本發明涉及瀝青攪拌領域，特別是涉及一種瀝青加熱系統及瀝青攪拌設備。

背景技術：

熱拌瀝青混凝土的生產是將瀝青與熱骨料、粉料及其他外添加料按照一定的級配進行充分的攪拌進而形成均勻混合物的過程。在此過程中，為確保瀝青具有良好的流動性且保證生產出的混合物達到預設溫度范圍，通常需要在瀝青的儲存和泵送過程中，將瀝青加熱保溫至120℃～150℃。

現有的瀝青加熱保溫過程，只有一重加熱過程，其大部分是通過高溫導熱油作為熱載體進行間壁傳熱，該自然對流、整體靜態的加熱方式，具有如下缺點：

1)瀝青儲存量一般較大，且其導熱系數非常低，所以其傳熱過程較長，通常需在啟動生產前5－8小時左右對罐內瀝青進行加熱，直接導致整個過程的燃料利用率低、工期延長等，由此帶來的經濟損失非常巨大；

2)實際生產中經常需要瀝青的小批量生產，其消耗量遠小于儲存量，但是依然對整罐進行間壁傳熱，導致能源利用率低，造成能源浪費。

因此，如何改善瀝青的加熱保溫過程，加快加熱速度、提高能源利用率、降低生產成本，是目前亟待解決的重要技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提出一種瀝青加熱系統，包括加熱保溫罐和設置在所述加熱保溫罐的輸出管路上的加熱裝置；

所述加熱保溫罐，用于將所述瀝青加熱至第一預設溫度范圍；

所述加熱裝置，用于將經所述加熱保溫罐的輸出管路流入所述加熱裝置的瀝青加熱至第二預設溫度范圍。

進一步地，所述瀝青加熱系統，還包括第一溫度檢測裝置和控制裝置；

所述第一溫度檢測裝置，設置在所述加熱裝置的輸出管路上，用于檢測經過所述加熱裝置加熱后的瀝青溫度；

所述控制裝置，與所述第一溫度檢測裝置及所述加熱裝置連接，用于根據所述加熱后的瀝青溫度，調節所述加熱裝置的功率。

進一步地，所述加熱裝置包括依次設置在所述加熱保溫罐的輸出管路上的第一加熱器和第二加熱器，所述第一加熱器用于將流經所述第一加熱器的瀝青加熱至第三預設溫度范圍；所述第二加熱器用于將流經所述第二加熱器的瀝青加熱至所述第二預設溫度范圍；

所述第三預設溫度范圍的溫度平均值大于所述第一預設溫度范圍的溫度平均值，且小于所述第二預設溫度范圍的溫度平均值。

進一步地，所述瀝青加熱系統，還包括與所述控制裝置連接的第二溫度檢測裝置；所述第二溫度檢測裝置設置在所述第一加熱器的輸出管路與所述第二加熱器的輸入管路之間；所述控制裝置還用于根據所述第一溫度檢測裝置及所述第二溫度檢測裝置檢測的瀝青溫度調節所述第二加熱器的功率。

進一步地，所述第一加熱器為油換熱器；所述第二加熱器為電加熱器或燃氣加熱器。

進一步地，所述加熱保溫罐的數量為至少兩個；至少兩個所述加熱保溫罐的容積不同。

進一步地，所述瀝青加熱系統，還包括接卸槽和第一閥；

所述第一閥的第一端與所述接卸槽的輸出管路連接；所述第一閥的第二端與所述加熱裝置的輸入管路連接；所述第一閥的第三端與所述加熱保溫罐的輸入管路連接。

進一步地，所述瀝青加熱系統，還包括過濾器和液壓泵，所述過濾器設置在所述接卸槽的輸出管路上；所述液壓泵設置在所述接卸槽、所述加熱保溫罐、所述加熱裝置的任意一個或多個的輸出管路上。

進一步地，所述瀝青加熱系統，還包括第二閥；所述第二閥的第一端，與所述加熱裝置的輸出管路連接；所述第二閥的第二端與所述瀝青加熱系統的輸出管路連接；所述第二閥的第三端與所述加熱保溫罐的輸入管路連接。

另一方面，本發明還提供一種瀝青攪拌設備，包括依次連接的瀝青加熱系統、瀝青計量系統和瀝青攪拌系統；所述瀝青加熱系統為上述任意的瀝青加熱系統。

本發明提供的瀝青加熱系統及瀝青攪拌設備，打破了傳統瀝青加熱系統僅包括一重加熱過程的常規設置，而包括加熱保溫罐和加熱裝置兩重加熱過程，首先通過加熱保溫罐將其內儲存的瀝青加熱至具有一定流動性的第一預設溫度范圍，再將流入加熱裝置的瀝青加熱至生產所需的第二預設溫度范圍。較傳統方式，能大大加快加熱速度、提高能源利用率、降低生產成本。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明的瀝青加熱系統的一個實施例的結構示意圖；

圖2為本發明的瀝青加熱系統的控制框圖；

圖3為本發明的瀝青加熱系統的加熱裝置的一個實施例的結構示意圖；

圖4為本發明的瀝青加熱系統的加熱保溫罐的一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。為詳細說明本發明的瀝青加熱系統及瀝青攪拌設備，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

如圖1所示，顯示了本發明的瀝青加熱系統的一個具體實施例，包括加熱保溫罐100和設置在加熱保溫罐100的輸出管路上的加熱裝置200。其中，加熱保溫罐100，用于將瀝青加熱至第一預設溫度范圍；加熱裝置200，用于將經加熱保溫罐100的輸出管路流入加熱裝置200的瀝青加熱至第二預設溫度范圍。

在該實施例中，給出了本發明的瀝青加熱系統的一個具體實施例，其打破了傳統瀝青加熱系統僅包括一重加熱過程的常規設置，而包括加熱保溫罐100和加熱裝置200兩重加熱過程，首先通過加熱保溫罐100將其內儲存的瀝青加熱至具有一定流動性的第一預設溫度范圍(如70-90°范圍內)，再將流入加熱裝置200的瀝青加熱至生產所需的第二預設溫度范圍(如120-150°范圍內)。該瀝青加熱系統較傳統瀝青加熱系統，能大大加快加熱速度、提高能源利用率、降低生產成本。具體的，以加熱保溫罐100內存儲了50T瀝青，實際生產僅需加熱10T瀝青為例，應用本發明的瀝青加熱系統僅需先通過加熱保溫罐100將其內存儲的50T瀝青加熱至70-90°，再將流入加熱裝置200的瀝青加熱至120-150°，當流經加熱裝置200的瀝青達到10T時，即滿足生產需求，可停止加熱過程。因此，整個過程，僅僅先將50T的瀝青加熱至70-90°，再將其中的10T瀝青加熱至120-150°，而無需如傳統瀝青加熱系統一樣，將加熱保溫罐100內存儲的50T瀝青全部加熱至120-150°，其反應速度更快、能源利用率更高、生產成本更低。

優選的，如圖1、2所示，該瀝青加熱系統，還包括第一溫度檢測裝置300和控制裝置400。其中，第一溫度檢測裝置300，設置在加熱裝置200的輸出管路上，用于檢測經過加熱裝置200加熱后的瀝青溫度；控制裝置400，與第一溫度檢測裝置300及加熱裝置200連接，用于根據加熱后的瀝青溫度，調節加熱裝置200的功率。

在該實施例中，瀝青加熱系統增設了第一溫度檢測裝置300和控制裝置400，能通過檢測加熱裝置200的輸出管路上的瀝青溫度，形成負反饋調節，控制加熱裝置200的功率，確保整個瀝青加熱系統輸出的瀝青達到生產所需的第二預設溫度范圍。具體的，第一溫度檢測裝置300，可為溫度計、測溫儀等。更為具體的，控制裝置400，可選但不僅限于包括存儲模塊和比較模塊。其中，存儲模塊，用于存儲第二預設溫度范圍；比較模塊，用于將第一溫度檢測裝置300所檢測的瀝青溫度與第二預設溫度范圍比較，若該瀝青溫度小于第二預設溫度范圍的最小值，則加大加熱裝置200的功率，若該瀝青溫度大于第二預設溫度范圍的最大值，則降低加熱裝置200的功率。

更為優選的，如圖3所示，該加熱裝置200包括依次設置在加熱保溫罐100的輸出管路上的第一加熱器210和第二加熱器220。其中，第一加熱器210用于將流經第一加熱器210的瀝青加熱至第三預設溫度范圍；第二加熱器220用于將流經第二加熱器220的瀝青加熱至第二預設溫度范圍；上述第三預設溫度范圍的溫度平均值大于第一預設溫度范圍的溫度平均值，且小于第二預設溫度范圍的溫度平均值。

在該實施例中，給出了加熱裝置200的一個具體結構組成，其包括第一加熱器210和第二加熱器220，進而將該第二重加熱過程分成兩個步驟進行，更便于第二加熱器220調節整個瀝青加熱系統所輸出的瀝青溫度。更為優選的，第一加熱器210為油換熱器；第二加熱器220為電加熱器或燃氣加熱器，其能通過電加熱器或燃氣加熱器等，實現瀝青的快速加熱升溫，進一步提高加熱速度。

更為優選的，如圖2、3所示，該瀝青加熱系統還包括與控制裝置400連接的第二溫度檢測裝置500。具體的，該第二溫度檢測裝置500設置在第一加熱器210的輸出管路與第二加熱器220的輸入管路之間；控制裝置400還用于根據第一溫度檢測裝置300及第二溫度檢測裝置500檢測的瀝青溫度調節第二加熱器220的功率。

在該實施例中，增設了設置在第一加熱器210的輸出管路與第二加熱器220的輸入管路之間的第二溫度檢測裝置500，能根據其檢測結果進一步形成反饋調節，控制第二加熱器220的功率，其反饋調節的控制原理與第一溫度檢測裝置300與控制裝置400的控制原理類似，在此不再贅述。

更為優選的，如圖4所示，加熱保溫罐100的數量為至少兩個，該至少兩個加熱保溫罐100的容積不同。具體的，圖4示例了加熱保溫罐100包括3個，其中第一加熱保溫罐110的容積為20T，第二加熱保溫罐120的容積為30T，第三加熱保溫罐130的容積為30T，操作人員即可根據生產所需的瀝青量，控制啟動哪個或哪幾個加熱保溫罐，而盡可能少的加熱不需要的瀝青，以進一步加快加熱速度、提高能源利用率、降低生產成本。示例的，當生產所需的瀝青量為10T時，僅控制第一加熱保溫罐110啟動加熱；當生產所需的瀝青量為40T時，僅控制第三加熱保溫罐130啟動加熱，當生產所需的瀝青加熱量為60T時，控制第一加熱保溫罐110和第三加熱保溫罐130啟動加熱。具體的，上述加熱保溫罐100的具體數量、每個加熱保溫罐100的容積，可根據實際生產需求任意設定。更為具體的，上述加熱保溫罐的啟動，可通過控制其各自的加熱器、其輸入管路、輸出管路的閥門等有效控制。

更為優選的，如圖1所示，本發明的瀝青加熱系統，還包括接卸槽600和第一閥710。其中，第一閥710的第一端與接卸槽600的輸出管路連接；第一閥710的第二端與加熱裝置200的輸入管路連接；第一閥710的第三端與加熱保溫罐100的輸入管路連接。

在該實施例中，瀝青加熱系統增設了接卸槽600和第一閥710，新購買的瀝青，可經接卸槽600和第一閥710，輸送至瀝青保溫罐100內存儲備用，或輸送至加熱裝置200加熱至生產所需溫度直接用于生產，大大方便了新購買瀝青的有效利用。而且，由于一般新購買瀝青具有一定的溫度，其直接利用，能進一步避免該溫度的流失浪費，進一步提高能源利用率、降低生產成本。

更為優選的，本發明的瀝青加熱系統，還包括過濾器800和液壓泵900。其中，過濾器800設置在接卸槽600的輸出管路上；液壓泵900設置在接卸槽600、加熱保溫罐100、加熱裝置200的任意一個或多個的輸出管路上。

在該實施例中，瀝青加熱系統還增設了過濾器800和液壓泵900。該過濾器能過濾新購買瀝青的雜質，提高瀝青品質；該液壓泵900能提高泵送壓力，加快瀝青流速、進一步加快生產速度、提高生產效率。

更為優選的，本發明的瀝青加熱系統，還包括第二閥720。該第二閥720的第一端，與加熱裝置200的輸出管路連接；第二閥720的第二端與瀝青加熱系統的輸出管路連接；第二閥720的第三端與加熱保溫罐100的輸入管路連接。

在該實施例中，瀝青加熱系統增設了第二閥720，操作人員能通過控制第二閥720的導通路徑，實現整個瀝青加熱系統的循環控制。具體的，操作人員可根據第一溫度檢測裝置300的溫度，在其溫度滿足生產需求的第二預設溫度范圍時，控制第二閥720的第一端與第二端導通、第三端關閉，以向外提供滿足要求的瀝青；在其溫度不滿足生產需求的第二預設溫度范圍時，控制第二閥729的第一端與第三端導通、第二端關閉，以將瀝青循環輸送至任意加熱保溫罐100進一步加熱、直至滿足生產需求。更為具體的，上述第二閥720可與控制裝置400連接，通過控制裝置400實現自動控制，以進一步提高該瀝青加熱系統的自動化和智能化，降低人工勞動成本。

另外，本發明還將上述任意的瀝青加熱系統與瀝青計量系統、瀝青攪拌系統組合，形成基于本發明構思的瀝青攪拌設備。該瀝青攪拌設備與上述瀝青加熱系統對應，其技術特征的組合和技術效果不再贅述。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。