銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)，包括固定皮帶機(jī)架(12)、折疊皮帶機(jī)架(10)、以及控制所述折疊皮帶機(jī)架(10)繞固定皮帶機(jī)架(12)轉(zhuǎn)動使折疊皮帶機(jī)架(10)于展開狀態(tài)和折疊狀態(tài)之間切換的過渡連接裝置，所述輸料系統(tǒng)還包括控制所述折疊皮帶機(jī)架(10)運行至預(yù)設(shè)位置的限位裝置。本實用新型通過限位裝置自動控制所述折疊皮帶機(jī)架運行至預(yù)設(shè)位置，無需操作人員以撞擊聲等條件來判斷折疊皮帶機(jī)架(10)的運行位置，避免了因折疊皮帶機(jī)架(10)運動超過合適位置而造成與固定皮帶機(jī)架(12)的撞擊進(jìn)而導(dǎo)致輸料系統(tǒng)整體變形、強(qiáng)度受損等不利后果。
【專利說明】銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刨機(jī)是路面養(yǎng)護(hù)機(jī)械，其銑削路面時產(chǎn)生大量物料，利用其輸料系統(tǒng)將這些物料顆粒輸送并卸載到銑刨機(jī)外的運輸車輛。輸料系統(tǒng)有折疊裝置，其根據(jù)銑刨機(jī)工作與非工作的需要，分為“折疊”和“展開”狀態(tài)。工作時輸料系統(tǒng)處于“展開”狀態(tài)；非工作和轉(zhuǎn)場時處于“折疊”狀態(tài)，此時整機(jī)長度可比整機(jī)正常工作時縮短近3m，節(jié)約存放空間及方便運輸。
[0003]請參閱圖1、圖2以及圖3，輸料系統(tǒng)樞轉(zhuǎn)連接至銑刨機(jī)體14，折疊過程為:操作人員操作相應(yīng)的控制系統(tǒng)，使得兩折疊油缸20推動輸料系統(tǒng)的折疊皮帶機(jī)架10繞轉(zhuǎn)動軸30旋轉(zhuǎn)，直至折疊皮帶機(jī)架10與固定皮帶機(jī)架12疊合到近似平行位置，此即完成了折疊皮帶機(jī)架10的折疊過程。折疊皮帶機(jī)架10的展開過程與折疊過程相反，操作人員操作相應(yīng)的控制系統(tǒng)，兩折疊油缸20拉動折疊皮帶機(jī)架10繞轉(zhuǎn)動軸30旋轉(zhuǎn)，直至折疊皮帶機(jī)架10和固定皮帶機(jī)架12伸展至位于同一直線位置。
[0004]然而在展開和折疊過程中，折疊皮帶機(jī)架10在油缸和慣性的作用下，對固定皮帶機(jī)架12會產(chǎn)生很大的沖擊。折疊和展開過程中，操作人員以折疊皮帶機(jī)架10撞擊固定皮帶機(jī)架12的聲音作為動作完成的信號，此時才松開按鈕，折疊油缸20停止動作。此過程中的碰撞使得輸料系統(tǒng)容易變形，影響了輸料系統(tǒng)的外觀和強(qiáng)度。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種精確控制運行位置的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)。
[0006]本實用新型提供的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)，包括固定皮帶機(jī)架、折疊皮帶機(jī)架、以及控制所述折疊皮帶機(jī)架繞固定皮帶機(jī)架轉(zhuǎn)動使折疊皮帶機(jī)架于展開狀態(tài)和折疊狀態(tài)之間切換的過渡連接裝置，所述輸料系統(tǒng)還包括控制所述折疊皮帶機(jī)架運行至預(yù)設(shè)位置的限位裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述限位裝置包括檢測所述折疊皮帶機(jī)架的運行位置是否到達(dá)預(yù)設(shè)位置的限位開關(guān)和控制所述過渡連接裝置運動的可通斷的控制電路，所述限位開關(guān)與所述控制電路連接并控制所述控制電路的通斷。
[0008]優(yōu)選地，所述控制電路上設(shè)置有常閉觸點，所述常閉觸點與所述限位開關(guān)聯(lián)動。
[0009]優(yōu)選地，所述控制電路上還設(shè)置有控制折疊皮帶機(jī)架進(jìn)入展開狀態(tài)或折疊狀態(tài)的開關(guān)，所述開關(guān)與所述常閉觸點串聯(lián)。
[0010]優(yōu)選地，所述過渡連接裝置包括驅(qū)動所述折疊皮帶機(jī)架轉(zhuǎn)動的油缸以及與油缸的有桿腔和無桿腔連接的電磁換向閥，所述電磁換向閥的控制端與所述控制電路連接且與所述限位開關(guān)聯(lián)動。
[0011]優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)位置包括折疊皮帶機(jī)架處于折疊狀態(tài)時的第一預(yù)設(shè)位置和處于展開狀態(tài)時的第二預(yù)設(shè)位置；所述限位開關(guān)包括檢測所述折疊皮帶機(jī)架是否運行至第一預(yù)設(shè)位置的第一限位開關(guān)以及檢測所述折疊皮帶機(jī)架是否運行至第二預(yù)設(shè)位置的第二限位開關(guān)；所述第一限位開關(guān)設(shè)置于固定皮帶機(jī)架的第一位置，所述折疊皮帶機(jī)架處于折疊狀態(tài)，所述折疊皮帶機(jī)架與所述第一位置接觸；所述第二限位開關(guān)設(shè)置于固定皮帶機(jī)架的第二位置，所述折疊皮帶機(jī)架處于展開狀態(tài)，所述折疊皮帶機(jī)架與所述第二位置接觸。[0012]優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)位置包括折疊皮帶機(jī)架處于折疊狀態(tài)時的第一預(yù)設(shè)位置和處于展開狀態(tài)時的第二預(yù)設(shè)位置；所述限位開關(guān)包括檢測所述折疊皮帶機(jī)架是否運行至第一預(yù)設(shè)位置的第一限位開關(guān)以及檢測所述折疊皮帶機(jī)架是否運行至第二預(yù)設(shè)位置第二限位開關(guān)；所述第一限位開關(guān)設(shè)置于折疊皮帶機(jī)架的第一位置，所述折疊皮帶機(jī)架處于折疊狀態(tài)，所述固定皮帶機(jī)架與所述第一位置接觸；所述第二限位開關(guān)設(shè)置于折疊皮帶機(jī)架的第二位置，所述折疊皮帶機(jī)架處于展開狀態(tài)，所述固定皮帶機(jī)架與所述第二位置接觸。
[0013]優(yōu)選地，所述輸料系統(tǒng)還包括對所述折疊皮帶機(jī)架繞固定皮帶機(jī)架的轉(zhuǎn)動起緩沖作用的緩沖裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述緩沖裝置包括第一緩沖元件和第二緩沖元件，所述第一緩沖元件設(shè)置于固定皮帶機(jī)架的第三位置，所述輸料系統(tǒng)處于折疊狀態(tài)，所述折疊皮帶機(jī)架與所述第三位置接觸；所述第一緩沖元件設(shè)置于固定皮帶機(jī)架的第四位置，所述輸料系統(tǒng)處于展開狀態(tài)，所述折疊皮帶機(jī)架與所述第四位置接觸。
[0015]優(yōu)選地，所述緩沖裝置包括第一緩沖元件和第二緩沖元件，所述第一緩沖元件設(shè)置于折疊皮帶機(jī)架的第三位置，所述輸料系統(tǒng)處于折疊狀態(tài)，所述固定皮帶機(jī)架與所述第三位置接觸；所述第一緩沖元件設(shè)置于折疊皮帶機(jī)架的第四位置，所述輸料系統(tǒng)處于展開狀態(tài)，所述固定皮帶機(jī)架與所述第四位置接觸。
[0016]本實用新型通過限位裝置自動控制所述折疊皮帶機(jī)架運行至預(yù)設(shè)位置，無需操作人員以撞擊聲等條件來判斷折疊皮帶機(jī)架的運行位置，避免了因折疊皮帶機(jī)架運動超過合適位置而造成與固定皮帶機(jī)架的撞擊，進(jìn)而導(dǎo)致輸料系統(tǒng)整體變形、強(qiáng)度受損等不利后果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，其中，折疊皮帶機(jī)架處于展開狀態(tài)；
[0018]圖2為現(xiàn)有的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，其中，折疊皮帶機(jī)架處于切換狀態(tài)；
[0019]圖3為現(xiàn)有的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，其中，折疊皮帶機(jī)架處于折疊狀態(tài)；
[0020]圖4為本實用新型實施例的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，其中，折疊皮帶機(jī)架處于展開狀態(tài)；
[0021]圖5為本實用新型實施例的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，其中，折疊皮帶機(jī)架處于折疊狀態(tài)；
[0022]圖6為圖5中圈1的放大示意圖；
[0023]圖7為本本實用新型實施例的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)的控制電路示意圖；
[0024]圖8為本本實用新型實施例的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)的液壓原理圖。
[0025]符號說明
[0026]10、折疊皮帶機(jī)架12、固定皮帶機(jī)架14、銑刨機(jī)體 30、第一限位開關(guān)
[0027]32、第二限位開關(guān)34、常閉觸點 36、開關(guān)40、第一油缸[0028]42、連接板44、第二油缸 46、電磁換向閥 460、電磁線圈
[0029]47、液壓鎖48、調(diào)速閥50、第一緩沖元件52、第二緩沖元件
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0031]請參閱圖4、圖5及圖6，本實用新型實施例提供一種銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)，該輸料系統(tǒng)與銑刨機(jī)體14樞轉(zhuǎn)連接。所述輸料系統(tǒng)包括固定皮帶機(jī)架12、折疊皮帶機(jī)架10、以及控制所述折疊皮帶機(jī)架10繞固定皮帶機(jī)架12轉(zhuǎn)動使折疊皮帶機(jī)架10于展開狀態(tài)和折疊狀態(tài)之間切換的過渡連接裝置，所述輸料系統(tǒng)還包括控制所述折疊皮帶機(jī)架10運行至預(yù)設(shè)位置的限位裝置。本實用新型通過限位裝置自動控制所述折疊皮帶機(jī)架10運行至預(yù)設(shè)位置，無需操作人員以撞擊聲等條件來判斷折疊皮帶機(jī)架10的運行位置，避免了因折疊皮帶機(jī)架10運動超過合適位置而造成與固定皮帶機(jī)架12的撞擊進(jìn)而導(dǎo)致輸料系統(tǒng)整體變形、強(qiáng)度受損等不利后果。
[0032]可以理解的是，所述銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)沿其皮帶的兩側(cè)均對稱設(shè)置有所述過渡連接裝置，本實施例中，僅對其中一側(cè)的過渡連接裝置進(jìn)行描述。
[0033]所述限位裝置包括檢測所述折疊皮帶機(jī)架10的運行位置是否到達(dá)預(yù)設(shè)位置的限位開關(guān)和控制所述過渡連接裝置運動的可通斷的控制電路，所述限位開關(guān)與所述控制電路連接并控制所述控制電路的通斷。具體地，所述限位開關(guān)用于檢測所述折疊皮帶機(jī)架10是否運行至預(yù)設(shè)位置，如果折疊皮帶機(jī)架10運行至預(yù)設(shè)位置則會觸碰限位開關(guān)，所述限位開關(guān)將斷開所述控制電路，進(jìn)而使得過渡連接裝置停止運動。進(jìn)一步，為實現(xiàn)限位開關(guān)對所述控制電路的通斷控制，所述 控制電路包括與所述限位開關(guān)對應(yīng)設(shè)置的常閉觸點34，當(dāng)折疊皮帶機(jī)架10運行至預(yù)設(shè)位置觸碰限位開關(guān)時，常閉觸點34斷開，控制電路也隨即斷開。
[0034]所述過渡連接裝置包括與所述固定皮帶機(jī)架12樞轉(zhuǎn)連接的第一油缸40、與所述折疊皮帶機(jī)架10樞轉(zhuǎn)連接的第二油缸44、以及樞轉(zhuǎn)連接在所述第一油缸40和第二油缸44之間的連接板42。具體地，所述連接板42設(shè)置于所述固定皮帶機(jī)架12和折疊皮帶機(jī)架10的連接處，所述連接板42的一端樞轉(zhuǎn)連接于所述固定皮帶機(jī)架12靠近折疊皮帶機(jī)架10的一端，所述第一油缸40的座體與所述固定皮帶機(jī)架12樞轉(zhuǎn)接，具體地為鉸接，其活塞桿與所述連接板42沿其長度方向的中部樞轉(zhuǎn)連接，所述第二油缸44的座體與所述連接板42的相對另一端樞轉(zhuǎn)連接，第二油缸44的活塞桿樞轉(zhuǎn)連接于所述折疊皮帶機(jī)架10靠近固定皮帶機(jī)架12的一端。
[0035]所述預(yù)設(shè)位置包括折疊皮帶機(jī)架10處于折疊狀態(tài)時的第一預(yù)設(shè)位置和處于展開狀態(tài)時的第二預(yù)設(shè)位置。所述限位開關(guān)包括檢測所述折疊皮帶機(jī)架10是否運行至第一預(yù)設(shè)位置的第一限位開關(guān)30以及檢測所述折疊皮帶機(jī)架10是否運行至第二預(yù)設(shè)位置的第二限位開關(guān)32。所述第一限位開關(guān)30設(shè)置于固定皮帶機(jī)架12的第一位置，所述折疊皮帶機(jī)架10處于折疊狀態(tài)，所述折疊皮帶機(jī)架10與所述第一位置接觸；所述第二限位開關(guān)32設(shè)置于固定皮帶機(jī)架12的第二位置，所述折疊皮帶機(jī)架10處于展開狀態(tài)，所述折疊皮帶機(jī)架10與所述第二位置接觸。可以理解的是，所述第一限位開關(guān)30也可以設(shè)置于折疊皮帶機(jī)架10的第一位置，所述折疊皮帶機(jī)架10處于折疊狀態(tài)，所述固定皮帶機(jī)架12與所述第一位置接觸；所述第二限位開關(guān)32也可以設(shè)置于折疊皮帶機(jī)架10的第二位置，所述折疊皮帶機(jī)架10處于展開狀態(tài)，所述固定皮帶機(jī)架12與所述第二位置接觸。
[0036]請參閱圖7，所述控制電路包括并聯(lián)連接的A線和B線，所述A線和B線上均設(shè)置有所述常閉觸點34。所述A線上的常閉觸點34與所述第一限位開關(guān)30連接，所述B線上的常閉觸點34與所述第二限位開關(guān)32連接。所述控制電路上還設(shè)置有控制折疊皮帶機(jī)架10進(jìn)入展開狀態(tài)或折疊狀態(tài)的開關(guān)36，所述開關(guān)36與所述常閉觸點34串聯(lián)。進(jìn)一步地，所述A線和B線上均設(shè)置有所述開關(guān)36。
[0037]需要說明的是，所述固定皮帶機(jī)架12的第一位置可以是其朝向地面的一側(cè)且折疊皮帶機(jī)架10處于折疊狀態(tài)時折疊皮帶機(jī)架10與固定皮帶機(jī)架12接觸的任何位置。所述固定皮帶機(jī)架12的第二位置可以設(shè)置于其與折疊皮帶機(jī)架10的連接處的端面。所述折疊皮帶機(jī)架10的第一位置可以是其朝向地面的一側(cè)且折疊皮帶機(jī)架10處于折疊狀態(tài)時折疊皮帶機(jī)架10與固定皮帶機(jī)架12接觸的任何位置。所述折疊皮帶機(jī)架10的第二位置可以設(shè)置于其與固定皮帶機(jī)架12的連接處的端面。
[0038]所述折疊皮帶機(jī)架10工作時處于展開狀態(tài)，即折疊皮帶機(jī)架10上的皮帶與固定皮帶機(jī)架12上的皮帶大致處于同平面上的伸直狀態(tài)。當(dāng)折疊皮帶機(jī)架10非工作或需轉(zhuǎn)場時則處于折疊狀態(tài)，即折疊皮帶機(jī)架10從展開狀態(tài)開始大致繞固定皮帶機(jī)架12轉(zhuǎn)動180°，折疊皮帶機(jī)架10上的皮帶與固定皮帶機(jī)架12上的皮帶大致平行的折疊狀態(tài)。
[0039]當(dāng)所述折疊皮帶機(jī)架10需要從展開狀態(tài)切換至折疊狀態(tài)時，所述第一油缸40的活塞桿伸出，驅(qū)動連接板42繞其與固定皮帶機(jī)架12的樞轉(zhuǎn)連接點轉(zhuǎn)動，連接板42的轉(zhuǎn)動帶動第二油缸44轉(zhuǎn)動，且第二油缸44的活塞桿也伸出，驅(qū)動折疊皮帶機(jī)架10繞固定皮帶機(jī)架12轉(zhuǎn)動，當(dāng)運行到第一預(yù)設(shè)位置時，觸碰第一限位開關(guān)30，控制電路的A線斷開，使得第一油缸40和第二油缸44均停止運動，即實現(xiàn)了折疊皮帶機(jī)架10從展開狀態(tài)到折疊狀態(tài)的切換。當(dāng)所述折疊皮帶機(jī)架10需要從折疊狀態(tài)切換至展開狀態(tài)時，與上述原理類似，所述第一油缸40和第二油缸44的活塞桿縮回，驅(qū)動所述折疊皮帶機(jī)架10反方向繞固定皮帶機(jī)架12大致轉(zhuǎn)動180°，當(dāng)運行到第二預(yù)設(shè)位置時，觸碰第二限位開關(guān)32，控制電路的B線斷開，第一油缸40和第二油缸44均停止運動，即實現(xiàn)了折疊皮帶機(jī)架10從折疊狀態(tài)到展開狀態(tài)的切換。
[0040]請參閱圖8，下面結(jié)合過渡連接裝置的液壓原理圖，對本實施例的工作過程進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0041 ] 所述過渡連接裝置包括與所述第一油缸40和第二油缸44的有桿腔和無桿腔連接的電磁換向閥46，所述電磁換向閥46與所述第一油缸40和第二油缸44之間的油路上依次設(shè)置有調(diào)速閥48和液壓鎖47，以保證油缸穩(wěn)定可靠地工作。所述電磁換向閥46包括使第一油缸40和第二油缸44的有桿腔和無桿腔均回油的中位、使第一油缸40和第二油缸44的有桿腔進(jìn)油以及無桿腔回油的第一工作位、使第一油缸40和第二油缸44的無桿腔進(jìn)油以及有桿腔回油的第二工作位。所述電磁換向閥46包括兩電控端，其中之一電控端與所述控制電路的A線的電磁線圈460連接，其中另一電控端與所述控制電路的B線的電磁線圈460連接。
[0042]所述折疊皮帶機(jī)架10從展開狀態(tài)切換至折疊狀態(tài)，先將所述A線上的開關(guān)36閉合，控制第一油缸40和第二油缸44驅(qū)動折疊皮帶機(jī)架10轉(zhuǎn)動，當(dāng)折疊皮帶機(jī)架10運行至第一預(yù)設(shè)位置時，觸碰所述第一限位開關(guān)30，所述第一限位開關(guān)30使所述A線上的常閉觸點34斷開，所述控制電路斷電，所述電磁換向閥46的與A線連接的控制端失電，從而使電磁換向閥46從第一工作位切換至中位，第一油缸40和第二油缸44同時停止運動，折疊皮帶機(jī)架10也就停止運動。本實施例通過設(shè)置限位開關(guān)和常閉觸點34，精確地控制第一油缸40和第二油缸44停止動作，從而避免了固定皮帶機(jī)架12因折疊皮帶機(jī)架10的撞擊而出現(xiàn)變形。
[0043]所述折疊皮帶機(jī)架10從折疊狀態(tài)切換至展開狀態(tài)的工作原理及工作過程與上述類似，在此不再贅述。
[0044]進(jìn)一步，由于折疊皮帶機(jī)架10在運動到預(yù)設(shè)位置時由于其運動慣性，可能與所述固定皮帶機(jī)架12產(chǎn)生一定的摩擦或輕微撞擊，本實用新型的實施例提供的輸料系統(tǒng)還包括對所述折疊皮帶機(jī)架10繞固定皮帶機(jī)架12的轉(zhuǎn)動起緩沖作用的緩沖裝置，所述緩沖裝置可以是彈簧或橡膠墊等能夠緩沖沖擊力的材質(zhì)。本實施例中，所述緩沖裝置包括第一緩沖元件50和第二緩沖元件52，所述第一緩沖元件50設(shè)置于固定皮帶機(jī)架12的第三位置，所述輸料系統(tǒng)處于折疊狀態(tài)，所述折疊皮帶機(jī)架10與所述第三位置接觸，優(yōu)選地，該第三位置為所述折疊皮帶機(jī)架10遠(yuǎn)離過渡連接裝置的頂端與固定皮帶機(jī)架12接觸的位置；所述第二緩沖元件52設(shè)置于固定皮帶機(jī)架12的第四位置，所述輸料系統(tǒng)處于展開狀態(tài)，所述折疊皮帶機(jī)架10與所述第四位置接觸，優(yōu)選地，該第四位置為固定皮帶機(jī)架12與折疊皮帶機(jī)架10連接處的端面且靠近遠(yuǎn)離地面的上端。可以理解的是，所述第一緩沖元件50也可以設(shè)置于折疊皮帶機(jī)架10的第三位置，所述輸料系統(tǒng)處于折疊狀態(tài)，所述固定皮帶機(jī)架12與所述第三位置接觸；所述第一緩沖元件50也可以設(shè)置于折疊皮帶機(jī)架10的第四位置，所述輸料系統(tǒng)處于展開狀態(tài)，所述固定皮帶機(jī)架12與所述第四位置接觸。
[0045]需要說明的是，本實用新型實施例中的緩沖元件的數(shù)量及限位開關(guān)的數(shù)量并不限于本實施例中的數(shù)量，可以根據(jù)實際情況相應(yīng)增加緩沖元件的數(shù)量和限位開關(guān)的數(shù)量。
[0046]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，但是，并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)。在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)，包括固定皮帶機(jī)架(12)、折疊皮帶機(jī)架(10)、以及控制所述折疊皮帶機(jī)架(10)繞固定皮帶機(jī)架(12)轉(zhuǎn)動使折疊皮帶機(jī)架(10)于展開狀態(tài)和折疊狀態(tài)之間切換的過渡連接裝置，其特征在于，所述輸料系統(tǒng)還包括控制所述折疊皮帶機(jī)架(10)運行至預(yù)設(shè)位置的限位裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)，其特征在于，所述限位裝置包括檢測所述折疊皮帶機(jī)架(10)的運行位置是否到達(dá)預(yù)設(shè)位置的限位開關(guān)和控制所述過渡連接裝置運動的可通斷的控制電路，所述限位開關(guān)與所述控制電路連接并控制所述控制電路的通斷。
3.如權(quán)利要求2所述的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)，其特征在于，所述控制電路上設(shè)置有常閉觸點(34)，所述常閉觸點(34)與所述限位開關(guān)聯(lián)動。
4.如權(quán)利要求3所述的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)，其特征在于，所述控制電路上還設(shè)置有控制折疊皮帶機(jī)架(10)進(jìn)入展開狀態(tài)或折疊狀態(tài)的開關(guān)(36)，所述開關(guān)(36)與所述常閉觸點(34)串聯(lián)。
5.如權(quán)利要求2或3所述的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)，其特征在于，所述過渡連接裝置包括驅(qū)動所述折疊皮帶機(jī)架(10)轉(zhuǎn)動的油缸以及與油缸的有桿腔和無桿腔連接的電磁換向閥(46)，所述電磁換向閥(46)的控制端與所述控制電路連接且與所述限位開關(guān)聯(lián)動。
6.如權(quán)利要求2所述的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)設(shè)位置包括折疊皮帶機(jī)架(10)處于折疊狀態(tài)時的第一預(yù)設(shè)位置和處于展開狀態(tài)時的第二預(yù)設(shè)位置；所述限位開關(guān)包括檢測所述折疊皮帶機(jī)架(10)是否運行至第一預(yù)設(shè)位置的第一限位開關(guān)(30)以及檢測所述折疊皮帶機(jī)架(10)是否運行至第二預(yù)設(shè)位置的第二限位開關(guān)(32);所述第一限位開關(guān)(30)設(shè)置于固定皮帶機(jī)架(12)的第一位置，所述折疊皮帶機(jī)架(10)處于折疊狀態(tài)，所述折疊皮帶機(jī)架(10)與所述第一位置接觸；所述第二限位開關(guān)(32)設(shè)置于固定皮帶機(jī)架(12)的第二位置，所述`折疊皮帶機(jī)架(10)處于展開狀態(tài)，所述折疊皮帶機(jī)架(10)與所述第二位置接觸。
7.如權(quán)利要求2所述的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)設(shè)位置包括折疊皮帶機(jī)架(10)處于折疊狀態(tài)時的第一預(yù)設(shè)位置和處于展開狀態(tài)時的第二預(yù)設(shè)位置；所述限位開關(guān)包括檢測所述折疊皮帶機(jī)架(10)是否運行至第一預(yù)設(shè)位置的第一限位開關(guān)(30)以及檢測所述折疊皮帶機(jī)架(10)是否運行至第二預(yù)設(shè)位置第二限位開關(guān)(32);所述第一限位開關(guān)(30)設(shè)置于折疊皮帶機(jī)架(10)的第一位置，所述折疊皮帶機(jī)架(10)處于折疊狀態(tài)，所述固定皮帶機(jī)架(12)與所述第一位置接觸；所述第二限位開關(guān)(32)設(shè)置于折疊皮帶機(jī)架(10)的第二位置，所述折疊皮帶機(jī)架(10)處于展開狀態(tài)，所述固定皮帶機(jī)架(12)與所述第二位置接觸。
8.如權(quán)利要求1所述的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)，其特征在于，所述輸料系統(tǒng)還包括對所述折疊皮帶機(jī)架(10)繞固定皮帶機(jī)架(12)的轉(zhuǎn)動起緩沖作用的緩沖裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖裝置包括第一緩沖元件(50)和第二緩沖元件(52)，所述第一緩沖元件(50)設(shè)置于固定皮帶機(jī)架(12)的第三位置，所述輸料系統(tǒng)處于折疊狀態(tài)，所述折疊皮帶機(jī)架(10)與所述第三位置接觸；所述第一緩沖元件(50)設(shè)置于固定皮帶機(jī)架(12)的第四位置，所述輸料系統(tǒng)處于展開狀態(tài)，所述折疊皮帶機(jī)架(10)與所述第四位置接觸。
10.如權(quán)利要求8所述的銑刨機(jī)輸料系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖裝置包括第一緩沖元件(50)和第二緩沖元件(52)，所述第一緩沖元件(50)設(shè)置于折疊皮帶機(jī)架(10)的第三位置，所述輸料系統(tǒng)處于折疊狀態(tài)，所述固定皮帶機(jī)架(12)與所述第三位置接觸；所述第一緩沖元件(50)設(shè)置于折疊皮帶機(jī)架(10)的第四位置，所述輸料系統(tǒng)處于展開狀態(tài)，所述固定皮帶機(jī)架(12)與所述第四位 置接觸。
【文檔編號】E01C23/088GK203475287SQ201320550475
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】王隨心, 金月康 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司