專利名稱：線型加熱器中的進氣管、線型加熱器和攤鋪機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及線型加熱領域，具體地，涉及ー種線型加熱器中的進氣管、使用該進氣管的線型加熱器以及使用該線型加熱器的攤鋪機。
背景技術：
目前，在攤鋪機中熨平板的加熱領域存在ー種通過線型加熱器加熱的方式，其中，如圖I所述，該線型加熱器通常包括供送燃氣的進氣管I以及和該進氣管I連通的線型加熱管2，該線型加熱管2為直線型設計，沿其長度方向設置有多個噴火口 3，并由該噴火口 3噴出的火焰對熨平板進行加熱。在實際為攤鋪機的熨平板進行加熱時，常使用包括多個上述線型加熱器的加熱系統進行。具體地，該多個線型加熱器依次相鄰設置，以對熨平板進行均勻加熱。這種線加熱系統具有加熱均勻、加熱時間短等優點。在現有的線型加熱器中，如圖2所示，其進氣管I通常包括用于供送燃氣的燃氣管11和用于將該燃氣與空氣混合的混氣管12，該混氣管12的靠近燃氣管11的一端與燃氣管11連通，以將燃氣供送到混氣管12中，為了方便燃氣的最終燃燒，在現有的線型加熱器中均需要首先將該燃氣和空氣進行混合，因此，通常在混氣管12的上端設置空氣進氣ロ 13，并通過調整該空氣進氣ロ 13的入口阻力實現空氣進氣量的調節以使得空氣進氣量與燃氣進氣量相匹配，從而保證燃氣在噴火口 3處的燃燒效果。具體地，燃氣管11的端部安裝有噴嘴16，該噴嘴16伸入到混氣管12中，并且在噴嘴16外側圍繞有套筒17，該套筒17套設混氣管12外并遮蓋空氣進氣ロ 13，并且其上的緊固螺釘22緊固。空氣可通過套筒17和混氣管12之間的間隙進入空氣進氣ロ 13中。在上述線型加熱器對熨平板進行加熱的實際使用過程中，需要調節空氣從空氣進氣ロ 13的進入量和燃氣進氣量的匹配關系，使得二者相互匹配，從而使得噴火口 3處的混合燃氣燃燒充分并保證最終的加熱效果。因此，基于現有技術中的上述結構，由于從噴嘴16的燃氣進氣量不可調，現有技術通常采用調節空氣進氣量的方式進行二者之間匹配關系的調節。具體地，當需要調節空氣進氣量吋，需要松開緊固螺釘22，并上下調節套筒17的位置，以改變空氣進氣ロ 13距離套筒17開ロ端的距離，即調節空氣從套筒17端部進入空氣進氣ロ 13的入口流動阻力，在調節好套筒17的位置后，再通過緊固螺釘22固定套筒位置。然而，在上述的調節方式中，具有以下缺點I、由于采用手動上下調節套筒17位置的方式，在鎖定緊固螺釘22后，不易確定套筒17原有位置和調節位置的距離，從而不易實現空氣進氣量的微調；2、由于在每次調節空氣入口流動阻カ時，均需經過多次反復調節，才能使得空氣進氣量的效果最好，因此，在該多次反復調節中的毎次調節中，均需將緊固螺釘22松開再緊固，即在一次空氣進氣量的調節過程中，需要反復松開和緊固緊固螺釘22多次，因此操作繁瑣，效率較低。因此，提供ー種方便調節空氣進氣量和燃氣進氣量之間匹配關系的進氣管具有積極意義。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種線型加熱器中的進氣管，該進氣管方便調節空氣進氣量，以方便調節空氣進氣量和燃氣進氣量之間的匹配關系。本實用新型的另一個目的是提供一種線型加熱器，該線型加熱器使用本實用新型提供的進氣管。本實用新型的再一個目的是提供一種攤鋪機，該攤鋪機使用本實用新型提供的線型加熱器對熨平板進行加熱。為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供一種線型加熱器中的進氣 管，該進氣管包括用于供送燃氣的燃氣管和用于將所述燃氣與空氣混合的混氣管，所述混氣管與所述燃氣管連通，并且所述進氣管上設置有連通所述混氣管和外界大氣的空氣進氣口以及能夠遮蓋該空氣進氣口的入口調節裝置，其中，所述入口調節裝置設置有第一螺紋，所述進氣管上設置有第二螺紋，所述入口調節裝置通過該第一螺紋和第二螺紋的螺紋配合連接在所述進氣管上。優選地，所述入口調節裝置包括套設在所述空氣進氣口外側的套筒，該套筒的內壁上設置有所述第一螺紋。優選地，所述空氣進氣口形成在所述混氣管的靠近所述燃氣管的一端上。優選地，所述套筒完全遮蓋所述空氣進氣口，所述套筒和所述混氣管之間具有連通外界大氣和所述空氣進氣口的導流通道。優選地，所述套筒的外側設置有緊固螺釘，該緊固螺釘螺紋配合地穿過所述套筒的側壁。優選地，所述進氣管還包括與所述燃氣管連通的噴嘴，該噴嘴的一端可拆卸地連接在所述燃氣管的端部，另一端伸入所述混氣管中。優選地，所述噴嘴上設置有能夠調節噴嘴的燃氣流量的節流件。根據本實用新型的另一方面，通過一種線型加熱器，該線型加熱器包括進氣管和線型加熱管，該線型加熱管沿長度方向設置有多個噴火口，所述進氣管為本實用新型提供的線型加熱器中的進氣管，其中，所述混氣管的遠離所述燃氣管的一端與所述線型加熱管連通。根據本實用新型的再一方面，提供一種攤鋪機，該攤鋪機包括熨平板和為該熨平板加熱的線型加熱器，其特征在于，所述線型加熱器為本實用新型提供的線型加熱器。通過上述技術方案，由于本實用新型提供的進氣管中的空氣進氣口的入口阻力由入口調節裝置調節，該入口調節裝置與進氣管采用螺紋配合方式，因此，只需旋擰該入口調節裝置即可調節空氣進氣口的入口阻力，并且能夠方便該入口阻力進行微調，其中，不需反復緊固和松開緊固螺釘等輔助件即可完成一次空氣進氣量的調節，并且使得使用該進氣管的線型加熱器和攤鋪機實用性強。本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。

[0023]附圖是用來提供對本實用新型的進ー步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是現有技術提供的線型加熱器的立體結構示意圖；圖2是現有技術提供的線型加熱器的側視結構示意圖(帶局部剖視)；圖3是本實用新型第一實施方式提供的線型加熱器的側視結構示意圖(帶局部剖視)；圖4是本實用新型第二實施方式提供的線型加熱器的側視結構示意圖(帶局部剖視)；圖5是本實用新型第二實施方式提供的環狀件的立體結構示意圖；圖6是本實用新型第三實施方式提供的噴嘴的結構示意圖(帶局部剖視)； 圖7是本實用新型提供的加熱系統的部分結構示意圖。附圖標記說明I 進氣管2 線型加熱管3 噴火口4 第一進氣ロ5 第二進氣ロ6 環狀件7 開ロ槽8 卡環9 節流件11 燃氣管12 混氣管13 空氣進氣ロ14 第一螺紋15 第二螺紋16 噴嘴17 套筒18 入口調節裝置21 第一線型加熱管 22 緊固螺釘91 節流部92 旋擰部16a噴嘴主體16b噴氣通道。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是在本實用新型提供的線型加熱器正常使用的情況下定義的，具體地可參考圖2至圖4所示的圖面方向。在本實用新型提供的攤鋪機中，采用線型加熱管組成的加熱系統為熨平板進行加熱。其中，如圖3至圖7所示，與現有技術相同地，本實用新型提供的該進氣管I包括用于供送燃氣的燃氣管11和用于將燃氣與空氣混合的混氣管12，該混氣管12的靠近燃氣管11的一端與燃氣管11連通，該混氣管12的遠離燃氣管11的一端與線型加熱管2連通，以將混合燃氣供送到線型加熱管2中，并通過噴火口 3點燃后噴出，從而對熨平板進行加熱。并且為了實現將燃氣和空氣進行混合，本實用新型提供的進氣管I上設置有與混氣管12連通的空氣進氣ロ 13，空氣從該空氣進氣ロ 13進入到混氣管12中，從而與來自燃氣管I的燃氣進行混合。[0047]其中優選地，為了方便連接燃氣管11和混氣管12，燃氣管11的端部設置有與燃氣管11連通的噴嘴16，該噴嘴16的一端可拆卸地連接在燃氣管11的端部，另一端伸入混氣管12中，以將燃氣管11中的燃氣供入到混氣管12中。為了實現本實用新型的目的，本實用新型提供了三種實施方式對空氣進氣量和燃氣進氣量之間的匹配關系進行調節，其中前兩種實施方式所涉及的調節方式為調節空氣進氣量，而第三種實施方式所涉及的調節方式則是采用調節燃氣進氣量的方式。該三種實施方式只用于說明本實用新型，并不用于限制本實用新型。如圖3所示，在本實用新型的第一實施方式中，本實用新型提供的進氣管I包括能夠遮蓋空氣進氣口 13的入口調節裝置18，該入口調節裝置18設置有第一螺紋14，而進氣管I上設置有第二螺紋15，從而使得入口調節裝置18能夠通過該第一螺紋14和第二螺紋15的螺紋配合連接在進氣管I上。其中，由于本實用新型提供的進氣管I中的入口調節裝置18和進氣管I采用螺紋配合方式連接，因此為了實現由該入口調節裝置18調節空氣進氣口 13的入口阻力，只需相對于形成空氣進氣口 13的進氣管I旋擰該入口調節裝置18即 可調節位于進氣管I上的空氣進氣口 13的入口阻力，即該空氣進氣口 13距離入口調節裝置18端部的距離，因此，能夠改變從空氣進氣口 13進入的空氣進氣量。并且在這種螺紋配合的方式中，由于調節前后的管件的初始位置可知，通過手動旋擰入口調節裝置18的方式，方便調節空氣進氣口 13的入口阻力，并且能夠實現對空氣進氣口 13的入口阻力進行微調。與現有技術不同的是，在上述過程中，不需反復緊固和松開緊固螺釘等輔助件的操作過程，即可完成一次空氣進氣量的調節。需要說明的是，能夠實現上述目的的入口調節裝置有多種，尤其是其和進氣管I的螺紋設置方式，因此為了方便說明本實用新型，在此只介紹其中的優選方式。在如圖3所示的優選方式中，入口調節裝置18包括套設在空氣進氣口 13外側的套筒17，該套筒17的內壁上設置有第一螺紋14。即有單一的套筒17與進氣管I進行螺紋配合而完成對空氣進氣口 13的入口阻力的調節。為了方便操作，作為一種優選實施例，如圖3所示，空氣進氣口13設置在混氣管12的靠近燃氣管的一端上，并且更優選地，為了防止外界大氣中的空氣直接沖入混氣管12中，由套筒17完全遮蓋空氣進氣口 13，而為了保證該空氣進氣口 13和外界大氣的連通，在套筒17和混氣管12之間具有連通外界大氣和空氣進氣口 13的導流通道。該導流通道可以為多種形式，其中優選地，可將形成在套筒17內壁上的第一螺紋14和/或形成在混氣管12外壁上的第二螺紋15設置為間斷螺紋結構，該間斷螺紋結構可參考加工螺紋孔的攻絲刀上的間斷螺紋結構，間斷螺紋不同于連續螺紋，其既能夠保證外界大氣和空氣進氣口 13的良好連通，又不會破壞第二螺紋15和第一螺紋14的螺紋配合，當然除此之外，還可將第一螺紋14和第二螺紋15之間的螺紋配合的間隙設計較大，以作為導流通道，對于此類方式，這樣能夠使得空氣進氣口 13連通外界大氣和混氣管12即可，本實用新型對此不做限制。其中，通過噴嘴16為混氣管12供送燃氣，而通過旋轉套筒17即可實現對形成在混氣管12上的空氣進氣口 13的入口阻力的調節，具體地調節該空氣進氣口 13距離套筒17開口端的距離，以調節空氣從該開口端進入到空氣進氣口 13的阻力。其中，為了方便套筒17的旋轉，并減少對燃氣管11的影響，雖然采用了螺紋連接方式，為了進一步保證混氣管12和燃氣管11的連接穩定性，優選地，套筒17的外側還可設置有緊固螺釘22，該緊固螺釘22與套筒17的側壁螺紋配合。即通過使用改錐等工具旋擰該緊固螺釘22的頭部，即可使得該緊固螺釘22的端部抵壓混氣管12，從而實現將套筒17穩定地固定在混氣管12上。其中雖然設置了與現有技術中類似的緊固螺釘22，但是由于采用螺紋方式進行空氣進氣ロ 13的調節，因此不需在一次空氣進氣量和燃氣進氣量的匹配調節中，多次緊固和松開該緊固螺釘22。只需在需要調節時松開，并在調節完畢后緊固即可。因此，本實用新型第一實施方式提供的進氣管能夠實現本實用新型的目的，方便進行空氣進氣量的調節，從而能夠方便調節空氣進氣量和燃氣進氣量的匹配關系。在本實用新型的第一實施方式中 ，除了上述使用単一的套筒17與混氣管12進行螺紋配合的方式外，在本實用新型的構思下，入口調節裝置18還可以用其方式與進氣管I進行螺紋配合。例如，可將該套筒17與噴嘴16固定為一體，并其將噴嘴16通過螺紋配合連接在燃氣管11上，這樣在保證燃氣不泄露的情況下，通過旋轉噴嘴16同樣能夠實現套筒17相對于空氣進氣ロ 13的位置，從而調節該空氣進氣ロ 13的入口阻力。其中可將套筒17套設在該噴嘴16外部以不影響該噴嘴16伸入混氣管12中。對于此類變形方式，均應落在本實用新型的保護范圍中。除上述第一實施方式外，如圖4所示，在本實用新型提供的第二實施方式提供的進氣管中，與第一實施方式相同的是，該進氣管I包括用于供送燃氣的燃氣管11和用于將燃氣與空氣混合的混氣管12，混氣管12與所燃氣管11連通，進氣管I上設置有連通外界大氣和混氣管12的空氣進氣ロ 13，與第一實施方式不同的是，為了實現本實用新型的目的，混氣管12的靠近燃氣管11的一端可旋轉地套設有環狀件6，并且空氣進氣ロ 13包括能夠連通的第一進氣ロ 4和第二進氣ロ 5，第一進氣ロ 4設置在混氣管12的靠近燃氣管11的一端上，第二進氣ロ 5設置在環狀件6上，因此，通過旋轉該環狀件，能夠使得第一進氣ロ 4和第二進氣ロ 5的連通區域不同，即能夠改變空氣進氣ロ 13的大小，從而能夠實現空氣進氣量的調節，并且與第一實施方式相同，同樣能夠進行空氣進氣量的微調，并且不需反復進行緊固和松開緊固螺釘等緊固件的步驟，實用性強。其中，為了在任何情況下均可調節進氣量，優選地，設置在環狀件6上的第二進氣ロ 5繞旋轉中心的周向長度等于設置在混氣管12上的第一進氣ロ 4的相應的周向長度。即當二者的軸向長度重合時，空氣進氣ロ 13的入口阻力最小，空氣進氣量也相應的最大。當需要調節空氣進氣量時，只需旋擰環狀件6即可改變該第一進氣ロ 4和第二進氣ロ 5的連通區域，即空氣進氣ロ 13的大小，從而調節空氣進氣ロ 13的入口阻力以調節空氣進氣量。以避免周向長度不同的兩個進氣ロ發生相對旋轉后也不能夠調節空氣進氣ロ 13的入口阻力的問題。作為ー種優選實施例，與第一實施方式相同的是，同樣優選空氣進氣ロ 13不直接暴露于外界大氣中，以防止氣流對混氣管12的沖擊。因此，如圖4所示，可在混氣管12的靠近燃氣管11的一端固定有套筒17，并由該套筒17套設在環狀件6的外側，并且至少部分地露出第二進氣ロ 5，其中優選地，套筒17完全遮蓋第一進氣ロ 4，S卩，能夠實現由套筒17完全遮蓋由于第一進氣ロ 4和第二進氣ロ 5連通而成的空氣進氣ロ 13的目的。由于該套筒17至少部分露出第二進氣ロ 5并全部蓋住第一進氣ロ 4，外界空氣只能通過環狀件6和套筒17之間的間隙以及第ニ進氣ロ 5進入第一進氣ロ 4中，而不會使空氣直接沖擊第一進氣口 4。即，在套筒17和混氣管12之間具有連通外界大氣和空氣進氣口 13的導流通道，該導流通道即為環狀件6和套筒17之間的間隙以及第二進氣口 5。從而與第一實施方式相同，本實施方式同樣能夠避免外部湍急的氣流直接通過空氣進氣口 13沖入混氣管12內所造成的與燃氣混合不均而影響燃燒效 果的問題。具體地，如圖5所示，第二進氣口 5為沿軸向形成在環狀件6的側壁上的開口槽7，該開口槽7的開口形成在環狀件6的上端。該開口槽可以為如圖所示的方槽結構或其他例如腰型槽等結構。并且優選地，第一進氣口 4為形成在混氣管11的靠近燃氣管11的一端上的圓孔，該圓孔的直徑等于開口槽7的寬度。即該圓孔可剛好容納在該開口槽7中，只需通過旋轉該環狀件6即可通過該開口槽和圓孔的配合實現空氣進氣口 13的入口阻力的調節。另外，為了限位該環狀件6在混氣管12的軸向位置，優選地，混氣管12上設置有卡環8，環狀件6的下端通過該卡環8限位。該卡環為本領域內常見部件，除這種方式外，對于本領域技術人員能夠想到的其他限位件，均落入本實用新型的保護范圍內。與第一實施方式相同的是，該套筒17的外側設置有緊固螺釘22，該緊固螺釘22與套筒17的側壁螺紋配合。不同的是，通過使用改錐等工具旋擰該緊固螺釘22的頭部，即可使得該緊固螺釘22的端部抵壓環狀件6，從而能夠防止該環狀件6發生晃動而對空氣進氣口 13造成影響。另外，為了固定混氣管12和套筒17，混氣管12的上端可伸出環狀件6，該伸出部同樣可以使用緊固螺釘等輔助件與套筒17進行固定。因此，雖然設置了與現有技術中類似的緊固螺釘22，但是由于采用可旋轉的環狀件6進行空氣進氣口 13的調節，因此不需在一次空氣進氣量和燃氣進氣量的匹配調節中，多次緊固和松開該緊固螺釘22。只需在需要調節時松開，并在調節完畢后緊固即可。因此，本實用新型第二實施方式提供的進氣管能夠實現本實用新型的目的，方便進行空氣進氣量的調節，從而能夠方便調節空氣進氣量和燃氣進氣量的匹配關系。上述第一、第二實施方式均是對空氣進氣量進行調節的方式，在本實用新型提供的第三實施方式中，能夠對燃氣進氣量進行調節。現有技術中，燃氣管11端部設置的噴嘴16的噴氣量不可調節，不僅不能起到調節燃氣進氣量和空氣進氣量之間匹配關系的作用，并且在加熱系統中，不能夠滿足不同熨平板箱體的大小。具體地，如圖7所示，由于每個線型加熱器均位于單獨的熨平板箱體10中，由于存在不同大小的熨平板箱體10，例如在第一熨平板箱體20中，其長度小于其他熨平板箱體10，其燃燒室體積和廢氣出口同樣小于其他箱體，因而，位于其中的線型加熱器的燃燒阻力更大，在相同的燃氣壓力下，混合燃氣出口流速較慢，使該第一熨平板箱體20內的線型加熱器的噴火口 3處易出現回火現象。因此，需要根據所在熨平板箱體的長度，調節位于其中的線型加熱管的燃氣供應量。因此，本實用新型第三實施方式提供的進氣管，不僅能夠調節空氣進氣量和燃氣進氣量之間的匹配關系，而且能夠使得使用該進氣管的線型加熱器適應不同大小的熨平板箱體。實用性強。具體地，在本實施方式中，以第一實施方式或第二實施方式的結構為基礎，本實用新型提供的進氣管中的燃氣管11上設置有能夠調節燃氣流量的節流件9。因此通過該節流件9實現對進入混氣管12的燃氣進入量的調節。在實際工作，相較在燃氣管11的本體上設置節流件9的方式，為了方便設置該節流件9，優選地，可在噴嘴16上設置有該節流件9。該噴嘴16與第一實施方式和第二實施方式中的噴嘴16相同，即一端連接在燃氣管11上，另一端伸入混氣管12中。因此，通過該節流件9能夠實現對該噴嘴16的燃氣流量的改變，從而實現本實用新型的上述目的。其中優選地，如圖6所示，噴嘴16包括噴嘴主體16a和形成在該噴嘴主體16a內的噴氣通道16b，節流件9包括節流部91，該節流部91徑向穿過噴氣通道16b并與噴嘴主體16a螺紋配合。從而，通過節流部91和噴氣通道16b的配合能實現對噴嘴16的燃氣流量的調節。對于上述結構，本領域技術人員能夠進行各種改變和替換，只要屬于本實用新型的構思均應落在本實用新型的保護范圍中。另外優選地，節流件9的端部設置有徑向尺寸大于該節流件9的旋擰部92，從而方便調節該節流件9。此外，本實用新型提供的噴嘴16能夠可拆卸地連接在燃氣管I上，即，能夠實現該噴嘴16的更換，例如可采用螺紋配合的方式進行連接。因此，在對應不同大小的熨平板箱體10吋，能夠更換不同規格的噴嘴，這同樣能夠滿足本實用新型的目的，并進ー步地提升第三實施方式提供的進氣管的實用性。因此，如圖7所示，在本實用新型提供的一種攤鋪機中熨平板的加熱系統中，該加熱系統包括依次相鄰設置的多個線型加熱器，該多個線型加熱器分為位于相鄰設置的多個熨平板箱體10中，其中，該熨平板箱體10包括至少ー個第一熨平板箱體20，該第一熨平板箱體20的大小與相鄰的熨平板箱體10的大小不同，因此為了實現本實用新型的目的，該第ー熨平板箱體10內的線型加熱器為本實用新型第三實施方式提供的線型加熱器。因此，能夠提高該加熱系統和使用該加熱系統的攤鋪機的實用性。綜上，本實用新型第一、第二以及第三實施方式提供的進氣管均能夠方便對空氣進氣量和燃氣進氣量之間的匹配關系進行調節，并且第三實施方式提供的進氣管還能解決不同大小熨平板箱體所帯來的噴火口回火問題，因此本實用新型提供的進氣ロ、使用該進氣ロ的線型加熱器和使用該線型加熱器的加熱系統和攤鋪機均具有較高的實用性和推廣價值。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
權利要求1.一種線型加熱器中的進氣管，該進氣管(I)包括用于供送燃氣的燃氣管(11)和用于將所述燃氣與空氣混合的混氣管(12)，所述混氣管(12)與所述燃氣管(11)連通，并且所述進氣管(I)上設置有連通所述混氣管(12)和外界大氣的空氣進氣口( 13)以及能夠遮蓋該空氣進氣口( 13)的入口調節裝置(18)，其特征在于，所述入口調節裝置(18)設置有第一螺紋(14)，所述進氣管(I)上設置有第二螺紋(15)，所述入口調節裝置(18)通過該第一螺紋(14)和第二螺紋(15)的螺紋配合連接在所述進氣管(I)上。
2.根據權利要求I所述的線型加熱器中的進氣管，其特征在于，所述入口調節裝置(18)包括套設在所述空氣進氣口( 13)外側的套筒(17)，該套筒(17)的內壁上設置有所述第一螺紋(14)。
3.根據權利要求I或2所述的線型加熱器中的進氣管，其特征在于，所述空氣進氣口(13)形成在所述混氣管(12)的靠近所述燃氣管(11)的一端上。
4.根據權利要求2所述的線型加熱器中的進氣管，其特征在于，所述套筒(17)完全遮蓋所述空氣進氣口( 13)，所述套筒(17)和所述混氣管(12)之間具有連通外界大氣和所述空氣進氣口(13)的導流通道。
5.根據權利要求2所述的線型加熱器中的進氣管，其特征在于，所述套筒(17)的外側設置有緊固螺釘(22)，該緊固螺釘(22)螺紋配合地穿過所述套筒(17)的側壁。
6.根據權利要求2所述的線型加熱器中的進氣管，其特征在于，所述進氣管(I)還包括與所述燃氣管(11)連通的噴嘴(16)，該噴嘴(16)的一端可拆卸地連接在所述燃氣管(11)的端部，另一端伸入所述混氣管(12)中。
7.根據權利要求6所述的線型加熱器中的進氣管，其特征在于，所述噴嘴(16)上設置有能夠調節噴嘴的燃氣流量的節流件(9 )。
8.—種線型加熱器，該線型加熱器包括進氣管(I)和線型加熱管(2)，該線型加熱管(2)沿長度方向設置有多個噴火口(3)，其特征在于，所述進氣管(I)為權利要求1-7中任意一項所述的線型加熱器中的進氣管(1)，其中，所述混氣管(12)的遠離所述燃氣管(11)的一端與所述線型加熱管(2)連通。
9.一種攤鋪機，該攤鋪機包括熨平板和為該熨平板加熱的線型加熱器，其特征在于，所述線型加熱器為權利要求8所述的線型加熱器。
專利摘要本實用新型公開了一種線型加熱器中的進氣管，包括用于供送燃氣的燃氣管和用于將燃氣與空氣混合的混氣管，混氣管與燃氣管連通，并且進氣管上設置有連通混氣管和外界大氣的空氣進氣口以及能夠遮蓋該空氣進氣口的入口調節裝置，其中，入口調節裝置設置有第一螺紋，進氣管上設置有第二螺紋，入口調節裝置通過該第一螺紋和第二螺紋的螺紋配合連接在進氣管上。本實用新型還公開了一種使用該進氣管的線型加熱器和使用該線型加熱器為熨平板加熱的攤鋪機。由于本實用新型提供的進氣管中入口調節裝置與進氣管采用螺紋配合方式，因此，只需旋擰該入口調節裝置即可調節空氣進氣口的入口阻力，并且能夠方便該入口阻力進行微調。
文檔編號E01C19/48GK202626800SQ201220302600
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月26日 優先權日2012年6月26日
發明者楊建輝, 許少銘, 許輝 申請人:中聯重科股份有限公司