本實用新型涉及混凝土鋪設(shè)領(lǐng)域，尤其一種鉗式限位架。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)大板傳力桿鋼筋限位架采用水平托架和豎直限位架組成，施工中首先固定水平托架位置，然后將傳力桿鋼筋放到豎直固定架限位鋼筋處，采用油絲繩進(jìn)行捆綁并拉緊，現(xiàn)場操作復(fù)雜，施工效率較低，油絲繩懸吊傳力桿抽拉油絲繩時會影響傳力桿位置偏差，進(jìn)而影響傳力桿對大板的防裂效果，而且傳力桿限位架施工時使用頻繁且現(xiàn)場搬運工作量大，人工搬運困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鉗式限位架。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種鉗式限位架，包括水平托架，所述水平托架的前后兩側(cè)分別設(shè)有鋼筋限位鉗，所述鋼筋限位鉗與所述水平托架之間穿有固定裝置，所述水平托架的左右兩側(cè)上分別固定有三角形的平移定向輪托架，所述平移定向輪托架豎直側(cè)邊外設(shè)有平移定向輪，所述水平托架前后兩側(cè)下方固定有鋼筋支架。

所述鋼筋限位鉗包含有右側(cè)鉗臂和左側(cè)鉗臂，所述右側(cè)鉗臂和左側(cè)鉗臂的底部為圓弧形，所述右側(cè)鉗臂豎直固定在所述水平托架上，所述左側(cè)鉗臂傾斜固定在所述水平托架上。

所述水平托架的尺寸為4200*630mm，采用的是50*5mm的角鋼焊接而成。

所述鋼筋支架直徑為18mm，高度為400mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠精確限制鋼筋的平面位置，大大減小以往抽拉油絲繩或提升限位架時對傳力桿鋼筋平面位置造成的影響；施工中省去了對傳力桿加固的復(fù)雜操作，且限位架較以往傳統(tǒng)限位架剛度高，增加了限位架使用周期節(jié)約了成本，從而也減少了因傳統(tǒng)限位架變形而對傳力桿平面位置產(chǎn)生的影響；施工中使用方便，設(shè)置平移定向輪有助于工人搬運，特別對插空板 幅的大板施工利用效率極高。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為鋼筋限位鉗的詳圖；

圖中：1-水平托架；2-鋼筋支架；3-固定裝置；4-鋼筋限位鉗；4.1-右側(cè)鉗臂；4.2-左側(cè)鉗臂；5-平移定向輪托架；6-平移定向輪；7-傳力桿鋼筋；

以下將結(jié)合本實用新型的實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，一種鉗式限位架，包括水平托架1，所述水平托架1的前后兩側(cè)分別設(shè)有鋼筋限位鉗4，所述鋼筋限位鉗4與所述水平托架1之間穿有固定裝置3，所述水平托架1的左右兩側(cè)上分別固定有三角形的平移定向輪托架5，所述平移定向輪托架5豎直側(cè)邊外設(shè)有平移定向輪6，所述水平托架1前后兩側(cè)下方固定有鋼筋支架2。

所述鋼筋限位鉗4包含有右側(cè)鉗臂4.1和左側(cè)鉗臂4.2，所述右側(cè)鉗臂4.1和左側(cè)鉗臂4.2的底部為圓弧形，所述右側(cè)鉗臂4.1豎直固定在所述水平托架1上，所述左側(cè)鉗臂4.2傾斜固定在所述水平托架1上。

所述水平托架1的尺寸為4200*630mm，采用的是50*5mm的角鋼焊接而成。

所述鋼筋支架2直徑為18mm，高度為400mm。

右側(cè)鉗臂4.1處于豎直狀態(tài)與水平托架1點焊固定死，將傳力桿鋼筋7在鋼筋限位鉗4上固定好，左側(cè)鉗臂4.2咬合傳力桿鋼筋7與之扣緊，調(diào)整傳力桿鋼筋7在兩側(cè)鉗夾的水平位置，保證傳力桿鋼筋7兩側(cè)外邊為兩條直線即兩側(cè)外漏長度相等。將鉗式限位架鋼筋按壓到設(shè)計位置高度，靜止20秒鐘然后緩緩松開左側(cè)鉗臂4.2將限位架慢慢抬出。鉗式限位架解決了傳統(tǒng)大板傳力桿鋼筋平面位置控制不精細(xì)問題，簡化了傳統(tǒng)施工工藝，加快了生產(chǎn)效率，提高了大板橫縫處澆筑施工后的外觀質(zhì)量，對限制相鄰板塊后期產(chǎn)生的豎向沉降位移起到了良好的 效果。此外，鉗式限位架生產(chǎn)投入成本較少，減少了傳統(tǒng)限位架施工中更換油絲繩帶來的成本。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。