夾樁機構(gòu),其特征在于,所述夾樁器(2)包括內(nèi)部具有豎向空腔(211)的箱體(21)、安裝于所述豎向空腔(211)且呈沿所述豎向空腔(211)周向依次布置的多個夾持件(22),多個所述夾持件(22)合圍形成的夾持腔為多邊形。
6.壓樁機構(gòu),其特征在于,包括:導(dǎo)向架(4)、安裝于所述導(dǎo)向架(4)的至少一壓樁油缸(5)以及如權(quán)利要求1-5任一項所述的糾偏夾樁機構(gòu)(100),所述框架(1)活動安裝于所述導(dǎo)向架(4),所述壓樁油缸(5)與所述框架(1)的頂部連接以帶動所述糾偏夾樁機構(gòu)(100)沿所述導(dǎo)向架(4)豎向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓樁機構(gòu),其特征在于,還包括與所述糾偏夾樁機構(gòu)(100)沿豎向間隔設(shè)置的輔助夾樁機構(gòu)(200),所述輔助夾樁機構(gòu)(200)包括與所述導(dǎo)向架(4)連接的框體(6)、活動安裝于所述框體(6)內(nèi)的隨轉(zhuǎn)夾樁箱(7),所述框體(6)與所述隨轉(zhuǎn)夾樁箱(7)之間設(shè)置有隨轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件。
8.壓樁機,其特征在于,包括:壓樁平臺(8)、安裝于所述壓樁平臺(8)的如權(quán)利要求6或7所述的壓樁機構(gòu),所述導(dǎo)向架(4)安裝于所述壓樁平臺(8)。
9.如權(quán)利要求8所述的壓樁機,其特征在于,還包括安裝于所述壓樁平臺(8)并帶動所述導(dǎo)向架(4)沿所述壓樁平臺(8)平移的至少一橫移驅(qū)動件(9)和/或至少一縱移驅(qū)動件;