一種fc非金屬穿孔吸聲板及其制作方法
【專利摘要】本發明一種FC非金屬穿孔吸聲板，從前至后依次包括面板、龍骨架和背板；面板和背板均固定在龍骨架上；龍骨架包括上橫向龍骨、下橫向龍骨，以及縱向龍骨；在上橫向龍骨上設有公槽，在下橫向龍骨上設有母槽；在龍骨架與背板、面板形成的空腔內填充有吸聲材料。制作時，先分別制作上橫向龍骨與下橫向龍骨、縱向龍骨；然后將上橫向龍骨、下橫向龍骨和縱向龍骨焊接組裝在一起形成龍骨架；再將背板固定安裝在龍骨架上；背板安裝好后，在背板與龍骨架形成的內框中置入吸聲材料，之后安裝面板，即得到所述FC非金屬穿孔吸聲板。本發明的FC非金屬穿孔吸聲板重量較輕，運輸和安裝更方便；制作工藝較簡單，制作成本降低；吸聲性能更好；抗腐蝕性能強。
【專利說明】一種FC非金屬穿孔吸聲板及其制作方法 【技術領域】
[〇〇〇1] 本發明屬于環保技術，特別是一種用于環保非金屬表面開孔吸聲板的制作方法。 【背景技術】
[0002] 目前用于聲屏障的吸聲板。如中國專利號201110060950. X號公開了一種高鐵聲 屏障板；中國專利號201010283782. 6號公開了一種道路或鐵路交通的經空氣傳導的噪音 降噪裝置。雖然它們能夠達到降噪的要求，但都存在不足之處。其中高鐵非金屬聲屏障由 于生產工藝復雜。
【發明內容】

[0003] 為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種制作簡單、重量輕、安裝方便 的FC (硅酸鈣板）非金屬穿孔吸聲板及其制作方法。
[0004] 為達到上述目的，本發明是通過以下的技術方案來實現的：一種FC非金屬穿孔吸 聲板，從前至后依次包括面板、龍骨架和背板；面板和背板均固定在龍骨架上；所述龍骨架 包括上橫向龍骨、下橫向龍骨，以及設在上橫向龍骨、下橫向龍骨之間并且與上橫向龍骨、 下橫向龍骨固定連接的多根縱向龍骨；在上橫向龍骨上設有公槽，在下橫向龍骨上設有母 槽；在龍骨架與背板、面板形成的空腔內填充有吸聲材料。
[0005] 上述FC非金屬穿孔吸聲板的制作方法，該方法包括如下步驟： (1) 上橫向龍骨與下橫向龍骨的制作； (2) 縱向龍骨的制作； (3) 組裝：將上橫向龍骨、下橫向龍骨和縱向龍骨焊接組裝在一起形成龍骨架； (4) 然后將背板固定安裝在龍骨架上； (5) 背板安裝好后，在背板與龍骨架形成的內框中置入吸聲材料，之后安裝面板，即得 到所述FC非金屬穿孔吸聲板。
[0006] 進一步地，步驟（1)中，首先對鍍鋅鋼板按設計尺寸進行下料、切割裁剪，然后分別 進行公槽和母槽的壓制，之后進行長度方向折彎，得到橫向龍骨半成品，當半成品檢驗符合 設計要求后進行防腐處理，即得到具有公槽的上橫向龍骨和具有母槽的下橫向龍骨。
[0007] 進一步地，步驟（2)中，首先對鍍鋅鋼板按設計尺寸進行下料、切割裁剪，然后對裁 剪后的鍍鋅鋼板的四角進行切割；再進行公母槽切料，之后進行長度方向折彎，得到縱向龍 骨半成品，當半成品檢驗符合設計要求后進行防腐處理，即得到縱向龍骨。
[0008] 進一步地，所述鍍鋅鋼板為Q235B ;厚度L5mm±0.05mm，長度和寬度的誤差 ^ 1mm η
[0009] 進一步地，步驟（5)中，所述吸聲材料是由玻纖布包裹離心玻璃棉形成的。
[〇〇1〇] 進一步地，步驟（5)中，所述面板為有多個通孔的硅酸鈣板，所述面板的長度偏差 為± 3mm，寬度偏差為± 1mm，厚度偏差為±0. 4mm，厚度不均勻度彡4%，平整度彡0.5 ;抗折 強度等級為III級及以上；通孔的密度等級在D1. 3及以上。 toon] 有益效果：與現有技術相比，本發明的優點在于： (1)本發明的FC非金屬穿孔吸聲板較于普通非金屬吸聲板的重量較輕，運輸和安裝更 方便。
[0012] (2)本發明的FC非金屬穿孔吸聲板較于普通非金屬吸聲板的制作工藝較簡單，制 作成本降低。
[0013] (3)本發明的FC非金屬穿孔吸聲板較于普通非金屬吸聲板的吸聲性能更好。
[0014] (4)本發明的FC非金屬穿孔吸聲板較于金屬類吸聲板抗腐蝕性能強。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明FC非金屬穿孔吸聲板的結構示意圖； 圖2為本發明中龍骨架的結構示意圖。 【具體實施方式】
[0016] 下面結合具體的實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0017] 如圖1至圖2所示，一種FC非金屬穿孔吸聲板，從前至后依次包括面板5、龍骨架 和背板1 ;面板5和背板1均固定在龍骨架上；所述龍骨架包括上橫向龍骨2、下橫向龍骨 3,以及多根縱向龍骨4,多根縱向龍骨4設在上橫向龍骨2、下橫向龍骨3之間并且與上橫 向龍骨2、下橫向龍骨3固定連接；在上橫向龍骨2上設有公槽，在下橫向龍骨3上設有母 槽；在連接有；在龍骨架與背板1、面板5形成的空腔內填充有吸聲材料6。
[0018] 上橫向龍骨2、下橫向龍骨3以及縱向龍骨4均采用鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板的型號為 Q235B ;厚度1. 5_±0. 05_，長度和寬度的誤差< 1_。
[0019] 吸聲材料6是由玻纖布包裹離心玻璃棉形成的。所述的離心玻璃棉在非金屬穿孔 板中主要起吸聲作用。離心玻璃棉是用離心噴吹法工藝，將處于熔融狀態的玻璃進行纖維 化，噴涂熱固性樹脂制成的絲狀材料，再經過熱固化深加工處理。玻璃棉是棉狀材料，化學 成分屬于玻璃類，是一種無機纖維，具有體積密度小、熱導率低、保溫絕熱和吸聲性能好，不 燃、耐熱、抗凍、耐腐蝕、不怕蟲蛀、良好的化學穩定性等特征。
[0020] 離心玻璃棉的主要檢驗項目為容重、厚度、及尺寸檢驗： 容重：32Kg/m3,允許誤差范圍在±3Kg/m3 ; 長度：允許誤差：一3mnT + 10mm ; 寬度：允許誤差：一3mnT + ICtam ; 厚度：厚度100 ± 3mm。
[0021] 所述面板5為有多個通孔的硅酸鈣板，外觀尺寸主要為長寬厚尺寸上的誤差在允 許范圍內，并且無缺陷，無明顯色差。娃酸I丐板的長度偏差為±3mm,寬度偏差為±lmm,厚 度偏差為±0. 4mm，厚度不均勻度< 4%，平整度< 0. 5 ;抗折強度等級為III級及以上；通孔 的密度等級在D1. 3及以上。應作防水處理，能夠滿足外墻使用要求，堆放時的高度不應 超過1. 5m。其它性能指標應滿足《纖維增強硅酸鈣板第1部分：無石棉硅酸鈣板》（JCT 564. 1-2008)相應等級的要求。
[0022] 上述FC非金屬穿孔吸聲板的制作方法，該方法包括如下步驟： (1)上橫向龍骨與下橫向龍骨的制作：首先對鍍鋅鋼板按設計尺寸進行下料、切割裁 剪，然后分別進行公槽和母槽的壓制，之后進行長度方向折彎，得到橫向龍骨半成品，當半 成品檢驗符合設計要求后進行防腐處理，即得到具有公槽的上橫向龍骨和具有母槽的下橫 向龍骨。
[0023] (2)縱向龍骨的制作：首先對鍍鋅鋼板按設計尺寸進行下料、切割裁剪，然后對裁 剪后的鍍鋅鋼板的四角進行切割；再進行公母槽切料，之后進行長度方向折彎，得到縱向龍 骨半成品，當半成品檢驗符合設計要求后進行防腐處理，即得到縱向龍骨。
[0024] (3)組裝：將上橫向龍骨、下橫向龍骨和縱向龍骨焊接組裝在一起形成龍骨架； (4) 然后將背板通過自攻螺釘固定安裝在龍骨架上；自攻螺釘的間距應符合圖紙要求， 且不應大于250mm，自攻螺釘應下沉板面0. 5-lmm ; (5) 背板安裝好后，在背板與龍骨架形成的內框中置入吸聲材料，之后安裝面板，即得 到所述FC非金屬穿孔吸聲板。面板也是采用自攻螺釘固定在龍骨架上的，自攻螺釘的要求 通步驟（4)。
[0025] 本實施例中鍍鋅鋼板的防腐處理均是常規的防腐處理方法。檢測數據見表1 表1檢測數據
【權利要求】
1. 一種FC非金屬穿孔吸聲板，其特征在于，從前至后依次包括面板、龍骨架和背板；面 板和背板均固定在龍骨架上；所述龍骨架包括上橫向龍骨、下橫向龍骨，以及設在上橫向龍 骨、下橫向龍骨之間并且與上橫向龍骨、下橫向龍骨固定連接的多根縱向龍骨；在上橫向龍 骨上設有公槽，在下橫向龍骨上設有母槽；在龍骨架與背板、面板形成的空腔內填充有吸聲 材料。
2. 根據權利要求1所述的一種FC非金屬穿孔吸聲板的制作方法，其特征在于，該方法 包括如下步驟： (1) 上橫向龍骨與下橫向龍骨的制作； (2) 縱向龍骨的制作； (3) 組裝：將上橫向龍骨、下橫向龍骨和縱向龍骨焊接組裝在一起形成龍骨架； (4) 然后將背板固定安裝在龍骨架上； (5) 背板安裝好后，在背板與龍骨架形成的內框中置入吸聲材料，之后安裝面板，即得 到所述FC非金屬穿孔吸聲板。
3. 根據權利要求2所述的FC非金屬穿孔吸聲板的制作方法，其特征在于，步驟（1)中， 首先對鍍鋅鋼板按設計尺寸進行下料、切割裁剪，然后分別進行公槽和母槽的壓制，之后進 行長度方向折彎，得到橫向龍骨半成品，當半成品檢驗符合設計要求后進行防腐處理，即得 到具有公槽的上橫向龍骨和具有母槽的下橫向龍骨。
4. 根據權利要求2所述的FC非金屬穿孔吸聲板的制作方法，其特征在于，步驟（2)中， 首先對鍍鋅鋼板按設計尺寸進行下料、切割裁剪，然后對裁剪后的鍍鋅鋼板的四角進行切 害IJ ;再進行公母槽切料，之后進行長度方向折彎，得到縱向龍骨半成品，當半成品檢驗符合 設計要求后進行防腐處理，即得到縱向龍骨。
5. 根據權利要求3或4所述的FC非金屬穿孔吸聲板的制作方法，其特征在于，所述鍍 鋅鋼板為Q235B ;厚度1. 5mm±0. 05mm，長度和寬度的誤差彡1mm。
6. 根據權利要求2所述的FC非金屬穿孔吸聲板的制作方法，其特征在于，步驟（5)中， 所述吸聲材料是由玻纖布包裹離心玻璃棉形成的。
7. 根據權利要求2所述的FC非金屬穿孔吸聲板的制作方法，其特征在于，步驟（5)中， 所述面板為有多個通孔的娃酸I丐板，所述面板的長度偏差為± 3mm,寬度偏差為± 1mm,厚 度偏差為±0. 4mm，厚度不均勻度彡4%，平整度彡0. 5 ;抗折強度等級為III級及以上；通孔的 密度等級在D1. 3及以上。
【文檔編號】E01F8/00GK104060553SQ201410303250
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】宣君, 高琍玲, 馬成良, 蔣立新, 王衛東, 沈奪魁, 馮雷 申請人:江蘇新光環保工程有限公司