后張法預制梁板張拉應力控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種后張法預制梁板張拉應力控制裝置，屬于預應力張拉施工的輔助裝置，其特征是：該張拉應力控制裝置還包括應力片、限位板、螺旋筋、錨墊板和金屬波紋管，在此液壓千斤頂底部與工具錨板之間安裝圓盤形的限位板，在此工具錨板的右側安裝錨墊板，在此錨墊板上套裝螺旋筋，在此螺旋筋中安裝應力片，在此錨墊板的右側安裝金屬波紋管，將所述的鋼絞線的右段對應穿裝在錨墊板和金屬波紋管中，使用時，在預制梁板的兩端對稱地安裝本張拉應力控制裝置，并將所述的螺旋筋、錨墊板、應力片、金屬波紋管和鋼絞線的右段均預埋在梁板體的混凝土內，應力片受力，并能直接讀取應變值P（張拉應力值），提高了預制梁板的張拉質量。
【專利說明】后張法預制梁板張拉應力控制裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于預應力梁板張拉施工的輔助裝置，尤其是涉及一種預制梁板張拉應力控制裝置。

【背景技術】
[0002]預應力梁板張拉施工是公路橋梁、市政公用工程中的關鍵控制環節，混凝土預制梁板結構的有效預應力，事關工程結構的耐久性和安全性。為了取得準確的預應力值，判斷正常場合下的張拉施工情況，同時為了便于早期發現異常現象，需要對混凝土預制梁板預應力的張拉過程進行管控。
[0003]在預應力梁板的張拉技術方面我國起步較晚，目前國內外通行的做法是采用張拉應力控制、張拉伸長值校核的雙重控制方法(簡稱:雙控法)。在傳統的張拉施工中，預應力的施加、伸長值的校核和工程數據的讀數、記錄全過程均由人工操作完成，而人的讀數誤差、油表的精度誤差往往影響了張拉應力的控制，不能真正地反應混凝土預制梁板結構受力后內部應力的分布，就難以確保工程建設的質量、安全和效率，同時也成為制約預應力技術應用和發展的主要因素。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是提出一種后張法預制梁板張拉應力控制裝置，不僅結構簡單，使用方便，而且張拉應力值讀取準確，減少誤差，提高施工質量和效率。
[0005]本實用新型的目的是這樣來實現的:一種后張法預制梁板張拉應力控制裝置(簡稱張拉應力控制裝置)，包括夾片、工作錨板、液壓千斤頂、工具錨板和鋼絞線，在所述的液壓千斤頂中的帶中心通孔的活塞桿的左端部開設有圓環形的中心止口凹槽I，在此止口凹槽I中安裝帶夾片的圓盤形的工作錨板，在所述的液壓千斤頂底部的右外側放置帶夾片的圓盤形的工具錨板，而所述的鋼絞線的左段穿過液壓千斤頂的底部和活塞桿上的中心通孔并被夾在工作錨板、工具錨板上的夾片中，其特征是:該后張法預制梁板張拉應力控制裝置還包括應力片、限位板、螺旋筋、錨墊板和金屬波紋管，在所述的液壓千斤頂右側的底部與工具錨板之間安裝圓盤形的限位板，在所述的限位板上對應開設穿裝鋼絞線的通孔，此限位板增加了工具錨板與液壓千斤頂底部之間的接觸面積，在所述的工具錨板的右側安裝錨墊板，所述的錨墊板呈左端段外周帶凸緣的套管形，在所述的錨墊板的左端部開設圓環形的中心止口凹槽II，并將所述的工具錨板的右側部放置在此止口凹槽II中，在所述的錨墊板上套裝螺旋筋，此螺旋筋是彎成螺旋狀的鋼筋，在所述的螺旋筋中安裝應力片，此應力片為外購件，起到將壓力(即拉力)傳遞到接受器的作用，在所述的錨墊板的右側安裝金屬波紋管，所述的鋼絞線的右段對應穿裝在錨墊板和金屬波紋管中。
[0006]使用時，在混凝土預制梁板的兩端對稱地分別安裝本張拉應力控制裝置，現以在混凝土預制梁板的左端安裝的本張拉應力控制裝置為例作進一步說明:將所述的螺旋筋、錨墊板、應力片、金屬波紋管和鋼絞線的右段均預埋在梁板體的混凝土內，當預應力張拉時，啟動液壓千斤頂，使液壓千斤頂中的活塞桿伸出，拉伸鋼絞線的左段，液壓千斤頂上的反作用力通過限位板作用在錨墊板上，錨墊板把壓力傳到預制梁板的混凝土內，此時混凝土內的壓力和作用在鋼絞線左段上的拉力相等，預制梁板混凝土內預埋的應力片同時受力，此應力片的工作原理是:此應力片主要由絕緣基片與金屬敏感柵組成，當被測部件受外力而變形時，此敏感柵也隨之變形，因此敏感柵的電阻值會產生相應的變化，通過惠斯通電橋可以測量到這個微小的電阻值的變化量，而通過此應力片生產廠商所標明的應力片系數，可將測量得到的電阻值的變化量轉換成實際的應變值。通過直接讀取轉化后的應變值P (預應力筋張拉端的張拉應力值)，這樣無需再讀取油表上的拉力值，減少了人為的誤差，控制了預制梁板的張拉精度，提高了預制梁板的張拉質量。
[0007]本實用新型所提出的后張法預制梁板張拉應力控制裝置，不僅結構簡單，使用方便，而且張拉應力值讀取準確，減少了誤差，提高了施工質量和效率。
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型所提出的后張法預制梁板張拉應力控制裝置作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型所提出的后張法預制梁板張拉應力控制裝置的主剖視示意圖。
[0010]圖1 中:
[0011]1、夾片 2、工作錨板 3、液壓千斤頂 4、應力片 5、限位板 6、螺旋筋 7、工具錨板 8、錨墊板 9、金屬波紋管。

【具體實施方式】
[0012]從圖1中可以看出:一種后張法預制梁板張拉應力控制裝置(簡稱張拉應力控制裝置)，包括夾片1、工作錨板2、液壓千斤頂3、工具錨板7和鋼絞線，在所述的液壓千斤頂3中的帶中心通孔的活塞桿的左端部開設有圓環形的中心止口凹槽I，在此止口凹槽I中安裝帶夾片I的圓盤形的工作錨板2，在所述的液壓千斤頂3底部的右外側放置帶夾片I的圓盤形的工具錨板7，而所述的鋼絞線的左段穿過液壓千斤頂3的底部和活塞桿上的中心通孔并被夾在工作錨板2、工具錨板7上的夾片I中，其特征是:該后張法預制梁板張拉應力控制裝置還包括應力片4、限位板5、螺旋筋6、錨墊板8和金屬波紋管9，在所述的液壓千斤頂3右側的底部與工具錨板7之間安裝圓盤形的限位板5，在所述的限位板5上對應開設穿裝鋼絞線的通孔，此限位板5增加了工具錨板7與液壓千斤頂3底部之間的接觸面積，在所述的工具錨板7的右側安裝錨墊板8，所述的錨墊板8呈左端段外周帶凸緣的套管形，在所述的錨墊板8的左端部開設圓環形的中心止口凹槽II，并將所述的工具錨板7的右側部放置在此止口凹槽II中，在所述的錨墊板8上套裝螺旋筋6，此螺旋筋6是彎成螺旋狀的鋼筋，在所述的螺旋筋6中安裝應力片4，此應力片4為外購件，起到將壓力(即拉力)傳遞到接受器的作用，在所述的錨墊板8的右側安裝金屬波紋管9，將所述的鋼絞線的右段對應穿裝在錨墊板8和金屬波紋管9中。
[0013]使用時，在混凝土預制梁板的兩端對稱地分別安裝本張拉應力控制裝置，現以在混凝土預制梁板的左端安裝的本張拉應力控制裝置為例作進一步說明:將所述的螺旋筋6、錨墊板8、應力片4、金屬波紋管9和鋼絞線的右段均預埋在梁板體的混凝土內，當預應力張拉時，啟動液壓千斤頂3，使液壓千斤頂3中的活塞桿伸出，拉伸鋼絞線的左段，液壓千斤頂3上的反作用力通過限位板5作用在錨墊板8上，錨墊板8把壓力傳到預制梁板的混凝土內，此時混凝土內的壓力和作用在鋼絞線左段上的拉力相等，預制梁板混凝土內預埋的應力片4同時受力，此應力片4的工作原理是:此應力片4主要由絕緣基片與金屬敏感柵組成，當被測部件受外力而變形時，此敏感柵也隨之變形，因此敏感柵的電阻值會產生相應的變化，通過惠斯通電橋可以測量到這個微小的電阻值的變化量，而通過此應力片生產廠商所標明的應力片系數，可將測量得到的電阻值的變化量轉換成實際的應變值。通過直接讀取轉化后的應變值P (預應力筋張拉端的張拉應力值)，這樣無需再讀取油表上的拉力值，減少了人為的誤差，控制了預制梁板的張拉精度，提高了預制梁板的張拉質量。
【權利要求】
1.一種后張法預制梁板張拉應力控制裝置，包括夾片(1)、工作錨板(2)、液壓千斤頂(3)、工具錨板(7)和鋼絞線，在所述的液壓千斤頂(3)中的帶中心通孔的活塞桿的左端部開設有圓環形的中心止口凹槽I，在此止口凹槽I中安裝帶夾片(1)的圓盤形的工作錨板(2)，在所述的液壓千斤頂(3)底部的右外側放置帶夾片(1)的圓盤形的工具錨板(7)，而所述的鋼絞線的左段穿過此液壓千斤頂(3)的底部和活塞桿上的中心通孔并被夾在工作錨板(2)、工具錨板(7)上的夾片(1)中，其特征是:該后張法預制梁板張拉應力控制裝置還包括應力片(4)、限位板(5)、螺旋筋(6)、錨墊板(8)和金屬波紋管(9)，在所述的液壓千斤頂(3)右側的底部與工具錨板(7)之間安裝圓盤形的限位板(5)，在所述的限位板(5)上對應開設穿裝鋼絞線的通孔，在所述的工具錨板(7)的右側安裝錨墊板(8)，所述的錨墊板(8)呈左端段外周帶凸緣的套管形，在所述的錨墊板(8)的左端部開設圓環形的中心止口凹槽II，并將所述的工具錨板(7)的右側部放置在此止口凹槽II中，在所述的錨墊板(8)上套裝螺旋筋(6)，此螺旋筋(6)是彎成螺旋狀的鋼筋，在所述的螺旋筋(6)中安裝應力片(4)，在所述的錨墊板(8)的右側安裝金屬波紋管(9)，所述的鋼絞線的右段對應穿裝在錨墊板(8)和金屬波紋管(9)中。
【文檔編號】E01D101/28GK204112229SQ201420495527
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】陶家長, 宋克備 申請人:中國十七冶集團有限公司