一種鋼筋混凝土圓柱式橋墩的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼筋混凝土圓柱式橋墩，包括鋼筋混凝土橋墩墩柱、蓋梁和承臺，所述橋墩墩柱的上端和所述蓋梁連接，下端與所述承臺連接，所述橋墩墩柱的外壁包設有FRP肋管組合套。由于本實用新型所提供的混凝土圓柱式橋墩的橋墩墩柱外壁上包設有FRP肋管組合套，因而與現有技術相比其可以有效提高混凝土橋墩墩柱的抗扭抗剪能力，并且可以有效解決防水問題，防止混凝土的開裂，避免鋼筋銹蝕，提高整體結構的耐久性。
【專利說明】一種鋼筋混凝土圓柱式橋墩
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及土木工程橋梁【技術領域】，更具體地說，涉及一種鋼筋混凝土圓柱式橋墩。
【背景技術】
[0002]鋼筋混凝土柱式橋墩是目前廣泛采用的輕型橋墩形式，以圓柱和方柱橋墩最為多見，橋寬方向為單柱、兩柱或三柱，以兩柱最為多見。常采用鋼筋混凝土結構，現場搭設支架現澆法施工。
[0003]如圖1-圖3所示，橋墩墩柱02為兩柱，圓柱形式，蓋梁01位于橋墩墩柱02的上方，承臺位于橋墩墩柱02的下方。蓋梁01—般采用鋼筋混凝土結構，部分采用預應力結構；橋墩墩柱02和承臺一般采用鋼筋混凝土結構。常采用鋼筋混凝土結構的常規方法現場搭設支架現澆法施工。
[0004]現有技術的主要缺陷或不足表現在:
[0005](I)采用現場搭設支架現澆法施工，施工周期較長。
[0006](2)因一般混凝土的微裂縫不可避免，橋墩墩柱采用鋼筋混凝土結構，均不能完全解決防水問題，常導致鋼筋銹蝕，影響結構耐久性。
[0007]綜上所述，如何能夠有效的提聞混凝土柱式橋壤的施工質量，提聞耐久性，并加快施工進度，是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的是提供一種鋼筋混凝土圓柱式橋墩，以提供一種施工進度快、施工周期短、支架費用節省、施工質量容易保證且構造合理耐久性高的鋼筋混凝土圓柱式橋墩。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型提供的鋼筋混凝土圓柱式橋墩包括鋼筋混凝土橋墩墩柱、蓋梁和承臺，所述橋墩墩柱的上端和所述蓋梁連接，下端與所述承臺連接，且所述橋墩墩柱的外壁包設有FRP肋管組合套。
[0010]優選的,所述FRP肋管組合套具體包括:
[0011]內層FRP 管；
[0012]套設在所述內層FRP外圍的外層FRP管；
[0013]設置在所述內層FRP管和所述外層FRP管之間的FRP工字型加強肋，所述FRP工字型加強肋與所述內層FRP管和所述外層FRP管粘接為一體。
[0014]優選的，所述FRP工字型加強肋與所述內層FRP管和所述外層FRP管之間的粘接劑為環氧樹脂膠。
[0015]優選的，所述內層FRP管的內壁上還粘接有網片加勁骨架，所述網片加勁骨架包括沿所述橋墩墩柱高度方向布置且粘貼在所述內層FRP管(51)的內壁上的加勁鋼板以及與所述加勁鋼板垂直設置且焊接于所述加勁鋼板(7)與所述橋墩墩柱(I)緊鄰一側表面的環形加勁箍筋。
[0016]優選的，所述加勁鋼板緊鄰所述橋墩墩柱側的表面還粘貼有一層FRP布，且所述FRP布長出所述加勁鋼板的兩端彎折后粘貼在所述內層FRP管內壁上。
[0017]優選的，所述內層FRP管的內壁與所述網片加勁骨架的加勁鋼板之間的粘接劑為環氧樹脂膠。
[0018]優選的，所述網片加勁骨架的上端與所述蓋梁的鋼筋連接，所述網片加勁骨架的下端與所述承臺的鋼筋連接。
[0019]優選的，所述FRP肋管組合套的外壁上沿所述FRP肋管組合套的徑向成對設置有固定支架，每對所述固定支架之間設置有貫穿所述橋墩墩柱的支撐鋼管，每個所述支撐鋼管內部均穿設有拉緊固定支架的支架拉桿。
[0020]優選的，所述FRP肋管組合套具體為GFRP肋管組合套。
[0021]本實用新型同時還公開了一種鋼筋混凝土圓柱式橋墩的施工方法，包括步驟:
[0022]I)在工廠中制作FRP肋管組合套，所述FRP肋管組合套分段制作，并且各段所述組合套連接起來的長度與橋墩墩柱的高度相等；
[0023]2)在施工現場搭建承臺鋼筋，并吊裝第一段所述FRP肋管組合套就位，安裝第一段橋墩墩柱的鋼筋，并在所述FRP肋管組合套上安裝徑向支撐鋼管，然后澆筑承臺混凝土 ；
[0024]3)待所述承臺混凝土澆筑完畢養生達到強度后，在所述FRP肋管組合套外側安裝沿所述橋墩墩柱高度方向豎直布置的固定支架，所述固定支架在所述FRP肋管組合套的徑向成對布置，每對所述固定支架位于所述支撐鋼管的兩端，然后通過穿設在所述支撐鋼管中的支架拉桿將每對所述固定支架鎖緊并澆筑橋墩底部第一施工節段的混凝土；
[0025]4)待橋墩底部第一施工節段的混凝土養生達到強度后，吊裝第二段所述FRP肋管組合套就位，并完成第一段與第二段FRP肋管組合套的接頭連接處的施工，安裝第二段橋墩墩柱鋼筋，并在所述FRP肋管組合套上安裝徑向支撐鋼管，并在所述徑向支撐鋼管內設置支架拉桿鎖定在所述固定支架上，然后澆筑橋墩第二施工節段的混凝土 ；
[0026]5)待橋墩第二施工節段的混凝土養生達到強度后，吊裝第三段FRP肋管組合套就位，并完成與第二段FRP肋管組合套的接頭連接處的施工，逐根上移固定在第一施工節段混凝土上的固定支架，并將所述固定支架下端固定在第二施工節段的混凝土上，安裝第三段橋墩墩柱的鋼筋和支撐鋼管，支撐鋼管內安裝支架拉桿調整并鎖定在所述固定支架上，然后澆筑第三施工節段的混凝土；
[0027]6)重復步驟5)直至完成最頂端的橋墩墩柱的澆筑；
[0028]7)澆筑蓋梁。
[0029]優選的，所述步驟I)中具體包括:
[0030]11)分別制作外層FRP管、內層FRP管、FRP工字型加強肋和網片加勁骨架，其中所述外層FRP管在長度方向上分段制作；所述內層FRP管在長度方向上分為與所述外層FRP管適配的段節制作，并且在徑向上均分為四等分進行制作安裝；所述網片加勁骨架是將多片沿橋墩墩柱高度方向設置的加勁鋼板和與所述加勁鋼板垂直的環形加勁箍筋焊接而成，所述網片加勁骨架在徑向上均分為四等份進行制作；
[0031]12)將多個所述FRP工字型加強肋的一端粘接在所述外層FRP管的內壁上，多個所述FRP工字型加強肋沿所述外層FRP的周向均勻分布，然后分別將所述網片加勁骨架粘接在所述四等分后的內層FRP管(51)內壁上，將粘貼有網片加勁骨架的四部分內層FRP管依次粘貼在所述FRP工字型加強肋的另一端，并將四部分內層FRP管之間的接縫完成粘接，最終制成FRP肋管組合套。
[0032]由于本實用新型所提供的混凝土圓柱式橋墩的橋墩墩柱外壁上包設有FRP肋管組合套，因而與現有技術相比其可以有效提高混凝土橋墩墩柱的抗扭抗剪能力，并且可以有效解決防水問題，防止混凝土的開裂，避免鋼筋銹蝕，提高整體結構的耐久性，同時本實用新型中所提供的混凝土圓柱式橋墩的施工方法中，采用工廠制作和施工現場安裝相結合的方法，不僅可以提高施工質量同時還可以有效加快施工進度，由于在該混凝土圓柱式橋墩在制作過程中FRP肋管組合套本身即可作為模板進行混凝土的澆筑，因而該種混凝土圓柱式橋墩可以節省大量模板和支架的投入，并有效加快了施工進度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為現有技術鋼筋混凝土圓柱式橋墩的立面構造示意圖；
[0035]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0036]圖3為圖1的鋼筋混凝土圓柱式橋墩的俯視面構造示意圖；
[0037]圖4為本實用新型實施例提供的鋼筋混凝土圓柱式橋墩立面構造示意圖；
[0038]圖5為圖4的A-A剖視示意圖；
[0039]圖6為圖4中提供的鋼筋混凝土圓柱式橋墩的俯視面構造示意圖；
[0040]圖7為本實用新型實施例提供的FRP肋管組合套的局部構造示意圖；
[0041]圖8為本實用新型實施例提供的FRP肋管組合套填充發泡劑后的構造示意圖；
[0042]圖9為圖7的B-B首I]視不意圖；
[0043]圖10為本實用新型實施例提供的FRP肋管組合套內壁上的加勁骨架的布置示意圖；
[0044]圖11為圖10的A-A剖視示意圖；
[0045]圖12為本實用新型實施例提供的鋼筋混凝土圓柱式橋墩FRP肋管組合套底部固定支架布置示意圖；
[0046]圖13為本實用新型實施例提供的鋼筋混凝土圓柱式橋墩FRP肋管組合套中部固定支架布置示意圖；
[0047]圖14為圖12的A-A剖視示意圖；
[0048]圖15為圖12的B-B剖視示意圖；
[0049]圖16為本實用新型實施例提供的鋼筋混凝土圓柱式橋墩FRP肋管組合結構中固定支架和加勁鋼板布置俯視示意圖。
[0050]01-蓋梁、02-橋壤壤柱；
[0051]1-橋墩墩柱、2-FRP肋管組合套、3-蓋梁、4-承臺、51-內層FRP管、52-外層FRP管、6-FRP工字型加強肋、7-加勁鋼板、8-環形加勁箍筋、9-固定支架、10-支架拉桿、11-支撐鋼管。
【具體實施方式】
[0052]本實用新型核心目的是提供一種施工進度快、施工周期短、支架費用節省、施工質量容易保證且構造合理耐久性高的鋼筋混凝土圓柱式橋墩。
[0053]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0054]請參閱圖4-圖16，本實用新型實施例提供的鋼筋混凝土圓柱式橋墩，包括鋼筋混凝土橋墩墩柱1、FRP肋管組合套2、蓋梁3和承臺4，其中所述FRP肋管組合套2套設在所述橋墩墩柱I的外壁上形成橋墩外殼，所述鋼筋混凝土橋墩墩柱I的上端和所述蓋梁3連接，且其下端和所述承臺4連接，所述橋墩墩柱I設置為圓柱式結構。
[0055]由于本實用新型實施例所提供的混凝土圓柱式橋墩的橋墩墩柱I外壁上包設有FRP肋管組合套2，因而與現有技術相比其可以有效提高混凝土橋墩墩柱I的抗扭抗剪能力，并且可以有效解決防水問題，防止混凝土的開裂，避免鋼筋銹蝕，提高整體結構的耐久性。
[0056]需要進行說明的是，上述實施例中所提供的混凝土圓柱式橋墩中的橋墩墩柱I直徑為200厘米，FRP肋管組合套2圓管形外殼整體厚度為15厘米，蓋梁3厚200厘米，承臺4厚300厘米，當然這些尺寸也可以根據不同的橋梁進行更改。
[0057]更為具體的，本實施例中所提供的FRP肋管組合套具體包括內層FRP管51、外層FRP管52和設置在內層FRP管51和外層FRP管52之間的FRP工字型加強肋6，其中FRP工字型加強肋6與內層FRP管51和外層FRP管52粘接為一體形成FRP肋管組合套2，粘接劑采用環氧樹脂膠，如圖7中所示，更為優選的，還可以在由內層FRP管51、外層FRP管52以及FRP工字型加強肋6所構成的空間內部填充聚氨酯泡沫填縫劑，如圖8中所示，這可以增加FRP肋管組合套2的剛度，減小變形。
[0058]需要進行說明的是，所述內層FRP管51和外層FRP管52的壁厚均為5毫米，所述FRP工字型加強肋6翼緣板寬10厘米，板厚10毫米，肋厚20毫米，總高14厘米，形成所述FRP肋管組合套2總厚15厘米，當然也可以根據不同的橋梁采用其他尺寸。
[0059]上述實施例中所提供的FRP肋管組合套2中的內層FRP管51內壁緊鄰鋼筋混凝土橋墩墩柱I的外壁。
[0060]為了進一步優化上述實施例中的技術方案，本實施例中的鋼筋混凝土圓柱式橋墩中的內層FRP管51的內壁上還粘接有網片加勁骨架，其中網片加勁骨架包括沿橋梁高度方向布置的加勁鋼板7和與加勁鋼板7垂直設置的環形加勁箍筋8，環形加勁箍筋8與加勁鋼板7焊接為一體式結構，其中網片加勁骨架中的加勁鋼板7通過粘接劑粘接在內層FRP管51的內壁上，并且粘接劑采用環氧樹脂膠，其中環形加勁箍筋8焊接在加勁鋼板7緊鄰橋墩墩柱I側的表面上,如圖10和圖11中所示。
[0061]需要進行說明的是，所述加勁鋼板7可以采用高30厘米厚度16毫米的鋼板，環形加勁箍筋8可以采用直徑16毫米的鋼筋。環形加勁箍筋8包括多根，并且其豎向(即橋墩墩柱軸線方向)間距可以采用50-100厘米，當然也可以根據不同的橋梁采用其他尺寸。
[0062]更為優選的方式是在加勁鋼板7緊鄰橋墩墩柱I側的表面粘貼有一層FRP布用于防銹，增加整體性，并且該層FRP布的兩端彎折后粘接在內層FRP管51內壁上。
[0063]上述實施例中所提供的網片加勁骨架的上端應與蓋梁3的鋼筋連接牢固，下端應與承臺4的鋼筋相連。
[0064]需要進行說明的是，網片加勁骨架與蓋梁3鋼筋和承臺4鋼筋的連接均是通過加勁鋼板7實現的，具體的，加勁鋼板7的下端插入承臺4的高度為150厘米，加勁鋼板7上端插入蓋梁3的高度為150厘米，當然也可以根據不同的橋梁采用其他尺寸。
[0065]本實用新型實施例提供的鋼筋混凝土圓柱式橋墩，在澆筑過程中為了保證FRP肋管組合套2的穩定性，優選的在肋管組合套2的外壁上設置固定支架9，固定支架9沿圓柱式橋墩直徑方向成對設置，如圖12至14中所示，固定支架9設置有兩對，一對所述固定支架9之間設置支架拉桿10，所述支架拉桿10外設置貫穿橋墩墩柱的支撐鋼管11，所述支撐鋼管11兩端設置支撐在所述FRP肋管組合套2的內層FRP管51的內壁上，完成澆筑待混凝土養生達到強度要求后可以拆除拉桿10和固定支架9，由于支撐鋼管11被澆筑在了混凝土橋墩墩柱I的內部，因而其是無法拆除的，最終留在了橋墩墩柱I的內部。
[0066]需要說明的是，固定支架9可以采用高50厘米、寬30厘米厚度16毫米的鋼箱，所述支架拉桿10可以采用直徑36毫米的高強螺紋鋼筋，所述支撐鋼管11可以采用鋼管內徑4厘米壁厚5毫米的鋼管，當然也可以根據不同的橋梁采用其他尺寸。
[0067]另外，固定支架9、所述支撐鋼管11和所述支架拉桿10的外壁上均粘貼一層FRP布用于防銹，更為具體的，該FRP布為GFRP布。
[0068]更為優選的，相鄰的固定支架9之間還固定設置有與固定支架9垂直的弧形加勁肋，弧形加勁肋與固定支架的側面和FRP肋管組合套2的外壁緊密貼合，相鄰的固定支架9設置的弧形加勁肋還可以通過銷子連成整體。
[0069]需要進行說明的是，固定支架9的弧形加勁肋可以采用高50厘米、寬30厘米、厚度16毫米的鋼箱，當然也可以根據不同的橋梁采用其他尺寸。
[0070]固定支架9的弧形加勁肋外壁上還粘貼有一層FRP方格布用于防銹，更為具體的，該FRP布為GFRP布。
[0071]上述實施例中所提供的鋼筋混凝土圓柱式橋墩中的FRP肋管組合套2具體均為GFRP肋管組合套，即FRP肋管組合套2中的外層FRP管52、內層FRP管51以及中間的FRP工字型加強肋6均為GFRP材質。
[0072]上述實施例中用于防銹的FRP布具體包括FRP方格布以及粘貼在FRP方格布兩個表面的FRP短切氈，FRP方格布和FRP短切氈間通過粘結劑粘貼固化形成FRP布防銹結構。
[0073]其中FRP為Fiber Reinforced Polymer英文縮寫，即纖維增強復合材料。當米用玻璃纖維時纖維增強復合材料稱為GFRP (Glass Fiber Reinforced Polymer，常稱玻璃鋼)，當采用碳纖維時纖維增強復合材料稱為CFRP(Carbon Fiber Reinforced Polymer,碳纖維增強復合材料)，并且GFRP和CFRP統稱為FRP。玻璃纖維抗拉強度IOOOMPa左右，環氧樹脂膠抗拉強度60MPa左右，玻璃纖維和環氧樹脂膠粘貼后形成的GFRP結構強度可達到300MPa左右與鋼結構的強度接近。
[0074]需要說明的是，采用一層FRP布作為防銹層時，該防銹層厚度僅為3mm。[0075]優選地，FRP可以具體為GFRP結構，即FRP方格布為GFRP方格布，FRP短切氈為GFRP短切氈。與碳纖維相比，玻璃纖維的造價較低，更加經濟，而且GFRP防水性能好，施工可塑性好，因此GFRP是混凝土結構提高抗裂防水性能較合適的復合結構材料。
[0076]本實用新型實施例還提供了一種鋼筋混凝土圓柱式橋墩的施工方法，包括步驟:
[0077]SI)在工廠中制作FRP肋管組合套2，所述FRP肋管組合套2分段制作，并且各段所述組合套連接起來的長度與橋墩墩柱I的高度相等，具體的，第一段FRP肋管組合套2長度為4米，中間各段FRP組合套2長度均為9米，最后一段FRP肋管組合套2的長度需根據橋墩墩柱I的高度計算確定，然后將分段制作后的FRP肋管組合套2運輸到工地；
[0078]S2)在施工現場搭建承臺4鋼筋，并吊裝第一段所述FRP肋管組合套2就位，安裝第一段橋墩墩柱I的鋼筋，并在所述FRP肋管組合套2上安裝徑向支撐鋼管11，然后澆筑承臺4混凝土；
[0079]S3)待所述承臺4混凝土澆筑完畢養生達到強度后，在所述FRP肋管組合套2外側安裝沿橋墩墩柱I高度方向豎直布置的固定支架9，所述固定支架9在所述FRP肋管組合套2的徑向成對布置，每對位固定支架9于所述支撐鋼管11的兩端，然后通過穿設在所述支撐鋼管11中的支架拉桿10將每對所述固定支架9鎖緊并澆筑橋墩底部第一施工節段4米聞的混凝土，具體的，固定支架9聞度為14米；
[0080]S4)待橋墩底部第一施工節段的混凝土養生達到強度后，吊裝第二段所述FRP肋管組合套2就位，并完成第一段與第二段FRP肋管組合套2的接頭連接處的施工，安裝第二段橋墩墩柱I鋼筋，并在所述FRP肋管組合套2上安裝徑向支撐鋼管11，并在所述徑向支撐鋼管11內設置支架拉桿10鎖定在每對固定支架9上，然后澆筑橋墩第二施工節段9米高的混凝土 ；
[0081]S5)待橋墩底部第二施工節段的混凝土養生達到強度后，吊裝第三段FRP肋管組合套2就位，并完成與第二段FRP肋管組合套2的接頭連接處的施工，采用吊機逐根上移安裝固定在橋墩底部第一施工節段混凝土上徑向成對布置的固定支架9，并進行固定支架9的重新安裝，高14米的固定支架9下端4米固定在第二施工節段的混凝土上，安裝第三段橋墩墩柱I鋼筋和支撐鋼管11，支撐鋼管11內安裝支架拉桿10調整并鎖定在固定支架9上，然后澆筑第三施工節段9米高的混凝土；
[0082]S6)重復步驟5)直至完成最頂端的橋墩墩柱I的澆筑，其中，中間個施工節段的混凝土聞度為9米，最后施工節段的混凝土聞度根據橋壤壤柱I的聞度進行計算確定；
[0083]S7)澆筑蓋梁。
[0084]其中，所述步驟SI)中具體包括:
[0085]SI I)在工廠分別制作外層FRP管52、內層FRP管51、FRP工字型加強肋6和網片加勁骨架，其中所述外層FRP管52在長度方向上分段制作；所述內層FRP管51在在長度方向上分為與所述外層FRP管52適配的段節制作，并且在徑向上均分為四等分進行制作安裝；所述網片加勁骨架是將多片沿橋墩墩柱I高度方向設置的加勁鋼板7和與所述加勁鋼板7垂直的環形加勁箍筋8焊接而成，其中網片加勁骨架在徑向上均分為四等份進行制作；
[0086]S12)將多個所述FRP工字型加強肋6的一端通過粘接劑粘接在所述外層FRP管52的內壁上，多個所述FRP工字型加強肋6沿所述外層FRP管52的周向均勻分布，然后分別將網片加勁骨架粘接在四等份后的內層FRP管51內壁上，將粘貼有網片加勁骨架的四部分內層FRP管依次粘貼在所述FRP工字型加強肋6的另一端，并將四部分內層FRP管51之間的接縫完成粘接，最終制成FRP肋管組合套2，將吊裝節段運輸到工地。
[0087]由此可見，上述實施例中所提供的鋼筋混凝土圓柱式橋墩的施工方法可以節省模板，減輕施工自重，并且由于FRP肋管組合套2在工廠制造，采用工廠制造和現場安裝相結合的方法，確保了橋墩墩柱I混凝土表面強度，可提高施工質量，加快施工進度；混凝土橋墩墩柱外包FRP結構后提高了橋墩的抗扭抗剪能力；現有技術混凝土齡期不同，混凝土的外觀顏色一般不一致，嚴重影響混凝土橋梁美觀，采用FRP結構后，橋梁外觀一致美觀；并且免除現澆支架，簡化了施工，節省了費用，避免了高墩的施工風險。
[0088]FRP布包括FRP方格布，且FRP方格布的兩個表面均粘貼有FRP短切氈，FRP方格布和FRP短切氈間通過環氧樹脂膠粘貼固化形成FRP結構。
[0089]施工時FRP方格布和FRP短切氈依次逐層通過環氧樹脂膠粘貼在加勁鋼板7、固定支架9、支撐鋼管11和支架拉桿10的外壁上，形成FRP布防銹層。FRP布在環氧樹脂膠膠固化前具有任意的施工可塑性，FRP布質量輕，施工方便，可保證鋼結構不銹蝕，免養護。
[0090]以上對本實用新型所提供的鋼筋混凝土圓柱式橋墩進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種鋼筋混凝土圓柱式橋墩，包括鋼筋混凝土橋墩墩柱(I)、蓋梁(3)和承臺(4)，所述橋墩墩柱(I)的上端和所述蓋梁(3)連接，下端與所述承臺(4)連接，其特征在于，所述橋墩墩柱(I)的外壁包設有FRP肋管組合套(2)。
2.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土圓柱式橋墩，其特征在于，所述FRP肋管組合套(2)具體包括: 內層FRP管(51)； 套設在所述內層FRP管(51)外圍的外層FRP管(52); 設置在所述內層FRP管(51)和所述外層FRP管(52)之間的FRP工字型加強肋(6)，所述FRP工字型加強肋(6)與所述內層FRP管(51)和所述外層FRP管(52)粘接為一體。
3.根據權利要求2所述的鋼筋混凝土圓柱式橋墩，其特征在于，所述FRP工字型加強肋(6)與所述內層FRP管(51)和所述外層FRP管(52)之間的粘接劑為環氧樹脂膠。
4.根據權利要求2所述的鋼筋混凝土圓柱式橋墩，其特征在于，所述內層FRP管(51)的內壁上還粘接有網片加勁骨架，所述網片加勁骨架包括沿所述橋墩墩柱(I)高度方向布置且粘貼在所述內層FRP管(51)的內壁上的加勁鋼板(7)以及與所述加勁鋼板(7)垂直設置且焊接于所述加勁鋼板(7)與所述橋墩墩柱(I)緊鄰一側表面的環形加勁箍筋(8)。
5.根據權利要求4所述的鋼筋混凝土圓柱式橋墩，其特征在于，所述加勁鋼板(7)緊鄰所述橋墩墩柱(I)側的表面還粘貼有一層FRP布，且所述FRP布長出所述加勁鋼板(7)的兩端彎折后粘貼在所述內層FRP管(51)的內壁上。
6.根據權利要求4所述的鋼筋混凝土圓柱式橋墩，其特征在于，所述內層FRP管(51)的內壁與所述網片加勁骨架之間的粘接劑為環氧樹脂膠。
7.根據權利要求4所述的鋼筋混凝土圓柱式橋墩，其特征在于，所述網片加勁骨架的上端與所述蓋梁(3)的鋼筋連接，所述網片加勁骨架的下端與所述承臺(4)的鋼筋連接。
8.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土圓柱式橋墩，其特征在于，所述FRP肋管組合套(2)具體為GFRP肋管組合套。
【文檔編號】E01D19/02GK203393604SQ201320429050
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月18日 優先權日:2013年7月18日
【發明者】吳國松, 胡嘉鴻 申請人:重慶交通大學, 重慶國通土木工程技術有限公司