專利名稱：連續梁0號塊快速施工方法
技術領域：
本發明涉及大跨徑連續梁橋施工方法，具體涉及連續梁0號塊快速施工方法。
背景技術：
大跨徑連續梁橋一般選用懸臂澆筑法施工，主要分四個部分進行，分別為墩頂梁段0號塊、掛籃對稱懸臂澆筑部分、邊跨直線段和邊跨及中跨合龍段，其中0號塊施工在連續梁懸臂澆筑法施工是一個非常重要的階段。目前，常規的連續梁0號塊施工方法是在墩身澆筑完畢后安裝0號塊支撐體系，然后在支撐體系上拼裝0號塊鋼筋模板，最后澆筑混凝土。由此可見，傳統的施工法，0號塊模板、鋼筋、預應力管道等的安裝須在墩身施工完成后按步進行，工期比較長，在工期緊張的情況下不能滿足施工需要。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是解決連續梁0號塊施工工期比較長的問題。為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是提供一種連續梁0號塊快速施工方法，包括以下步驟
A10、在主墩的墩位旁順橋向施工拼裝基礎，所述拼裝基礎用于拼裝0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺；
A20、在主墩施工的同時，在所述拼裝基礎上同步并行施工0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺，且0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺在主墩施工完成前完成；
A30、吊裝0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺至主墩墩頂，進行0號塊主梁混凝土澆筑以及梁體的張拉壓漿施工。在上述方法中，所述0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺包括由多根橫向分配梁和縱向分配梁組成的框架式結構以及設置在所述框架式結構上的0號塊底模板和左、右側模板， 步驟A20包括以下步驟
A201、在主墩的主墩承臺上施工墩身和0號塊支撐體系，所述0號塊支撐體系由設置在墩身周圍的四根鋼管柱以及連接系和附臂組成，每根鋼管柱分別利用與附臂與墩身上的預埋件連接，且橫橋向設置的兩根鋼管柱之間通過連接系連接；
A202、在所述拼裝基礎上同步并行施工0號塊澆注模的吊裝平臺，在所述吊裝平臺上安裝底模板、側模板，并進行鋼筋整體綁扎和預應力管道安裝； 步驟A202早于步驟A201施工完成。在上述方法中，在步驟A30中，0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺吊裝利用兩臺起重機分兩步吊裝就位，首先起吊至墩頂上方，當位于主梁設計位置上空20cm時，將兩臺起重機的大臂鎖死，然后在各鋼管柱上分別設置手拉倒鏈，通過手拉倒鏈對0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺進行就位調整，當與鋼管柱之間的位置正確后，再將0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺下落到位進行測量，并調整標高、中線，合格后松鉤。
在上述方法中，在步驟AlO中，在主墩的墩位旁順橋向施工兩排至少四個拼裝基礎，且在每個拼裝基礎的頂面上分別點焊第一、第二楔塊，第一、第二楔塊順橋向布置，相鄰的兩列拼裝基礎上中，靠近主墩的拼裝基礎上的第一楔塊靠近主墩，第二楔塊遠離主墩；遠離主墩的拼裝基礎上的第一楔塊遠離主墩，第二楔塊靠近主墩，第一楔塊的高度低于第二楔塊，二者頂面之間形成的坡度與連續梁0號塊的底面傾斜角度相同，在步驟A20中，第一、 第二楔塊的頂面與0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺滿焊連接。在上述方法中，所述拼裝基礎共有六個，相鄰的兩列用于拼裝0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺，另外一列作為備用。本發明的有益效果為
(1)、在施工主墩承臺、墩身時開始拼裝0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺、安裝模板和綁扎鋼筋，與主墩主體施工不沖突，即將0號塊施工的開始時間提前，縮短了施工工期；
(2)、實現了“變高空為陸地”、“變散扎為整體”，由于連續梁0號塊的模板、鋼筋、預應力等工作已在吊裝平臺上完成，吊裝到位后，可以很快澆筑混凝土，從而可以最大限度地壓縮工期；
(3)、臨時支架投入量少，節約了成本，提高了經濟效益。


圖1是本發明中0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺吊裝前的施工現場布置圖； 圖2是本發明在施工中的橫橋向視圖3是本發明在施工中的順橋向視圖4是本發明中0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺的框架式結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作出詳細的說明。為了便于描述，以下實施例中以順橋向方向為前后方向，以橫橋向方向為左、右方向。本發明提供的連續梁0號塊快速施工方法，包括以下步驟
A10、如圖1所示，在主墩4的墩位旁施工六個拼裝基礎21、22、23、24、25和26，上述六個拼裝基礎順橋向呈兩排布置，且在每個拼裝基礎的頂面上分別點焊第一、第二楔塊51、 52，第一、第二楔塊51、52順橋向布置，拼裝基礎21、22以及25、沈上的第一楔塊51靠近主墩4，第二楔塊52遠離主墩4 ；拼裝基礎23J4上的第一楔塊51遠離主墩4，第二楔塊52靠近主墩4，第一楔塊51的高度低于第二楔塊52，二者頂面之間形成的坡度與連續梁0號塊的底面傾斜角度相同。相臨的兩列共四個拼裝基礎用于拼裝0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺，另外一列共兩個拼裝基礎作為備用，例如，拼裝基礎21、22、23、對用于拼裝0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺，拼裝基礎25 J6備用；或者拼裝基礎23、24、25、沈用于拼裝0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺，拼裝基礎21、22備用。A20、在施工主墩4的同時，在上述拼裝基礎上同步并行施工0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺，且0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺在主墩施工完成前完成。如圖4所示，0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺包括由四根平行布置的橫向分配梁9和6根平行布置的縱向分配梁8組成的框架式結構以及設置在所述框架式結構上的0號塊底模板13和左、右側模板10 (參見圖2、圖3)，橫向分配梁9與縱向分配梁8之間分別通過多根連接桿14形成穩固結構。步驟A20的詳細步驟如下
A201、在主墩4的主墩承臺42上澆注墩身41，同時在主墩承臺42上拼裝0號塊支撐體系，0號塊支撐體系由設置在墩身41周圍的四根鋼管柱2以及連接系11和附臂6組成， 每根鋼管柱2分別利用與附臂6與墩身41上的預埋件連接，且橫橋向設置的兩根鋼管柱2 之間通過連接系11連接。A202、在拼裝基礎上21、22、23、24同步并行施工0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺，首先將多根橫向分配梁9和縱向分配梁8在第一、第二楔塊51、52上拼裝組成的框架式結構， 第一、第二楔塊51、52與橫向分配梁9滿焊連接，然后在框架式結構的左、右兩側分別焊接第一、第二吊裝梁15、16，第一、第二吊裝梁15、16之間通過吊裝梁連接系17連接；
之后，在框架式結構上安裝底模板13和左、右側模板10，并進行鋼筋整體綁扎和預應力管道安裝。步驟A202應早于步驟A201施工完成。A30、檢查0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺合格后，用兩臺大噸位起重機3將其吊裝至0號塊支撐體系上，由于第一、第二楔塊51、52與拼裝基礎為點焊連接，而與0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺為滿焊連接，因此，第一、第二楔塊51、52會在起重機的牽拉作用下與拼裝基礎分離，與0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺成為一體上升。0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺吊裝利用兩臺起重機分兩步吊裝就位，首先起吊至墩頂上方，當位于主梁7設計位置上空20cm時，將兩臺起重機的大臂鎖死，然后在四根鋼管柱2上分別設置手拉倒鏈，通過手拉倒鏈對0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺進行就位調整，當與鋼管柱2之間的位置正確后，再將0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺下落到位進行測量，并調整標高、中線，合格后松鉤。整個吊裝過程中要時刻注意觀察0號塊支撐體系以及吊機支腿的支撐情況，尤其是第二步吊裝時，要求整個過程保持水平，并保持緩慢同步，時刻觀察0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺上的水平尺讀數并及時調整其水平度。0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺精確調整定位后，進行0號塊主梁7混凝土澆筑以及 0號塊梁體的張拉壓漿施工。上述方法中，拼裝0號塊支撐體系時，應控制好鋼管柱2的垂直度并與墩身附臂6 進行可靠連接。0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺拼裝時，應保證測量放線精準，第一、第二楔塊51、 52的頂面與橫向分配梁9之間焊接牢固。當然，本發明不拘泥于上述形式，拼裝基礎、0號塊支撐體系以及0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺的施工可以根據橋梁墩臺施工進度適時調整，但是必須保證0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺在主墩施工完成前完成，從而最大限度地壓縮工期。本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下作出的結構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.連續梁0號塊快速施工方法，其特征在于，包括以下步驟A10、在主墩的墩位旁順橋向施工拼裝基礎，所述拼裝基礎用于拼裝0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺；A20、在主墩施工的同時，在所述拼裝基礎上同步并行施工0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺，且0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺在主墩施工完成前完成；A30、吊裝0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺至主墩墩頂，進行0號塊主梁混凝土澆筑以及梁體的張拉壓漿施工。
2.如權利要求1所述的連續梁0號塊快速施工方法，其特征在于，所述0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺包括由多根橫向分配梁和縱向分配梁組成的框架式結構以及設置在所述框架式結構上的0號塊底模板和左、右側模板，步驟A20包括以下步驟A201、在主墩的主墩承臺上施工墩身和0號塊支撐體系，所述0號塊支撐體系由設置在墩身周圍的四根鋼管柱以及連接系和附臂組成，每根鋼管柱分別利用與附臂與墩身上的預埋件連接，且橫橋向設置的兩根鋼管柱之間通過連接系連接；A202、在所述拼裝基礎上同步并行施工0號塊澆注模的吊裝平臺，在所述吊裝平臺上安裝底模板、側模板，并進行鋼筋整體綁扎和預應力管道安裝；步驟A202早于步驟A201施工完成。
3.如權利要求2所述的連續梁0號塊快速施工方法，其特征在于，在步驟A30中，0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺吊裝利用兩臺起重機分兩步吊裝就位，首先起吊至墩頂上方，當位于主梁設計位置上空20cm時，將兩臺起重機的大臂鎖死，然后在各鋼管柱上分別設置手拉倒鏈，通過手拉倒鏈對0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺進行就位調整，當與鋼管柱之間的位置正確后，再將0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺下落到位進行測量， 并調整標高、中線，合格后松鉤。
4.如權利要求1所述的連續梁0號塊快速施工方法，其特征在于，在步驟AlO中，在主墩的墩位旁順橋向施工兩排至少四個拼裝基礎，且在每個拼裝基礎的頂面上分別點焊第一、第二楔塊，第一、第二楔塊順橋向布置，相鄰的兩列拼裝基礎上中，靠近主墩的拼裝基礎上的第一楔塊靠近主墩，第二楔塊遠離主墩；遠離主墩的拼裝基礎上的第一楔塊遠離主墩， 第二楔塊靠近主墩，第一楔塊的高度低于第二楔塊，二者頂面之間形成的坡度與連續梁0 號塊的底面傾斜角度相同，在步驟A20中，第一、第二楔塊的頂面與0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺滿焊連接。
5.如權利要求4所述的連續梁0號塊快速施工方法，其特征在于，所述拼裝基礎共有六個，相鄰的兩列用于拼裝0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺，另外一列作為備用。
全文摘要
本發明公開了一種連續梁0號塊快速施工方法，包括以下步驟A10、在主墩的墩位旁順橋向施工拼裝基礎，所述拼裝基礎用于拼裝0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺；A20、在主墩施工的同時，在所述拼裝基礎上同步并行施工0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺，且0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺在主墩施工完成前完成；A30、吊裝0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺至主墩墩頂，進行0號塊主梁混凝土澆筑以及梁體的張拉壓漿施工。本發明，在施工主墩承臺、墩身時開始拼裝0號塊鋼筋模板整體吊裝平臺、安裝模板并綁扎鋼筋，與主墩主體施工不沖突，可以大大縮短施工工期。
文檔編號E01D21/10GK102493363SQ20111041190
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月12日 優先權日2011年12月12日
發明者何中華, 劉曉陽, 劉玉峰, 劉紹游, 李海宏, 秦順全, 耿克強, 賈為民 申請人:中鐵大橋局股份有限公司, 中鐵大橋局集團有限公司, 中鐵大橋局集團第一工程有限公司