本實用新型主要涉及一種無紡布水刺（亦稱射流噴網）生產工藝中的纖網纏繞設備，具體說是涉及一種適用于水刺機的高效節能分體式抽吸輥筒。

背景技術：

近年來，全球對水刺無紡布需求越來越大，應用越來越廣泛，在中國水刺無紡布需求更是高速增長，大眾對無紡水刺布的制作工藝、用途等提出了越來越高的要求，促使國內各大無紡水刺布生產廠家對水刺設備提出了更苛刻的要求。抽吸輥筒的具體作用是在水刺頭和負壓抽吸的共同作用下，將已經梳理、鋪網并形成一定工藝要求的纖維網糾纏加固定型，進而初步形成水刺布。

現有技術的直軸式抽吸輥筒主體（即抽吸管9’，參見圖1、2所示）為一根完整鋼管，此裝置雖然結構簡單，但是由于工作區域直徑小，導致導流板2厚度大，水流經過負壓抽吸口的行程長，耗能較高，抽吸效率低、效果差等問題，越來越不能滿足高速發展的無紡布行業。

技術實現要素：

本實用新型的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供的一種結構和加工更為簡單可靠的高效節能分體式抽吸輥筒。本實用新型的工作區部分采用大直徑不銹鋼抽吸圓管作為筒體，傳動部分和固定部分還是采用小直徑不銹鋼抽吸圓管作為筒體，兩部分通過法蘭連接，其余結構均圍繞筒體配合，其結構穩定、節能高效、運行安全穩定，外形和安裝尺寸不變，可直接替代現有技術安裝使用。本實用新型中的外濾網部分采用沖孔鋼板網做支撐的三層網結構，可根據用戶的工藝需要對網型進行更換。

本實用新型的目的可通過以下措施來實現：

本實用新型的高效節能分體式抽吸輥筒包括以共軸線方式通過連接法蘭對接在一起的大直徑不銹鋼抽吸圓管和小直徑不銹鋼抽吸圓管，所述小直徑不銹鋼抽吸圓管的外延端與負壓抽吸裝置相連接，所述大直徑不銹鋼抽吸圓管的外延端與通過密封端板與軸頭相固接；所述軸頭的外延端通過軸承、軸承座與用于安裝外復合圓網的軸端密封端板相固接；在所述小直徑不銹鋼抽吸圓管與大直徑不銹鋼抽吸圓管對接端的管壁上的由同步帶輪、滾動軸承、環形底座、內側密封環板（即傳動法蘭）共同構成套架，所述同步帶輪通過滾動軸承與環形底座相結合，并用定位環固定滾動軸承，且所述同步帶輪內側通過連接件與內側密封環板（即傳動法蘭）的側面相結合；所述外復合圓網的兩端通過便于拆裝的連接件分別與軸端密封端板的外圓面、內側密封環板（即傳動法蘭）的外圓面相結合；在所述大直徑不銹鋼抽吸圓管的管壁上加工有貫穿管壁的作為負壓抽吸口的長圓孔，在長圓孔兩端、外復合圓網與大直徑不銹鋼抽吸圓管的外壁之間的環腔內設置有帶有抽吸口的導流板。

本實用新型中所述導流板與大直徑不銹鋼抽吸圓管管壁相固接，并用密封膠密封。所述外復合圓網為采用沖孔鋼板網作為支撐的三層網結構。

本實用新型采用的導流板厚度小，回收的水可快速通過導流板的抽吸口，進入負壓腔內，減少抽吸口壁對能量的損耗。

本實用新型的工作原理如下：

纖網在經過水刺頭時，通過高壓產生的高速水針首次穿過纖網，撞擊到抽吸輥筒表面上的外復合圓網，會產生各個角度、各個方向、多次的反射，形成的高速水流帶動纖網中的纖維纏結加固初步成布，能量耗盡的水流，在輥筒負壓的作用下，通過抽吸口進入輥筒被抽離進入水處理系統，循環利用。與此同時，纖網貼在輥筒外復合圓網上，隨之一起轉動，到達第二個水刺頭，水針再次通過纖網撞擊外網，進一步帶動纖維纏結，均勻地對布面加固。以此類推，不斷經過水刺頭，通過水針加固布面，達到客戶所需要的質量。三只水刺頭圍繞一只抽吸輥筒配裝，換而言之，纖網通過一個輥筒最多可以被水針加固三次，一臺水刺機可以根據需要裝配配多只抽吸輥筒。另外，根據不同的外網網格形狀、材料，可以產生不同的布面花型。輥筒的外網可以根據需要進行更換，以達到所需要的布面花型。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型配合高壓水刺頭成布質量強度更高，抽吸效率更高，其結構更穩定，加工簡單，節能性能更高，廢水回收更便捷，精度容易保證，封閉性能良好，運行安全可靠。它的推廣，可在一定程度上進一步降低能耗，提高布面花型清晰度，增加拉伸強度，延長輥筒使用壽命，降低設備的維護成本。提高生產效率和產品品質，從而提升整條水刺生產線的技術水平。

附圖說明

圖1為現有技術的主傳動結構示意圖。

圖2是圖1中導流板位置的截面剖視圖。

圖3為本實用新型的主結構示意圖。

圖4是圖3中導流板位置的截面剖視圖。

圖 5為本實用新型的主傳動結構示意圖。

圖6為本實用新型在水刺機中的安裝位置示意圖。

圖1、2中序號：1、軸頭，2、導流板，3ˊ、外網，4、導向鍵，5、同步帶輪，6、滾動軸承，7、定位環，8、環形底座，9ˊ、抽吸管。

圖3、圖4、圖5中序號：1、軸頭，2、導流板，3、外復合圓網，4、導向鍵， 5、同步帶輪，6、滾動軸承，7、定位環，8、環形底座，9、小直徑不銹鋼抽吸圓管，10、大直徑不銹鋼抽吸圓管，11、減速電機上的同步帶輪，12、減速電機，13、內側密封環板（傳動法蘭），14、入網平臺，15、水刺頭，16、本實用新型的高效節能分體式抽吸輥筒。

具體實施方式

本實用新型以下將結合實施例（附圖）作進一步描述：

如圖3、4、5所述，本實用新型的高效節能分體式抽吸輥筒包括以共軸線方式通過連接法蘭對接在一起的大直徑不銹鋼抽吸圓管10和小直徑不銹鋼抽吸圓管9，所述小直徑不銹鋼抽吸圓管9的外延端與負壓抽吸裝置相連接，所述大直徑不銹鋼抽吸圓管10的外延端與通過密封端板與軸頭1相固接；所述軸頭1的外延端通過軸承、軸承座與用于安裝外復合圓網3的軸端密封端板相固接；在所述小直徑不銹鋼抽吸圓管9與大直徑不銹鋼抽吸圓管10對接端的管壁上的由同步帶輪5、滾動軸承6、環形底座8、內側密封環板（即傳動法蘭）13共同構成套架，所述同步帶輪5通過滾動軸承6與環形底座8相結合，并用定位環7固定滾動軸承6，且所述同步帶輪5內側通過連接件與內側密封環板（傳動法蘭）13的側面相結合；所述外復合圓網3的兩端通過便于拆裝的連接件分別與軸端密封端板的外圓面、內側密封環板（傳動法蘭）13的外圓面相結合；在所述大直徑不銹鋼抽吸圓管10的管壁上加工有貫穿管壁的作為負壓抽吸口的長圓孔，在長圓孔兩端、外復合圓網3與大直徑不銹鋼抽吸圓管10的外壁之間的環腔內設置有帶有抽吸口的導流板2。

本實用新型中所述導流板2與大直徑不銹鋼抽吸圓管10管壁相固接，并用密封膠密封。所述外復合圓網3為采用沖孔鋼板網作為支撐的三層網結構。

本實用新型采用的導流板2厚度小，抽吸口深度降低，回收的水可快速通過導流板的抽吸口，進入負壓腔內，減少抽吸口壁對能量的損耗，便于提高抽吸效率，提高成布質量。