本發(fā)明涉及環(huán)境衛(wèi)生清掃機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抽吸清掃結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外掃路車大多采用滾動式滾刷、盤刷進行清掃。工作中垃圾通過掃盤清掃集中車輛中部，再通過滾刷機構(gòu)把垃圾掃如垃圾斗中，此方式，掃盤和滾刷工作時揚塵大，形成二次污染。同時掃刷和滾刷使用一段時間后出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致清掃不干凈，清掃效果差。因此需要一種全新的清掃結(jié)構(gòu)來克服上述弊端。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種抽吸清掃結(jié)構(gòu)，防止二次揚塵污染，同時省去掃刷和滾刷的頻繁更換。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：

一種抽吸清掃結(jié)構(gòu)，包括抽吸系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；其特征在于所述抽吸系統(tǒng)包括與地面接觸的吸盤、垃圾抽吸管道、高壓離心風(fēng)機和風(fēng)機抽風(fēng)管道；所述除塵系統(tǒng)包括位于上方的除塵室和位于下方的垃圾斗，所述除塵室內(nèi)由下至上依次設(shè)有阻擋大顆粒垃圾的一級除塵裝置和過濾細(xì)小粉塵顆粒的二級除塵裝置；所述除塵室與所述垃圾斗相連通并通過所述一級除塵裝置隔開，所述吸盤與所述垃圾斗通過所述垃圾抽吸管道相連通，所述除塵室與所述高壓離心風(fēng)機通過所述風(fēng)機抽風(fēng)管道相連通。

優(yōu)選的，吸盤寬度為1.5m-2m。

優(yōu)選的，高壓離心風(fēng)機出風(fēng)口朝向吸盤與地面接觸位置。

優(yōu)選的，垃圾斗與所述除塵室可拆裝連接。

進一步的，定義所述吸盤的位置為前方，垃圾斗以及除塵室的位置為后方，所述垃圾斗包括前側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁、右側(cè)壁和底壁，所述前側(cè)壁與所述底壁之間形成有由前至后逐漸由上至下傾斜的斜坡。

進一步的，一級過濾裝置與水平面夾角為10°-30°，所述一級過濾裝置底部朝向所述垃圾斗底壁。

優(yōu)選的，一級過濾裝置為多孔過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，二級除塵裝置為過濾袋。

進一步的，二級除塵裝置連接有震蕩濾袋內(nèi)灰塵的振動電機。

優(yōu)選的，過濾袋為兩個以上。

進一步的，風(fēng)機抽風(fēng)管道與所述除塵室連接端設(shè)有增大吸風(fēng)面積的加寬裝置。

進一步的，過濾袋的數(shù)量為兩個，分為處于右側(cè)的第一過濾袋和處于左側(cè)的第二過濾袋；所述過濾袋置于所述除塵室兩側(cè)，所述加寬裝置包括相互連通的第一加寬裝置和第二加寬裝置，所述第一加寬裝置與所述第一過濾袋相對應(yīng)，所述第二加寬裝置與所述第二過濾袋相對應(yīng)；所述第一加寬裝置呈長方體狀，包括第一前側(cè)壁、第一右側(cè)壁、第一頂壁和第一底壁，所述第一前側(cè)壁與所述風(fēng)機抽風(fēng)管道連接在一起；所述第二加寬裝置包括第二前側(cè)壁、第二左側(cè)壁、第二頂壁和第二底壁；所述第二前側(cè)壁由右往左逐漸由前向后傾斜；所述第一上頂壁與所述第二頂壁為一體結(jié)構(gòu)，所述第一底壁與所述第二底壁為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，垃圾斗底部設(shè)有滾輪。

優(yōu)選的，垃圾斗后部設(shè)有推桿。

增益效果：本發(fā)明通過高壓離心風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生運動氣流將底壁的垃圾通過吸盤吸入垃圾斗，不用盤刷，不需噴水；全程采用氣流清掃地面，不產(chǎn)生二次揚塵污染，減少頻繁更換盤刷滾刷的麻煩。

附圖說明

圖1為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-吸盤 2-垃圾抽吸管道

3-高壓離心風(fēng)機 4-風(fēng)機抽風(fēng)管道

41-加寬裝置 5-垃圾斗

51-多孔過濾網(wǎng) 6-除塵室

61-過濾袋 62-振動電機

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例進行詳細(xì)闡述。

如圖1-3所示一種抽吸清掃結(jié)構(gòu)，包括抽吸系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；其特征在于所述抽吸系統(tǒng)包括與地面接觸的吸盤1、垃圾抽吸管道2、高壓離心風(fēng)機3和風(fēng)機抽風(fēng)管道4；所述除塵系統(tǒng)包括位于上方的除塵室6和位于下方的垃圾斗5，所述除塵室6內(nèi)由下至上依次設(shè)有阻擋大顆粒垃圾的一級除塵裝置和過濾細(xì)小粉塵顆粒的二級除塵裝置；所述除塵室6與所述垃圾斗5相連通并通過所述一級除塵裝置隔開，所述吸盤1與所述垃圾斗5通過所述垃圾抽吸管道2相連通，所述除塵室6與所述高壓離心風(fēng)機3通過所述風(fēng)機抽風(fēng)管道4相連通。高壓離心風(fēng)機3帶動整體氣流沿著吸盤1、垃圾抽吸管道2、垃圾斗5、除塵室6、風(fēng)機抽風(fēng)管道4和高壓離心風(fēng)機3的方向流動，其中地面的垃圾伴隨著氣流跟著運動；當(dāng)氣流運動至垃圾斗5時由于空間變寬敞，單位面積的氣流通過變少，氣壓減小，整體氣流又向上運動，使得垃圾因重力作用落在垃圾斗5內(nèi)；同時在一級除塵裝置的隔離下，大塊垃圾無法往上運動至除塵室6，完成了垃圾的收集。

優(yōu)選的，吸盤1寬度為1.5m-2m。寬口吸盤1密封性好，抽吸面積大，吸盤1與抽吸管道相連，垃圾容易吸入。

優(yōu)選的，高壓離心風(fēng)機3出風(fēng)口朝向吸盤1與地面接觸位置。高壓離心風(fēng)機3的出風(fēng)口吹出強風(fēng)，可以將地面的垃圾往吸盤1的口吹送，整體氣流構(gòu)成自循環(huán)，減少地面的揚塵。

優(yōu)選的，垃圾斗5與所述除塵室6可拆裝連接。便于傾倒垃圾。

進一步的，定義所述吸盤1的位置為前方，垃圾斗5以及除塵室6的位置為后方，所述垃圾斗5包括前側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁、右側(cè)壁和底壁，所述前側(cè)壁與所述底壁之間形成有由前至后逐漸由上至下傾斜的斜坡。垃圾斗5從整體清掃結(jié)構(gòu)后方安裝進入，因此將垃圾斗5設(shè)計成后側(cè)壁面積大于前側(cè)壁面積，更能方便垃圾斗5的安裝和分離。

進一步的，一級過濾裝置與水平面夾角為10°-30°，所述一級過濾裝置底部朝向所述垃圾斗5底壁。垃圾斗5后部空間較大，成10度角至30度角的好處是，部分輕質(zhì)大垃圾被抽吸經(jīng)一級過濾裝置反彈后反彈進入垃圾斗5內(nèi)，提供垃圾斗5后部空間的垃圾存儲能力。優(yōu)選的，角度可以呈15度。

優(yōu)選的，一級過濾裝置為多孔過濾網(wǎng)51。垃圾被多孔濾網(wǎng)過濾后在重力作用下自動落入垃圾斗5內(nèi)，有效防止垃圾堵塞過濾孔。

優(yōu)選的，二級除塵裝置為過濾袋61。本發(fā)明采用二級濾袋除塵過濾裝置，高精密度的濾袋除塵能有效過濾一級過濾無法攔截的細(xì)小顆粒，大大提高了過濾效果，防止二次污染。

進一步的，二級除塵裝置連接有震蕩濾袋內(nèi)灰塵的振動電機62。過濾裝置在振動電機62作用下能實現(xiàn)自動振塵作用，防止濾袋堵塞。

優(yōu)選的，過濾袋61為兩個以上。在除塵室6過大的情況下一個過濾袋61不能夠滿足除塵的需求，因此需要多個過濾袋61去工作。

進一步的，風(fēng)機抽風(fēng)管道4與所述除塵室6連接端設(shè)有增大吸風(fēng)面積的加寬裝置41。除塵室6過大的情況下，需要對除塵室6進行全面的均勻的進行抽吸，則需對吸風(fēng)口進行加寬，因此增設(shè)一加寬裝置41提高抽吸效果。

進一步的，過濾袋61的數(shù)量為兩個，分為處于右側(cè)的第一過濾袋61和處于左側(cè)的第二過濾袋61；所述過濾袋61置于所述除塵室6兩側(cè)，所述加寬裝置41包括相互連通的第一加寬裝置和第二加寬裝置，所述第一加寬裝置與所述第一過濾袋61相對應(yīng)，所述第二加寬裝置與所述第二過濾袋61相對應(yīng)；所述第一加寬裝置呈長方體狀，包括第一前側(cè)壁、第一右側(cè)壁、第一頂壁和第一底壁，所述第一前側(cè)壁與所述風(fēng)機抽風(fēng)管道4連接在一起；所述第二加寬裝置包括第二前側(cè)壁、第二左側(cè)壁、第二頂壁和第二底壁；所述第二前側(cè)壁由右往左逐漸由前向后傾斜；所述第一上頂壁與所述第二頂壁為一體結(jié)構(gòu)，所述第一底壁與所述第二底壁為一體結(jié)構(gòu)。該結(jié)果為加寬裝置41的具體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)，可以帶來大量的經(jīng)濟效益。

優(yōu)選的，垃圾斗5底部設(shè)有滾輪。方便垃圾斗5拆卸后的運送。

優(yōu)選的，垃圾斗5后部設(shè)有推桿。與上述方法相配合方便垃圾斗5拆卸后的運送。

本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。