本技術涉及工程預制構件,具體涉及一種鋼筋混凝土預制樁接頭及鋼筋混凝土預制樁。
背景技術:
1、預制混凝土樁端部一般采用機械接頭進行樁與樁之間的快速拼接,現有的機械接頭由于存在軸向間隙的問題,拼接后:在預制混凝土樁受到抗彎、抗剪力時,機械接頭之間會產生間隙,致使預制混凝土樁接頭處產生裂縫,造成樁端面混凝土破損或壓裂,而預制混凝土樁基礎屬地下隱蔽工程,本身無法修補,致使建筑樁基礎存在安全隱患;在預制混凝土樁受拉力時,由于無法確保機械接頭所產生的軸向間隙完全一致,致使機械接頭受拉力時會被逐個破壞,也會導致建筑樁基礎存在安全隱患;并且,在預制混凝土樁承受抗彎、抗剪、受拉力時,機械接頭之間會產生間隙,致使接頭處產生裂縫,會導致地下水侵入腐蝕機械連接件和/或預制樁主筋,致使預制樁耐久性難以保證。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種鋼筋混凝土預制樁接頭,以及基于上述接頭的鋼筋混凝土預制樁,該接頭在受力過程中幾乎不產生裂縫、連接緊密,適用性廣,施工周期短。
2、本實用新型所采用的技術方案是:
3、一種鋼筋混凝土預制樁接頭,包括相互配合的凸字型樁頭和凹字型樁頭;凸字型樁頭包括凸字型端板、分布在凸字型端板前凸部分的螺桿孔一、分布在凸字型端板后部的錨桿一,凸字型端板的前表面露出鋼筋混凝土樁身,錨桿一錨固在鋼筋混凝土樁身內;凹字型樁頭包括凹字型端板、分布在凹字型端板內凹部分兩側的螺桿孔二、分布在凹字型端板后部的錨桿二,凹字型端板的前表面露出鋼筋混凝土樁身,錨桿二錨固在鋼筋混凝土樁身內;凸字型端板前凸部分與凹字型端板內凹部分配合插放在一起,各螺桿孔一與各螺桿孔二對齊且穿過螺桿并配合螺母緊固。
4、優選地,凸字型端板采用鋼板一體沖壓成型。
5、優選地,螺桿孔一由圓管一和通孔一組成,圓管一兩端焊接在凸字型端板上,通孔一開設在凸字型端板上圓管一兩端對應位置。
6、優選地,錨桿一采用鋼筋。
7、優選地,凹字型端板采用鋼板一體沖壓成型。
8、優選地,螺桿孔二由圓管二和通孔二組成,圓管二兩端焊接在凹字型端板上,通孔二開設在凹字型端板上圓管二兩端對應位置。
9、優選地,錨桿二采用鋼筋。
10、優選地,凸字型端板和凹字型端板表面設有抗腐蝕涂層。
11、一種鋼筋混凝土預制樁,包括上述鋼筋混凝土預制樁接頭。
12、本實用新型的有益效果是:
13、該接頭采用凹凸型的樁頭配合并利用螺桿和螺母緊固,只要凸字型端板和凹字型端板的精度控制得當則預制完成后其拼接空隙極小,在受力過程中幾乎不產生裂縫,具有強度高、連接緊密、安全系數高的優點;該接頭標準化程度高,在不同的使用場景下均無須更改端板的形式,適用方樁、圓樁等形式,適用于豎直工程樁、斜支撐樁等樁基工程結構體系中,適用性廣;該接頭采用全預制的構件進行裝配,僅需拼接時安裝螺桿和螺母,無須現場澆筑混凝土,無須養護,施工速度快、周期短。
1.一種鋼筋混凝土預制樁接頭,其特征在于:包括相互配合的凸字型樁頭和凹字型樁頭;凸字型樁頭包括凸字型端板、分布在凸字型端板前凸部分的螺桿孔一、分布在凸字型端板后部的錨桿一,凸字型端板的前表面露出鋼筋混凝土樁身,錨桿一錨固在鋼筋混凝土樁身內;凹字型樁頭包括凹字型端板、分布在凹字型端板內凹部分兩側的螺桿孔二、分布在凹字型端板后部的錨桿二,凹字型端板的前表面露出鋼筋混凝土樁身,錨桿二錨固在鋼筋混凝土樁身內;凸字型端板前凸部分與凹字型端板內凹部分配合插放在一起,各螺桿孔一與各螺桿孔二對齊且穿過螺桿并配合螺母緊固。
2.如權利要求1所述的鋼筋混凝土預制樁接頭,其特征在于:凸字型端板采用鋼板一體沖壓成型。
3.如權利要求2所述的鋼筋混凝土預制樁接頭,其特征在于:螺桿孔一由圓管一和通孔一組成,圓管一兩端焊接在凸字型端板上,通孔一開設在凸字型端板上圓管一兩端對應位置。
4.如權利要求1所述的鋼筋混凝土預制樁接頭,其特征在于:錨桿一采用鋼筋。
5.如權利要求1所述的鋼筋混凝土預制樁接頭,其特征在于:凹字型端板采用鋼板一體沖壓成型。
6.如權利要求5所述的鋼筋混凝土預制樁接頭,其特征在于:螺桿孔二由圓管二和通孔二組成,圓管二兩端焊接在凹字型端板上,通孔二開設在凹字型端板上圓管二兩端對應位置。
7.如權利要求1所述的鋼筋混凝土預制樁接頭,其特征在于:錨桿二采用鋼筋。
8.如權利要求1所述的鋼筋混凝土預制樁接頭,其特征在于:凸字型端板和凹字型端板表面設有抗腐蝕涂層。
9.一種鋼筋混凝土預制樁,其特征在于:包括如權利要求1至8任一所述的鋼筋混凝土預制樁接頭。