一種預(yù)制轉(zhuǎn)角箱涵及其制造方法與制造模具【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種箱涵及其制造方法與制造模具，特別是涉及一種預(yù)制轉(zhuǎn)角箱涵及其制造方法與制造模具。【

背景技術(shù)：
】傳統(tǒng)城市箱型截面的人行通道和電力、電纜通道大都采用現(xiàn)澆式作業(yè)。現(xiàn)澆箱涵需要在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋、支設(shè)模板、澆筑混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)需要大量的勞動(dòng)力，施工作業(yè)面大，造成工期長，給城市交通和市民生活造成很大影響，對(duì)城市環(huán)境帶來揚(yáng)塵、噪音等污染，且現(xiàn)場(chǎng)施工具有一定的隨意性，不易保證工程質(zhì)量。為克服上述問題現(xiàn)在比較好的方式是采用預(yù)制箱涵，即預(yù)先在工廠將箱涵制作好，到現(xiàn)場(chǎng)只需逐節(jié)裝配就好。但是現(xiàn)有的預(yù)制箱涵都是直線式的，遇到需要轉(zhuǎn)彎的地方無法滿足施工要求；而且在實(shí)際施工時(shí)，為縮短工期，一般是從各地點(diǎn)同時(shí)施工，然后再對(duì)接，這時(shí)對(duì)接處的箱涵往往會(huì)有一些偏差，使箱涵無法準(zhǔn)確對(duì)上；此外，箱涵在城市鋪設(shè)時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到十字路口，需要90°的轉(zhuǎn)彎；或者箱涵遇到特殊障礙需要避開；以及箱涵鋪設(shè)時(shí)遇到特殊情況需要折回時(shí)等情況；這些問題是現(xiàn)有預(yù)制箱涵無法克服的。【

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
】為克服現(xiàn)有箱涵在需要一定角度轉(zhuǎn)向時(shí)無法滿足施工要求等技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種預(yù)制轉(zhuǎn)角箱涵及其制造方法與制造模具。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題的技術(shù)方案是：提供一種預(yù)制轉(zhuǎn)角箱涵，其為中空箱體結(jié)構(gòu)，兩端開口，包括一第一接頭部、一第二接頭部，該預(yù)制轉(zhuǎn)角箱涵進(jìn)一步包括一轉(zhuǎn)折部，轉(zhuǎn)折部與該第一、二接頭部相連接；第一接頭部整體為兩端開口的中空的箱體結(jié)構(gòu)，其橫截面形狀為矩形，水平方向截面形狀呈長方形，包括端口部、連接部和中間部，端口部具有向內(nèi)凹的第一臺(tái)階，該第一接頭部的四個(gè)內(nèi)角位置還分別具有倒角，每個(gè)倒角處又設(shè)置一貫穿的鋼筋束孔；第二接頭部整體為兩端開口的中空的箱體結(jié)構(gòu)，其橫截面形狀為矩形，水平方向截面形狀呈長方形，包括端口部、連接部和中間部，端口部具有向外凸的第二臺(tái)階，第二臺(tái)階與第一臺(tái)階相對(duì)應(yīng)，兩者構(gòu)成企口連接；轉(zhuǎn)折部橫向截面形狀與第一接頭部相同，其水平方向截面形狀為一等腰三角形，兩端分別具有二個(gè)連接面，分別與第一接頭部、第二接頭部的連接部相連接。優(yōu)選地，該預(yù)制轉(zhuǎn)角箱涵的第一、二接頭部之間的夾角在0°-90°，90°-135°或135°-180°。優(yōu)選地，第一接頭部在距離端口一定距離的四個(gè)內(nèi)角位置又分別設(shè)置一個(gè)直角凹槽。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題的又一技術(shù)方案是：提供一種如上所述預(yù)制轉(zhuǎn)角箱涵的制造模具，其包括一第一接頭部模具組件、一第二接頭部模具組件，該預(yù)制轉(zhuǎn)角箱涵的制造模具還包括一轉(zhuǎn)折部模具組件，且轉(zhuǎn)折部模具組件兩端分別與第一、二接頭部模具組件相連接，第一、二接頭部模具組件之間呈0°-180°夾角；第一接頭部模具組件包括一第一接頭型芯、一第一接頭底模板、二第一接頭側(cè)模板、一第一接頭端模板，第一接頭型芯置于第一接頭底模板、第一接頭側(cè)模板、第一接頭端模板之間，且一端與第一接頭端模板相連接；所述第一接頭型芯與第一接頭底模板、第一接頭側(cè)模板以及第一接頭端模板之間形成的型腔與與預(yù)制轉(zhuǎn)角箱涵第一接頭部的實(shí)體結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，其中第一接頭型芯對(duì)應(yīng)第一接頭部的內(nèi)壁，第一接頭底模板對(duì)應(yīng)第一接頭部的底面，第一接頭側(cè)模板對(duì)應(yīng)第一接頭部的二個(gè)側(cè)面；第一接頭端模板與第一接頭部的端口部相對(duì)應(yīng)，第一接頭端模板由四塊角模板和四塊邊模板兩兩依次相連，其中角模板位于第一接頭端模板的四個(gè)角上，邊模板位于第一接頭端模板的四條邊上；角模板呈五邊形，并具有三個(gè)相鄰的直角，其一個(gè)側(cè)面具有凸臺(tái)，對(duì)應(yīng)第一接頭部端口部的一個(gè)角；邊模板呈長方形，其一個(gè)側(cè)面具有凸臺(tái)，對(duì)應(yīng)第一接頭部端口部的一條邊；轉(zhuǎn)折部模具組件包括一轉(zhuǎn)折部型芯、一轉(zhuǎn)折部底模板、一轉(zhuǎn)折部側(cè)模板；轉(zhuǎn)折部底模板呈三角形，其底邊與轉(zhuǎn)折部側(cè)模板相連接，且二者互相垂直；轉(zhuǎn)折部型芯置于轉(zhuǎn)折部底模板和轉(zhuǎn)折部側(cè)模板內(nèi)側(cè)，其兩端分別與第一、二接頭型芯相連接，轉(zhuǎn)折部底模板兩端又分別與第一、二接頭底模板相連接，轉(zhuǎn)折部側(cè)模板兩端又分別與第一、二接頭側(cè)模板相連接。優(yōu)選地，第二接頭部模具組件包括一第二接頭型芯，第一、二接頭型芯及轉(zhuǎn)折部型芯分別置于第一、二接頭模具組件及轉(zhuǎn)折部模具組件中部；第一接頭型芯分為四塊角板、三塊邊板和一塊底板，四塊角板位于第一接頭型芯的四個(gè)角上，三塊邊板及底板分別與四塊角板相間隔連接，且邊板及底板分別位于第一接頭型芯的四個(gè)側(cè)面上，底板位于第一接頭型芯底部。優(yōu)選地，第一接頭部模具組件還包括四第一接頭直角模塊，四個(gè)第一接頭直角模塊分別置于第一接頭型芯的四個(gè)角上，且距離一端一定距離，第一接頭直角模塊為直角棱柱狀。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題的再一技術(shù)方案是：提供一種采用如上所述的制造模具制造預(yù)制轉(zhuǎn)角箱涵的制造方法，其包括如下步驟：步驟A：安裝預(yù)制轉(zhuǎn)角箱涵的制造模具；步驟B：澆筑混凝土，從該預(yù)制轉(zhuǎn)角箱涵的制造模具的頂部開始澆灌混凝土，并搗振混凝土，直至充滿模具型腔后再收面；及步驟C：拆模，待混凝土凝固成型后，將模具模板從外到里逐塊拆卸下來。優(yōu)選地，該第二接頭部模具組件進(jìn)一步包括一第二接頭型芯、一第二接頭底模板、二第二接頭側(cè)模板，且二第二接頭側(cè)模板垂直第二接頭底模板并與第二接頭底模板的兩條相對(duì)邊相連接，第二接頭型芯置于第二接頭模具組件中部。優(yōu)選地，該方法的步驟A還進(jìn)一步包括：步驟A1：鋪設(shè)第一、二接頭底模板及轉(zhuǎn)折部底模板，使三者連接為一個(gè)整體底模板，并在整體底模板上刷上一層隔離劑；步驟A2：上一鋼筋籠，使鋼筋籠置于底模板上，開口朝上；步驟A3：安裝型芯，將第一、二接頭型芯及轉(zhuǎn)折部型芯連接為一整體型芯，并置于鋼筋籠內(nèi)相應(yīng)位置；步驟A4：安裝端模板...