本發(fā)明屬于橋梁工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼混組合橋梁的復合橋面板構(gòu)造，具體涉及一種UHPC-普通混凝土疊層復合橋面板構(gòu)造及其施工方法。

背景技術(shù)：

當前我國正在大力推廣組合結(jié)構(gòu)橋梁和鋼結(jié)構(gòu)橋梁。2016年7月交通運輸部印發(fā)《關(guān)于推進公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁建設(shè)的指導意見》，決定推進鋼橋、鋼混組合梁橋的建設(shè)，提升我國公路橋梁品質(zhì)，助推公路建設(shè)轉(zhuǎn)型升級。鋼-混凝土組合梁橋可以充分發(fā)揮鋼與混凝土兩種材料的特點，是一種性能優(yōu)良的鋼-混橋梁結(jié)構(gòu)形式。

鋼橋面板存在焊接疲勞破壞問題，鋼橋面板與瀝青混凝土連接不可靠問題；現(xiàn)澆普通混凝土橋面板需要設(shè)置橫向預應力，施工過程需要支架，施工不便；預制混凝土橋面板，分塊尺寸大，不便于吊裝，且預制板與鋼梁之間通過簇釘群連接，剪力傳遞不連續(xù)，存在應力集中現(xiàn)象。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的橋面板構(gòu)造及其施工方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種UHPC-普通混凝土疊層復合橋面板構(gòu)造，利用UHPC(超高性能混凝土)的抗拉抗壓強度高的材料特性，以UHPC預制板作為底板，疊層現(xiàn)澆混凝土形成整體橋面板，具有結(jié)構(gòu)受力性能優(yōu)異、板厚小、性價比高、剪力傳遞連續(xù)、不需要橫向預應力、可無支架施工等優(yōu)點，同時還可以減輕后期病害，減少維護管養(yǎng)工作量。本發(fā)明的第二目的在于提供一種UHPC-普通混凝土疊層復合橋面板構(gòu)造的施工方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種UHPC-普通混凝土疊層復合橋面板構(gòu)造，包括UHPC預制板、水平向預埋鋼筋、U形豎向預埋筋、疊層現(xiàn)澆混凝土、縱橫向整體鋼筋網(wǎng)、濕接帶混凝土及剪力釘。

所述剪力釘焊接在鋼梁的翼緣板表面上，所述UHPC預制板內(nèi)設(shè)置水平向預埋鋼筋及U形豎向預埋筋，U形豎向預埋筋露出UHPC預制板頂面，水平向預埋鋼筋露出UHPC預制板周邊結(jié)合面，UHPC預制板支撐于鋼梁的翼緣板上，并且橫橋向在翼緣板位置斷開自然分塊，相鄰UHPC預制板之間的水平向預埋鋼筋搭接；

所述鋼梁翼緣板和UHPC預制板的上面設(shè)置縱橫向整體鋼筋網(wǎng)，并澆筑疊層現(xiàn)澆混凝土，UHPC預制板之間澆筑濕接帶混凝土，形成整體橋面板。

作為優(yōu)選，所述UHPC預制板的厚度為H1＝5～10cm。

作為優(yōu)選，所述濕接帶混凝土和疊層現(xiàn)澆混凝土的強度為C50～C60，厚度為H2＝12～25cm。

上述UHPC-普通混凝土疊層復合橋面板構(gòu)造的施工方法，包括如下步驟：

1)工廠化制作UHPC預制板，UHPC預制板內(nèi)設(shè)置水平向預埋鋼筋及U形豎向預埋筋，U形豎向預埋筋露出UHPC預制板頂面，水平向預埋鋼筋露出UHPC預制板周邊結(jié)合面；

2)安裝鋼梁，鋼梁翼緣板的上表面焊接有剪力釘，橋面板懸臂端下方位置設(shè)置臨時支撐，在鋼梁的翼緣板上，鋪設(shè)UHPC預制板，并使相鄰UHPC預制板之間的水平向預埋鋼筋搭接；

3)在鋼梁的翼緣板和UHPC預制板的上面設(shè)置縱橫向整體鋼筋網(wǎng)，在UHPC預制板之間濕接帶下吊設(shè)模版，并橋面板外邊緣設(shè)置側(cè)模；

4)澆筑UHPC預制板之間濕接帶混凝土，澆筑翼緣板和UHPC預制板上面的疊層現(xiàn)澆混凝土，形成整體橋面板，現(xiàn)澆混凝土保溫保濕養(yǎng)護14～21天，即可投入使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明采用UHPC預制板作為橋面板的底層構(gòu)件，充分利用UHPC的抗拉抗壓強度高的材料特性，取消了橋面板的橫向預應力。

2、UHPC預制板作為疊層現(xiàn)澆混凝土的底模，實現(xiàn)了鋼-混組合梁現(xiàn)澆橋面板的無支架施工。

3、部分現(xiàn)澆橋面板，實現(xiàn)了橋面板剪力傳遞連續(xù)，消除了局部應力集中問題。

4、UHPC預制板通過U形豎向預埋筋與疊層現(xiàn)澆混凝土加強連接，UHPC與疊層現(xiàn)澆混凝土均屬于水泥基材料，同性材料之間結(jié)合緊密。UHPC預制板與疊層現(xiàn)澆混凝土，形成了完美的整體，共同受力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的UHPC-普通混凝土疊層復合橋面板構(gòu)造橫斷面圖。

圖2是本發(fā)明的UHPC預制板斷面圖。

圖3是本發(fā)明的UHPC-普通混凝土結(jié)合面構(gòu)造詳圖。

圖4是本發(fā)明的UHPC-普通混凝土疊層復合橋面板安裝示意圖。

圖5是本發(fā)明的UHPC-普通混凝土疊層復合橋面板濕接帶現(xiàn)澆示意圖。

圖6是本發(fā)明的UHPC-普通混凝土疊層復合橋面板示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作更進一步的說明。

如圖1-6所示，一種UHPC-普通混凝土疊層復合橋面板構(gòu)造，包括UHPC預制板4、水平向預埋鋼筋5、U形豎向預埋筋6、疊層現(xiàn)澆混凝土7、縱橫向整體鋼筋網(wǎng)9、濕接帶混凝土10及剪力釘3；

所述剪力釘3焊接在鋼梁1的翼緣板2表面上，所述UHPC預制板4內(nèi)設(shè)置水平向預埋鋼筋5及U形豎向預埋筋6，U形豎向預埋筋6露出UHPC預制板4頂面，水平向預埋鋼筋5露出UHPC預制板4周邊結(jié)合面，UHPC預制板4支撐于鋼梁1的翼緣板2上，并且橫橋向在翼緣板2位置斷開自然分塊，相鄰UHPC預制板4之間的水平向預埋鋼筋5搭接；

所述鋼梁1的翼緣板2和UHPC預制板4的上面設(shè)置縱橫向整體鋼筋網(wǎng)9，并澆筑疊層現(xiàn)澆混凝土7，UHPC預制板4之間澆筑濕接帶混凝土10，形成整體橋面板12。

所述UHPC預制板4的厚度為H1＝5～10cm。所述濕接帶混凝土10和疊層現(xiàn)澆混凝土7的強度為C50～C60，厚度為H2＝12～25cm。

上述UHPC-普通混凝土疊層復合橋面板構(gòu)造的施工方法，包括如下步驟：

1)工廠化制作UHPC預制板4，UHPC預制板4內(nèi)設(shè)置水平向預埋鋼筋5及U形豎向預埋筋6，U形豎向預埋筋6露出UHPC預制板4頂面，水平向預埋鋼筋5露出UHPC預制板4周邊結(jié)合面；

2)安裝鋼梁1，鋼梁1的翼緣板2的上表面焊接有剪力釘3，橋面板懸臂端8下方位置設(shè)置臨時支撐13，在鋼梁1的翼緣板2上，鋪設(shè)UHPC預制板4，并使相鄰UHPC預制板4之間的水平向預埋鋼筋5搭接；

3)在鋼梁1的翼緣板2和UHPC預制板4上面設(shè)置縱橫向整體鋼筋網(wǎng)9，在UHPC預制板4之間濕接帶下吊設(shè)模版，并橋面板外邊緣設(shè)置側(cè)模；

4)澆筑UHPC預制板4之間濕接帶混凝土10，澆筑翼緣板2和UHPC預制板4上面的疊層現(xiàn)澆混凝土7，形成整體橋面板12，現(xiàn)澆混凝土保溫保濕養(yǎng)護14～21天，即可投入使用。

應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。