專利名稱：一種現(xiàn)澆梁膺架落架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及現(xiàn)澆梁膺架工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種現(xiàn)澆梁施工中安全、快速拆除膺架的裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今土木工程領(lǐng)域，已存在許多種現(xiàn)澆梁膺架落架裝置。膺架是橋梁施工用語，即懸臂澆筑施工墩頂梁段及附近梁段，根據(jù)墩身高度、承臺型式和地形情況用分別支承在墩身、承臺上的型鋼或萬能桿件拼制的支架。隨著土建行業(yè)的發(fā)展，落架裝置的安全性、經(jīng)濟性、實用性往往是最主要 的考慮要點。支架安裝、拆除方案制定得是否合理，可操作性強與否，將決定工程建設(shè)能否順利完成。因此在工程建筑中必須保證施工的安全和質(zhì)量，在這基礎(chǔ)上再選擇經(jīng)濟、實用的裝置。在以往的現(xiàn)澆梁膺架施工中，出現(xiàn)安全事故的例子屢見不鮮。膺架落架裝置通常采用千斤頂作為落架裝置，因千斤頂受力面小，對支架的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，若要保證工程順利完成，必須增加千斤頂數(shù)量，這就增加了施工成本，經(jīng)濟性降低。另外一種做法是采用支架頂墊楔塊，由于要保證現(xiàn)澆梁底面標高偏差滿足規(guī)范要求，這樣楔塊的數(shù)量比較多，增加拆除支架拆除時工程量，工期延長。造成人力、物力和時間的浪費。還有的楔塊在上部荷載作用下很難拆掉。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種安全經(jīng)濟、結(jié)構(gòu)簡單、可操作強的現(xiàn)澆梁膺架落架
>J-U ρ α裝直。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種現(xiàn)澆梁膺架落架裝置，包括上箱體和下箱體，所述上箱體可升降地設(shè)置在所述下箱體的上方，所述上箱體與下箱體之間容納有細沙，所述下箱體設(shè)有放沙口。進一步的方案是，所述放沙口處設(shè)有擋板。通過設(shè)置該擋板，可以有效控制何時放沙和放沙速度。在不需要放沙時，可用擋板將放沙孔關(guān)閉，防止裝置內(nèi)沙子流出而影響支架設(shè)計標高。通過控制放沙速度，可以保證支架拆除時的安全性。一種優(yōu)選的方案是，所述上箱體由上筒壁和頂板組合而成，所述上筒壁的底部敞開；所述下箱體由下筒壁和底板組合而成，所述下筒壁的頂部敞開。該優(yōu)選方案的優(yōu)點是，上箱體和下箱體內(nèi)可以裝入沙子，頂板可與上部支架結(jié)構(gòu)固定，底板可與下部支架結(jié)構(gòu)固定，保證本裝置的安全性及穩(wěn)定性。優(yōu)選的方案是，所述上筒壁和下筒壁為相互套置的圓筒壁，其中，所述上筒壁的直徑小于所述下筒壁的直徑。該優(yōu)選方案的優(yōu)點是，在落架時上筒壁可以順利下落，使得支架安全、順利拆除，且在上、下筒壁之間不會漏沙。優(yōu)選的方案是，所述頂板焊接于所述上筒壁的頂面，所述底板焊接于所述下筒壁的底面。該優(yōu)選方案可以保證裝置安全可靠。[0012]優(yōu)選的方案是，所述頂板和底板均為鋼板，所述上筒壁和下筒壁均為鋼筒壁。該優(yōu)選方案的優(yōu)點是，強度高，安全性好，便于和其他構(gòu)件連接。優(yōu)選的方案是，所述上筒壁和下筒壁為無縫鋼管，可使施工安全更有保障。優(yōu)選的方案是，所述上筒壁的直徑> 480mm，所述下筒壁直徑> 500mm。該優(yōu)選方案的優(yōu)點是使受力面積增加，可提高支架的穩(wěn)定性。優(yōu)選的方案是，所述上筒壁和下筒壁的壁厚彡8mm，所述頂板和底板的厚度^ 15_。該優(yōu)選方案的優(yōu)點是可使本裝置在施工過程中無損壞，進而保證施工安全。優(yōu)選的方案是，所述上筒壁的外壁面與下筒壁的內(nèi)壁面之間具有間隙，所述間隙的大小為2mm 4mm。與現(xiàn)在技術(shù)相比，本實用新型具有安全性高、結(jié)構(gòu)簡單、可操作性強、成本低等優(yōu)點。由于裝置簡單，工人可按照裝置設(shè)計要求直接在施工現(xiàn)場制作，避免到加工廠制作而增加成本。在某城際快速軌道交通工程道岔區(qū)現(xiàn)澆連續(xù)梁施工中，采用本實用新型裝置和施工方法，全部現(xiàn)澆梁膺架順利完成拆除，未出現(xiàn)安全事故。并且大大節(jié)約施工成本，工效有顯著提高。

圖I為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型落架過程側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型整體布置使用示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖I至圖3所示，本實用新型的現(xiàn)澆梁膺架落架裝置10主要由上箱體20、下箱體30和細沙6構(gòu)成，上箱體20可升降地設(shè)置在下箱體30的上方，細沙6容納在上箱體20與下箱體30之間的腔體內(nèi)。所述上箱體20由頂板I和上筒壁2組合而成，該頂板I焊接于上筒壁2的頂面，頂板I上具有加沙口 8，上筒壁2的底部敞開；所述下箱體30由下筒壁3和底板7組合而成，該底板7焊接于下筒壁3的底面，下筒壁3的頂部敞開。在本實施例中，所述頂板I和底板7均為鋼板，所述上筒壁2和下筒壁3均為鋼制的圓筒壁，為保證施工安全最好采用無縫鋼管，上筒壁2的直徑小于下筒壁3的直徑，上筒壁2與下筒壁3相互套置。上筒壁2的直徑彡480mm,下筒壁3的直徑彡500mm。上筒壁2和下筒壁3的壁厚彡8mm,頂板I和底板7的厚度彡15mm。所述上筒壁2的外壁面與下筒壁3的內(nèi)壁面之間具有間隙，該間隙的大小為2mm 4mm。在下筒壁3的側(cè)面切割出一個小孔作為放沙口 5，并設(shè)置擋板4擋住此放沙口 5。細沙6裝入上箱體20和下箱體30內(nèi)，細沙面比上筒壁2和下筒壁3的敞口端面低5cm以上。將上筒壁2倒放在下筒壁3內(nèi)，并將內(nèi)部的細沙6振動密實。參閱圖4，上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆梁膺架落架裝置10可按以下步驟施工[0029]I、確定現(xiàn)澆梁膺架結(jié)構(gòu)需要本實用新型落架裝置10的數(shù)量(視具體情況而定)。2、搭設(shè)現(xiàn)澆梁支架前，先在地面制作好本實用新型落架裝置10，然后在擬定部位進行安裝。底板要與下部結(jié)構(gòu)固定。3、拆除現(xiàn)澆梁膺架時，每個工人手里要拿把鐵錘，打開放沙口 5的擋板4，敲擊落架裝置10的外壁，使細沙6從放沙口 5慢慢流出。4、當落架裝置10內(nèi)的細沙6流出后，支架縱向承載梁11與橫向承載梁12在自重作用下，緩慢下落，直至底模與梁體分離。5、落架完成后，就可將支架縱向承載梁11、橫向承載梁12、落架裝置10、立柱13、基礎(chǔ)14按從上至下順序依次拆除。本實用新型的落架裝置10在現(xiàn)澆梁膺架及梁部施工過程中作為臨時支座，拆除支架時作為安全而重要的落架構(gòu)件。當然，上述實施例僅是本實用新型較佳的實施方式，本實用新型實際應(yīng)用時，還可以有更多的變化，而不限于上述實施方式，例如，上箱體和下箱體的形狀、材質(zhì)的改變等變化也應(yīng)該包括在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種現(xiàn)澆梁膺架落架裝置，其特征在于包括上箱體和下箱體，所述上箱體可升降地設(shè)置在所述下箱體的上方，所述上箱體與下箱體之間容納有細沙，所述下箱體設(shè)有放沙□。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆梁膺架落架裝置，其特征在于所述放沙口處設(shè)有擋 板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆梁膺架落架裝置，其特征在于所述上箱體由上筒壁和頂板組合而成，所述上筒壁的底部敞開；所述下箱體由下筒壁和底板組合而成，所述下筒壁的頂部敞開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆梁膺架落架裝置，其特征在于所述上筒壁和下筒壁為相互套置的圓筒壁，其中，所述上筒壁的直徑小于所述下筒壁的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆梁膺架落架裝置，其特征在于所述頂板焊接于所述上筒壁的頂面，所述底板焊接于所述下筒壁的底面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆梁膺架落架裝置，其特征在于所述頂板和底板均為鋼板，所述上筒壁和下筒壁均為鋼筒壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆梁膺架落架裝置，其特征在于所述上筒壁和下筒壁為無縫鋼管。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆梁膺架落架裝置，其特征在于所述上筒壁的直徑彡480mm，所述下筒壁直徑彡500mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆梁膺架落架裝置，其特征在于所述上筒壁和下筒壁的壁厚彡8mm,所述頂板和底板的厚度彡15mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆梁膺架落架裝置，其特征在于所述上筒壁的外壁面與下筒壁的內(nèi)壁面之間具有間隙，所述間隙的大小為2mm 4mm。
專利摘要本實用新型提供了一種現(xiàn)澆梁膺架落架裝置，包括上箱體和下箱體，所述上箱體可升降地設(shè)置在所述下箱體的上方，所述上箱體與下箱體之間容納有細沙，所述下箱體設(shè)有放沙口。與現(xiàn)在技術(shù)相比，本實用新型具有安全性高、結(jié)構(gòu)簡單、可操作性強、成本低等優(yōu)點。由于裝置簡單，工人可按照裝置設(shè)計要求直接在施工現(xiàn)場制作，避免到加工廠制作而增加成本。在某城際快速軌道交通工程道岔區(qū)現(xiàn)澆連續(xù)梁施工中，采用本實用新型裝置和施工方法，全部現(xiàn)澆梁膺架順利完成拆除，未出現(xiàn)安全事故。并且大大節(jié)約施工成本，工效有顯著提高。
文檔編號E01D21/10GK202688903SQ201220325149
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者孫玉明 申請人:中鐵十九局集團第七工程有限公司