預應力混凝土變截面魚腹式連續箱梁施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橋梁工程技術領域中的變截面魚腹式連續箱梁、預應力混凝土連續箱梁施工的領域，特別是橋梁整體鋼模板拼裝、混凝土澆筑以及預應力張拉技術的施工方法。
【背景技術】
[0002]現階段為了使橋梁具有更好的景觀性，多采用魚腹式箱梁橋。這是因為魚腹式箱梁橋具有造型美觀的特點，符合橋梁美學設計。普通魚腹式連續箱梁多為等截面，在箱梁施工中模板的拼裝較為規則，鋼筋綁扎、混凝土的施工也比較簡單，而變截面魚腹式連續箱梁因其截面不規則，模板的拼裝較為復雜，鋼筋制作及綁扎難度也較高，混凝土的澆筑及預應力張拉難度也較大。因此我們迫切需要一種簡單方便的變截面魚腹式連續箱梁施工方法。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種簡單方便的預應力混凝土變截面魚腹式連續箱梁施工方法。
[0004]本發明所采用的技術方案是:
[0005]—種預應力混凝土變截面魚腹式連續箱梁施工方法，包括如下四部分內容:
[0006]箱梁模板拼裝部分
[0007]拼裝前先進行放線，將拼接點放樣到支架上，然后按編號順序在底模支架上將壓制好的箱梁底模分塊拼接完成后，將相鄰箱梁底模進行螺栓和/或焊接連接，接縫處進行填縫，確保相鄰箱梁底模平整無孔隙;箱梁側模通過螺栓與箱梁底模連接;在箱梁側模外側進行支撐加固處理，保證箱梁模板整體穩定性;采用該拼裝能夠精確定位箱梁模板安裝位置，增強了箱梁模板的整體穩定性，箱梁模板接縫處平整無縫隙，確保拆膜后表明觀感質量；
[0008]鋼筋綁扎及設置預留孔部分
[0009]先將箱梁底板弧形鋼筋與腹板鋼筋進行綁扎，縱向鋼筋進行雙面搭接焊焊接;鋼筋綁扎完成后，對預應力孔進行定位，在定位處進行波紋管埋設，將預應力筋穿過預埋的波紋管;使施工變得方便、快捷，提高了施工效率，也確保了施工質量;通過焊接提高了整體穩定性，確保了預應力孔位的準確；
[0010]箱梁底板與腹板混凝土澆筑部分
[0011]采用二次澆筑工藝，可控制混凝土澆筑施工質量，第一次澆筑到底板至中隔板加肋處500mm，第二次澆筑中隔板及頂板;每次澆筑時混凝土從箱梁中部向兩端進行，采用斜向分段，水平分層的方法進行澆筑;澆筑過程中為防止內膜移動，箱梁腹板澆筑時采取對稱平衡澆筑;減少箱梁模板及支架的使用，并且通過此工藝緩解了溫度應力對混凝土裂縫的影響，確保施工質量；
[0012]預應力筋張拉、壓漿及封錨部分
[0013]當混凝土強度達到設計的90%后開始雙控法張拉，以張拉應力為主，伸長值進行校核，準確控制各分級張力，量取相應伸長量并記錄與計算，將實際伸長值和理論伸長值控制在6 %范圍內；防止梁體砼產生超應力、構件不扭轉與側彎，構架不變位；
[0014]壓漿是預應力施工的最后一步，為保證孔道壓漿密實，將波紋管沖洗完畢后，通過壓漿嘴向波紋管噴入純漿，當波紋管的排水口噴出純漿后，待波紋管中的純漿穩定后封閉波紋管排氣口，進行加壓至0.6Mpa持續5分鐘后關閉壓漿嘴，然后澆筑封錨混凝土。
[0015]更進一步的方案是，在箱梁底板與腹板混凝土澆筑部分中，每次分層厚度為300mm,每次分段長度為3m。
[0016]更進一步的方案是，腹板澆筑時采取對稱平衡澆筑。
[0017]更進一步的方案是，當混凝土強度達到75%后，對箱梁的內膜及箱梁側模進行拆除，拆除后對混凝土進行灑水養護。
[0018]本發明中，在模板拼裝前，先進行支架的搭設及進行預壓。支架采取分段支設，首先在基礎表面經過硬化處理并鋪設木板，在木板上搭設碗扣式腳手架作為支撐，如在水中可搭設鋼管粧支架作為支撐，然后根據變截面魚腹式連續箱梁截面設計線型，用工字鋼、槽鋼制作成符合線形的弧面定型鋼架，安放在支撐的頂部。在弧面定型鋼架上設置底模支架。
[0019]本發明中，在底板鋼筋、腹板鋼筋及預應力筋全部安裝完成后進行內膜安裝，為保證內膜強度及剛度，內模板使用小鋼模與多層復合板。在箱梁底板與腹板混凝土澆筑后，進行箱梁頂板鋼筋及箱梁翼板鋼筋綁扎，頂板鋼筋綁扎時注意預留人孔位置，方便混凝土成型后拆除內模。在箱梁頂板鋼筋及箱梁翼板鋼筋綁扎完成后，進行二次混凝土澆筑施工，從箱梁中部向兩端進行，分段澆筑，澆筑完成后按時進行養護，及時覆蓋防止水分蒸發。當箱梁的所有混凝土澆筑完畢，混凝土強度達到75%后，內膜及箱梁側模即可拆除，拆除后進行灑水養護。當預應力孔道壓漿強度達到設計強度的80%以上時可進行支架及底模的拆除，拆除順序是:由橋墩處向跨中拆卸，每次拆卸有一定時間間歇，間歇時將松動的桿件擰緊，使梁體落實，確保拆卸安全。
[0020]本發明與現有技術相比，具有以下的的主要有益效果:
[0021 ]本發明通過合理的施工安排，使施工變得方便、快捷，提高了施工效率，也確保了施工質量；
[0022]模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆筑混凝土重量和側壓力，以及各種施工荷載；
[0023]提高了模板的使用率，大大的節約了成本，減少了因模板變形所花費的時間，縮短了工期；
[0024]利用鋼模鋼板(箱梁模板采用鋼板)施工，減少木材的使用，實現真正的綠色施工；
[0025]拆模后造型美觀，節省了二次裝修的工作量，較好的解決了預應力混凝土變截面魚腹式箱梁的施工難題。
【附圖說明】
[0026]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:?0027]圖1是本發明的剖面示意圖；
[0028]圖2是本發明的施工示意圖；
[0029]圖3是本發明的施工示意圖；
[0030]圖4是本發明施工完成后結構不意圖；[0031 ]圖5是本發明箱梁底板與腹板混凝土澆筑施工詳圖。
[0032]圖中:1、碗扣式腳手架;2、定型鋼架;3、底模;4、箱梁側模;5、內模;6、底模支架;7、第一次澆筑;9、變截面魚腹式箱梁，1、澆筑分割線，11、第二次澆筑。
【具體實施方式】
[0033]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0034]參見圖1-圖5，一種預應力混凝土變截面魚腹式連續箱梁施工方法，包括如下步驟:
[0035]1、搭設支架，進行預壓
[0036]支架采取分段支設，首先在基礎表面經過硬化處理并鋪設木板，在木板上搭設碗扣式腳手架作為支撐，如在水中可搭設鋼管粧支架作為支撐，然后根據變截面魚腹式連續箱梁截面設計線型，用工字鋼、槽鋼制作成符合線形的弧面定型鋼架，安放在支撐的頂部；在弧面定型鋼架上設置底模支架；
[0037]2、模板拼裝施工
[0038]拼裝前先進行放線，將拼接點放樣到支架上，然后按編號順序在底模支架上將壓制好的箱梁底模分塊拼接完成后，將相鄰箱梁底模進行螺栓和/或焊接連接，接縫處進行填縫，確保相鄰箱梁底模平整無孔隙;箱梁側模通過螺栓與箱梁底模連接;在箱梁側模外側進行支撐加固處理，保證箱梁模板整體穩定性;采用該拼裝能夠精確定位箱梁模板安裝位置，增強了箱梁模板的整體穩定性，箱梁模板接縫處平整無縫隙，確保拆膜后表明觀感質量；
[0039]3、鋼筋綁扎、內膜安裝及設置預留孔
[0040]由于箱梁底板弧形鋼筋的加工、腹板弧形鋼筋骨架鋼筋的加工與空間定位、縱向鋼筋的接頭合理分布、復雜結構鋼筋的綁扎等都難度較大，并且鋼筋較為稠密，因此施工分兩階段進行，先進行箱梁底板鋼筋及箱梁腹板鋼筋綁扎，縱向鋼筋雙面搭接焊焊接，箱梁底板鋼筋、箱梁腹板鋼筋、縱向鋼筋綁扎完成后，開始定位預應力孔的空間位置，在定位處進行波紋管埋設，埋設后對波紋管進行加固固定，然后進行預應力筋穿孔并進行固定;底板鋼筋、腹板鋼筋及預應力筋全部安裝完成后進行內膜安裝，為保證內膜強度及剛度，內模板使用小鋼模與多層復合板;施工空間開闊，使施工變得方便、快捷，提高了施工效率，也確保了施工質量;通過焊接提高了整體穩定性，確保了預應力孔位的準確；
[0041 ] 4、箱梁底板與箱梁腹板混凝土澆筑
[0042]由于魚腹式箱梁中部通常高度較高，混凝土一次澆筑施工質量不好控制，所以采用二次澆筑工藝進行箱梁底板、箱梁腹板混凝土澆筑，第一次澆筑到底板至中隔板加肋處500mm，第二次澆筑中隔板及頂板;每次混凝土澆筑采用從箱梁中部向兩端進行，斜向分段，水平分層的方法進行澆筑，分層厚度為300mm，分段長度為3m;澆筑過程中為防止內膜移動，箱梁腹板澆筑時采取對稱平衡澆筑；
[0043]5、箱梁頂板鋼筋、箱梁翼板鋼筋綁扎
[0044]箱梁底板與箱梁腹板混凝土澆筑完成后，進行箱梁頂板鋼筋及箱梁翼板鋼筋綁扎，頂板鋼筋綁扎時注意預留人孔位置，方便混凝土成型后拆除內膜；
[0045]6、箱梁翼板、箱梁頂板混凝土澆筑及養護
[0046]箱梁頂板鋼筋、箱梁翼板鋼筋綁扎完成后，進行混凝土澆筑施工，從箱梁中部向兩端進行，分段澆筑，澆筑完成后按時進行養護，及時覆蓋防止水分蒸發；
[0047]7、內膜、箱梁側模拆除:
[0048]當混凝土強度達到75%后，內膜及箱梁側模即可拆除，拆除后進行灑水養護；
[0049]8、預應力筋張拉、壓漿及封錨:
[0050]預應力筋張拉是施工關鍵，混凝土強度達到設計的90%后開始張拉，張拉采用雙控，以張拉應力為主，伸長值進行校核，準確控制各分級張力，量取相應伸長量并記錄與計算;確保實際伸長值和理論伸長值控制在6%范圍內；在張拉過程中，準確控制各分級張力，防止梁體砼產生超應力、構件不扭轉與側彎，構架不變位，確保張拉效果;壓漿是預應力施工的最后一步，將波紋管沖洗完畢后，壓漿至排水口噴出純漿并穩定后封閉波紋管排氣口，進行加壓至0.6Mpa持續5分鐘后關閉壓漿嘴，然后澆筑封錨混凝土 ；
[0051]9、支架及底模的拆除
[0052]當預應力孔道壓漿強度達到設計強度的80%以上時可進行支架及底模的拆除，拆除順序是:由橋墩處向跨中拆卸，每次拆卸有一定時間間歇，間歇時將松動的桿件擰緊，使梁體落實，確保拆卸安全。
[0053]本發明不但確保施工質量，且拆模后造型美觀，節省了二次裝修的工作量，較好的解決了預應力混凝土變截面魚腹式箱梁的施工難題。
[0054]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種預應力混凝土變截面魚腹式連續箱梁施工方法，其特征在于包括如下四部分內容: 模板拼裝部分 拼裝前先進行放線，將拼接點放樣到支架上，然后按編號順序在底模支架上將壓制好的箱梁底模分塊拼接完成后，將相鄰箱梁底模進行螺栓和/或焊接連接，接縫處進行填縫，確保相鄰箱梁底模平整無孔隙;箱梁側模通過螺栓與箱梁底模連接； 鋼筋綁扎及設置預留孔部分 先將箱梁底板弧形鋼筋與腹板鋼筋進行綁扎，縱向鋼筋進行雙面搭接焊焊接;鋼筋綁扎完成后，對預應力孔進行定位，在定位處進行波紋管埋設，將預應力筋穿過預埋的波紋管； 箱梁底板與腹板混凝土澆筑部分 采用二次澆筑工藝，第一次澆筑到底板至中隔板加肋處500mm，第二次澆筑中隔板及頂板;每次澆筑時混凝土從箱梁中部向兩端進行，采用斜向分段，水平分層的方法進行澆筑；預應力筋張拉、壓漿及封錨部分 當混凝土強度達到設計的90 %后開始雙控法張拉，以張拉應力為主，伸長值進行校核，準確控制各分級張力，將實際伸長值和理論伸長值控制在6%范圍內； 壓漿是預應力施工的最后一步，將波紋管沖洗完畢后，壓漿至排水口噴出純漿并穩定后封閉波紋管排氣口，進行加壓至0.6Mpa持續5分鐘后關閉壓漿嘴，然后澆筑封錨混凝土。2.根據權利要求1所述方法，其特征在于:在箱梁底板與腹板混凝土澆筑部分中，每次分層厚度為300mm,每次分段長度為3m。3.根據權利要求1或3所述方法，其特征在于:腹板澆筑時采取對稱平衡澆筑。4.根據權利要求1所述方法，其特征在于:當混凝土強度達到75%后，對箱梁的內膜及箱梁側模進行拆除，拆除后對混凝土進行灑水養護。
【專利摘要】本發明公開了一種預應力混凝土變截面魚腹式連續箱梁施工方法，該方法對現有的預應力混凝土變截面魚腹式連續箱梁施工方法中的模板拼裝部分、模板拼裝部分、鋼筋綁扎及設置預留孔部分、箱梁底板與腹板混凝土澆筑部分進行改進。降低了施工難度，使預應力混凝土變截面魚腹式連續箱梁的施工變得簡單，操作方便。
【IPC分類】E01D21/00, E01D101/28
【公開號】CN105714684
【申請號】CN201610101083
【發明人】徐攀, 殷滇, 蘇智剛, 張德松
【申請人】中國一冶集團有限公司