一種大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)，包括：纏繞外管；沿纏繞外管的延伸方向設(shè)置在纏繞外管內(nèi)部的支撐體，支撐體通過柔性節(jié)點(diǎn)連接在纏繞外管的內(nèi)壁上，其中：支撐體包括：多榀預(yù)制框架和/或鋼筋混凝土側(cè)墻和咬合嵌固在多榀預(yù)制框架和/或鋼筋混凝土側(cè)墻上的鋼筋混凝土底板；其中：鋼筋混凝土底板上設(shè)有槽口。本實(shí)用新型的大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)，可以避免擠壓造成脆性破壞，降低后期的維修成本。
【專利說明】一種大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程領(lǐng)域，尤其涉及一種大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的箱涵結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，存在如下缺陷:
[0003]1、耐腐蝕、防水抗?jié)B性能一般；
[0004]2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，影響施工進(jìn)度；
[0005]3、后期維護(hù)難度較大，維護(hù)成本也較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)，可以避免擠壓造成脆性破壞，降低后期的維修成本。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)，包括:纏繞外管；沿纏繞外管的延伸方向設(shè)置在纏繞外管內(nèi)部的支撐體，支撐體通過柔性節(jié)點(diǎn)連接在纏繞外管的內(nèi)壁上，其中:支撐體包括:多榀預(yù)制框架和/或鋼筋混凝土側(cè)墻和咬合嵌固在多榀預(yù)制框架和/或鋼筋混凝土側(cè)墻上的鋼筋混凝土底板；其中:鋼筋混凝土底板上設(shè)有槽口。
[0008]其中，在咬合嵌固處裝設(shè)有角鋼和/或栓釘。
[0009]其中，槽口的深度尺寸大于或等于多榀預(yù)制框架的柱體根部厚度尺寸的1/4。
[0010]其中，槽口的深度尺寸大于或等于鋼筋混凝土側(cè)墻的墻體根部厚度尺寸的1/3。
[0011]其中，咬合嵌固在鋼筋混凝土底板上的多榀預(yù)制框架和鋼筋混凝土側(cè)墻交替布置。
[0012]其中，在鋼筋混凝土底板和纏繞外管的內(nèi)壁之間鋪設(shè)沙石墊層和/或素混凝土墊層。
[0013]其中，多榀預(yù)制框架和/或鋼筋混凝土側(cè)墻上設(shè)有用以承受管線及維修作業(yè)所需荷載的支架。
[0014]本實(shí)用新型所提供的大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果:由于沿纏繞外管的延伸方向設(shè)置支撐體，可以承載纏繞外管的自重，能夠避免擠壓造成脆性破壞，形成協(xié)同受力的箱涵整體。本實(shí)用新型的大口徑組合箱涵具有施工快速方便、便于后期維修、耐久耐腐蝕、防水抗?jié)B以及成本可控等優(yōu)勢(shì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016]圖1是本實(shí)用新型大口徑組合箱涵實(shí)施例一的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型大口徑組合箱涵實(shí)施例一的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型大口徑組合箱涵實(shí)施例二的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]結(jié)合參見圖1-圖2，為本實(shí)用新型大口徑組合箱涵的實(shí)施例一。
[0021]如圖1所示,本實(shí)施例中的大口徑組合箱涵,包括:
[0022]用以承受外部荷載的纏繞外管I ;
[0023]沿纏繞外管I的延伸方向設(shè)置在纏繞外管I內(nèi)部的用以承受纏繞外管I自重的支撐體2，支撐體2通過柔性節(jié)點(diǎn)3連接在纏繞外管I的內(nèi)壁上，
[0024]其中:支撐體2的至少一部分為預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其包括:多榀預(yù)制框架21、沿纏繞外管I的延伸方向設(shè)置的將多榀預(yù)制框架21相連接的橫梁22以及咬合嵌固在多榀預(yù)制框架21上的鋼筋混凝土底板23 ；
[0025]在鋼筋混凝土底板23和纏繞外管I的內(nèi)壁之間鋪設(shè)沙石墊層和/或素混凝土墊層4。
[0026]具體實(shí)施時(shí)，該纏繞外管I主要用于城市市政建設(shè)的排水管網(wǎng)系統(tǒng)中，纏繞外管I在其環(huán)向上保持又足夠的剛度，同時(shí)在軸向具有良好的柔性。優(yōu)選的，纏繞外管I包括管體和螺旋纏繞或環(huán)向間隔纏繞在管體的外部的鋼塑復(fù)合的異型帶材，其中，管體的截面呈圓形，其直徑在3米以上。設(shè)置大口徑管體利于在管體內(nèi)進(jìn)行施工作用；管體使用聚乙烯材料制成，主要功能是在其內(nèi)部構(gòu)成封閉的流體通道。
[0027]設(shè)置在管體外的鋼塑復(fù)合的異型帶材為加強(qiáng)肋片結(jié)構(gòu)，其螺旋纏繞或環(huán)向間隔纏繞在管體的外壁上。鋼塑復(fù)合的異型帶材使用聚乙烯包覆普通碳素鋼帶的結(jié)構(gòu)，其能夠加強(qiáng)管體的環(huán)向剛度，能夠承受作為市政箱涵結(jié)構(gòu)的外部荷載。具體實(shí)施時(shí)，纏繞外管I主要起到承受土壓力、地面車輛荷載和堆載產(chǎn)生的附加壓力、以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)和管線傳來的荷載。
[0028]支撐體2設(shè)置在纏繞外管I管體的內(nèi)部，其主要起到承受纏繞外管自重的作用。本實(shí)施例中，支撐體2沿著纏繞外管I的延伸方向進(jìn)行設(shè)置，其包括:多榀預(yù)制框架21、沿纏繞外管I的延伸方向設(shè)置的將多榀預(yù)制框架21相連接的橫梁22以及咬合嵌固在多榀預(yù)制框架21上的鋼筋混凝土底板23。
[0029]多榀預(yù)制框架21等距排列在纏繞外管I管體的內(nèi)部，其之間通過橫梁22進(jìn)行連接。多榀預(yù)制框架21可以為鋼結(jié)構(gòu)框架也可以為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，多榀預(yù)制框架21和橫梁22均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；具體實(shí)施時(shí)，多榀預(yù)制框架21和橫梁22為單品預(yù)制結(jié)構(gòu)和/或多榀整體預(yù)制結(jié)構(gòu)。其能夠保證，多榀預(yù)制框架21與纏繞外管I的施工便捷性，使施工更加快速方便。
[0030]進(jìn)一步的，連接有橫梁22的多榀預(yù)制框架21的底部咬合嵌固在鋼筋混凝土底板23上。多榀預(yù)制框架21和鋼筋混凝土底板23是通過如下結(jié)構(gòu)實(shí)施的。鋼筋混凝土底板23是設(shè)置在纏繞外管I底部的沿纏繞外管I延伸方向而設(shè)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，鋼筋混凝土底板23與纏繞外管I的底壁之間鋪設(shè)沙石墊層和/或素混凝土墊層4，其作用是緊固鋼筋混凝土底板23在纏繞外管I上，使其能夠承受荷載。具體實(shí)施時(shí)，鋼筋混凝土底板23可以采用現(xiàn)場(chǎng)澆注施工的方式，其具體澆注的厚度可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
[0031]進(jìn)一步的，鋼筋混凝土底板23上設(shè)有槽口 231。槽口 231是在鋼筋混凝土底板23澆注時(shí)按照多榀預(yù)制框架21柱體的截面尺寸預(yù)留的孔洞或通道。本實(shí)施例中，多榀預(yù)制框架21的柱體咬合嵌固在231中使多榀預(yù)制框架21與鋼筋混凝土底板23形成一整體。需要說明的是，槽口 231開設(shè)的深度與多榀預(yù)制框架的柱體根部厚度尺寸間的關(guān)系直接影響預(yù)制結(jié)構(gòu)的整體性。本實(shí)施例中，槽口 231的深度尺寸大于或等于多榀預(yù)制框架21的柱體根部厚度尺寸的1/4。同時(shí)，需要保持多榀預(yù)制框架21柱體的底部與纏繞外管I的內(nèi)壁之間具有一定的距離，會(huì)使預(yù)制結(jié)構(gòu)的整體性更優(yōu)，使能夠承受更大的豎向荷載。
[0032]優(yōu)選的，多榀預(yù)制框架21柱體的底部可以設(shè)置為加寬加厚。此時(shí)，可以在咬合嵌固處裝設(shè)角鋼和/或栓釘加強(qiáng)多榀預(yù)制框架21與鋼筋混凝土底板23之間的連接。
[0033]優(yōu)選的，多榀預(yù)制框架21也可由單榀框架組裝而成，其能夠降低施工成本并能夠提高施工效率。
[0034]進(jìn)一步的，多榀預(yù)制框架21柱體的相對(duì)兩側(cè)上設(shè)有支架211，其用以承受管線及維修作業(yè)所需的荷載。通過設(shè)置支架211，也便于后期的維修作業(yè)。
[0035]進(jìn)一步的，多榀預(yù)制框架21與纏繞外管I的內(nèi)壁之間設(shè)有橫向支撐桿212和/或斜向支撐桿(圖未示)。具體實(shí)施時(shí)，橫向支撐桿212和/或斜向支撐桿的一端緊固連接在多榀預(yù)制框架21上，相對(duì)的另一端柔性連接在纏繞外管I的內(nèi)壁上，該柔性連接結(jié)構(gòu)下述詳細(xì)說明。通過設(shè)置橫向支撐桿212和/或斜向支撐桿，可以使箱涵的整體受力更加均衡，穩(wěn)定性更高。
[0036]支撐體2通過柔性節(jié)點(diǎn)3連接在纏繞外管I的內(nèi)壁上。柔性節(jié)點(diǎn)3在本實(shí)施例中使用與纏繞外管I相同材料制成，也就是聚乙烯成型的塑料塊。該塑料塊呈方形或帶有凹角的方形，其能夠起到足夠的緩沖作用。
[0037]以下給出一種通過塑料塊將多榀預(yù)制框架21與纏繞外管I內(nèi)壁相連的實(shí)施例。例如:塑料塊可以通過預(yù)埋在纏繞外管I管內(nèi)的電阻絲，熔焊于纏繞外管I的內(nèi)壁上。這樣，塑料塊便與纏繞外管I形成整體。再裝配多榀預(yù)制框架21時(shí)，將多榀預(yù)制框架21的柱頂、對(duì)應(yīng)安裝在具有塑料塊的位置即可。
[0038]優(yōu)選的，上述塑料塊沿纏繞外管I的縱向安裝布置，其安裝位置對(duì)應(yīng)于多榀預(yù)制框架21的柱頂外側(cè)、并緊貼柱頂外側(cè)。其厚度大于5cm，沿縱向?qū)挾炔恍∮谥鶎?，沿環(huán)向?qū)挾炔恍∮?0cm，并保證多榀預(yù)制框架21的柱底與纏繞外管I的內(nèi)壁間設(shè)有安全距離。其中，進(jìn)一步限定塑料塊的安裝位置，可以使其還起到對(duì)多榀預(yù)制框架21柔性限位的作用，還可以避免大口徑組合箱涵在使用過程中混凝土材料與大口徑聚乙烯塑鋼纏繞管產(chǎn)生直接的擠壓造成脆性破壞。
[0039]本實(shí)施例中的大口徑組合箱涵在具體實(shí)施時(shí)，多榀預(yù)制框架21、橫梁22、鋼筋混凝土底板23通過柔性節(jié)點(diǎn)3和槽口嵌固咬合連接與纏繞外管I形成協(xié)同受力的箱涵整體，其具有施工快速方便、便于后期維修、耐久耐腐蝕、防水抗?jié)B等優(yōu)勢(shì)。
[0040]參見圖3，為本實(shí)用新型大口徑組合箱涵的實(shí)施例二。[0041]本實(shí)施例與上述實(shí)施例一的區(qū)別在于，支撐體2主要由鋼筋混凝土側(cè)墻24組成，鋼筋混凝土側(cè)墻24的排布方向與大口徑組合箱涵結(jié)構(gòu)的軸線方向相同。鋼筋混凝土側(cè)墻24與通過與上述相同結(jié)構(gòu)的槽口嵌固結(jié)構(gòu)連接在鋼筋混凝土底板23上，在底板23和纏繞外管I的內(nèi)壁之間鋪設(shè)沙石墊層和/或素混凝土墊層4 ;此外，鋼筋混凝土側(cè)墻24通過相同結(jié)構(gòu)的柔性節(jié)點(diǎn)3連接在纏繞外管I上。
[0042]優(yōu)選的，與鋼筋混凝土側(cè)墻24相適配的鋼筋混凝土底板23上設(shè)有槽口 231，槽口231的深度尺寸大于或等于鋼筋混凝土側(cè)墻的墻體根部厚度尺寸的1/3。
[0043]優(yōu)選的，鋼筋混凝土側(cè)墻24設(shè)有用以承受管線及維修作業(yè)所需荷載的支架241，支架241設(shè)置在鋼筋混凝土側(cè)墻的墻體內(nèi)側(cè)。
[0044]優(yōu)選的，柔性節(jié)點(diǎn)3在本實(shí)施例中使用與纏繞外管I相同材料制成，也就是聚乙烯成型的塑料塊。具體實(shí)施時(shí)，塑料塊安裝在對(duì)應(yīng)于側(cè)墻頂部外側(cè)的位置上、并緊貼側(cè)墻頂部的外側(cè)。其沿縱向間距不大于3m，厚度大于5cm，沿縱向?qū)挾炔恍∮?0cm，沿環(huán)向款度不小與30cm，并保證鋼筋混凝土側(cè)墻24的墻底與纏繞外管I的內(nèi)壁間設(shè)有安全距離。
[0045]優(yōu)選的，鋼筋混凝土側(cè)墻24的頂部連接有頂板25，在頂板25和纏繞外管I的內(nèi)壁之間鋪設(shè)沙石墊層和/或素混凝土墊層4。
[0046]本實(shí)用新型大口徑組合箱涵的其他實(shí)施方式中，支撐體2可以采用上述多榀預(yù)制框架21和鋼筋混凝土側(cè)墻24形式的結(jié)構(gòu)組合，優(yōu)選的實(shí)施方式中，咬合嵌固在鋼筋混凝土底板23上的多榀預(yù)制框架21和鋼筋混凝土側(cè)墻24交替布置。此外，支撐體2還可以采用單獨(dú)鋼結(jié)構(gòu)的方案，也就是多榀預(yù)制框架21和橫梁22均使用鋼材料進(jìn)行搭接，其它連接方式與上述實(shí)施例一和實(shí)施例二實(shí)施方式相同，不再贅述。
[0047]實(shí)施本實(shí)用新型的大口徑組合箱涵，具有如下有益效果:由于沿纏繞外管的延伸方向設(shè)置支撐體，可以承載纏繞外管的自重，形成協(xié)同受力的箱涵整體。其具有施工快速方便、便于后期維修、耐久耐腐蝕、防水抗?jié)B以及成本可控等優(yōu)勢(shì)。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 纏繞外管； 沿所述纏繞外管的延伸方向設(shè)置在所述纏繞外管內(nèi)部的支撐體，所述支撐體通過柔性節(jié)點(diǎn)連接在所述纏繞外管的內(nèi)壁上，其中:所述支撐體包括:多榀預(yù)制框架和/或鋼筋混凝土側(cè)墻和咬合嵌固在所述多榀預(yù)制框架和/或所述鋼筋混凝土側(cè)墻上的鋼筋混凝土底板；其中:所述鋼筋混凝土底板上設(shè)有槽口。
2.如權(quán)利要求1所述的大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，在咬合嵌固處裝設(shè)有角鋼和/或栓釘。
3.如權(quán)利要求2所述的大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述槽口的深度尺寸大于或等于多榀預(yù)制框架的柱體根部厚度尺寸的1/4。
4.如權(quán)利要求2所述的大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述槽口的深度尺寸大于或等于鋼筋混凝土側(cè)墻的墻體根部厚度尺寸的1/3。
5.如權(quán)利要求1所述的大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，咬合嵌固在鋼筋混凝土底板上的所述多榀預(yù)制框架和所述鋼筋混凝土側(cè)墻交替布置。
6.如權(quán)利要求1所述的大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述鋼筋混凝土底板和所述纏繞外管的內(nèi)壁之間鋪設(shè)沙石墊層和/或素混凝土墊層。
7.如權(quán)利要求1所述的大口徑組合箱涵的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多榀預(yù)制框架和/或所述鋼筋混凝土側(cè)墻上設(shè)有用以承受管線及維修作業(yè)所需荷載的支架。
【文檔編號(hào)】E01F5/00GK203782594SQ201420174458
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】陳宜言, 姜瑞娟, 鄭能歡, 堯國(guó)皇, 和雪峰, 彭琦, 王亞輝, 陳新風(fēng) 申請(qǐng)人:深圳市市政設(shè)計(jì)研究院有限公司, 華瀚管道系統(tǒng)科技有限公司