本發明屬于排水溝施工技術領域，具體是一種排水溝一次性成型施工設備及施工方法。
背景技術：
路基排水溝施工通常采用支模法施工工藝，排水溝采用挖掘機開挖溝槽、人工修整溝槽的方法，超挖、欠挖現象嚴重；同時混凝土分兩次澆筑，先澆筑底板再澆筑側墻，整體性較差，而且振搗時容易漏振形成蜂窩麻面或爛根，造成二次返工。因此，需要采用一種排水溝高效施工方法，解決傳統路基排水溝支模法施工工效指標低、工序繁瑣、質量難控制、資源投入大等諸多問題。
技術實現要素：
本發明為了解決現有路基排水溝施工存在的諸多問題，提供了一種排水溝一次性成型施工設備及施工方法。
本發明是通過以下技術方案實現的：一種排水溝一次性成型施工設備，包括并排放置于排水溝兩側坡頂上的行走軌道，與行走軌道滾動配合的滾輪，支撐于所有滾輪之間的限位平臺，固定于限位平臺上方的發電機、振動臺以及進料倉，用于控制振動臺的控制臺，固定于限位平臺下方且與排水溝相配合的定型鋼模，
所述控制臺通過推進器控制滾輪的轉動，振動臺的輸出端與定型鋼模相連接，位于定型鋼模兩側的限位平臺下開設有與進料倉相連通的出料口，位于排水溝上方的限位平臺上固定有標準桿。
進一步，所述定型鋼模為倒梯形結構。
與現有排水溝施工技術相比本發明所述的設備具有如下優點：
1、本發明與傳統支模工藝相比，施工效率高6倍左右。
2、與傳統支模施工工藝相比，本發明從平整場地、開槽、安放軌道等一系列工序均是精確測量，線型及標高都可以做到非常精準，澆筑過程中不存在漲模、跑模及漏振現象，施工質量高。
3、可循環使用。
4、本發明實現布料、攤鋪、振搗、整平等多道工序一次性完成，節省了人力，提高了攤鋪的質量及效率。本發明實現了排水溝混凝土連續澆筑，一次成型，高質高效的完成路基排水溝的混凝土澆筑，有效確保了混凝土結構的整體性。
一種排水溝的施工方法，是通過上述排水溝一次性成型施工設備實現的，所述的施工方法的步驟包括：
①對地界范圍內的原地面進行清理和整平，按照排水溝設計位置進行放樣，采用配置異型挖斗的挖掘機開挖基坑；
②在排水溝兩側坡頂安放行走軌道；
③啟動發電機，通過控制臺啟動液壓系統，首先采用手動運行，確定推進器工作正常后切換成自動運行檔位，暫停液壓系統；
④在進料倉中加入混凝土，啟動液壓系統工作，通過液壓系統使推進器自動運行，將進料倉中的混凝土擠壓，通過出料口進入溝槽與定型鋼模之間，混凝土面達到標準桿后，完成混凝土鋪設；
⑤開啟振動臺，通過定型鋼模對混凝土不間斷振搗，混凝土通過振搗及反復擠壓后達到密實。
具體使用時，所述混凝土的鋪設速度為在1m/min。
本發明所述的施工方法相對現有技術具有如下有益效果：簡化了排水溝施工工序，代替了傳統挖掘機開挖溝槽、人工修整溝槽的方法，避免了超挖、欠挖現象的發生，保證了水溝一次性開挖質量；實現布料、攤鋪、振搗、整平等多道工序一次性完成，線型及標高可做到精確控制；避免了模板發生漲模或者跑模現象及漏振造成混凝土蜂窩麻面或爛根問題的發生，高質高效的完成路基排水溝的混凝土澆筑。
附圖說明
圖1為本發明所述一種排水溝一次性成型施工設備的結構示意圖。
圖中：1-標準桿、2-滾輪、3-行走軌道、4-進料倉、5-出料口、6-定型鋼模、7-振動臺、8-控制臺。
具體實施方式
一種排水溝一次性成型施工設備，包括并排放置于排水溝兩側坡頂上的行走軌道3，與行走軌道3滾動配合的滾輪2，支撐于所有滾輪2之間的限位平臺，固定于限位平臺上方的發電機8、振動臺7以及進料倉4，用于控制振動臺7的控制臺8，固定于限位平臺下方且與排水溝相配合的定型鋼模6，
所述控制臺8通過推進器控制滾輪2的轉動，振動臺7的輸出端與定型鋼模6相連接，位于定型鋼模6兩側的限位平臺下開設有與進料倉4相連通的出料口5，位于排水溝上方的限位平臺上固定有標準桿1。
具體實施時可根據排水溝的形狀來設計定型鋼模6的形狀，例如倒梯形結構。
另外，本發明提供了一種排水溝的施工方法，是通過上述排水溝一次性成型施工設備實現的，所述的施工方法的步驟包括：
①對地界范圍內的原地面進行清理和整平，按照排水溝設計位置進行放樣，采用配置異型（形狀與所需溝槽形狀相配合）挖斗的挖掘機開挖基坑；
②在排水溝兩側坡頂安放行走軌道3；
③啟動發電機8，通過控制臺8啟動液壓系統，首先采用手動運行，確定推進器工作正常后切換成自動運行檔位，暫停液壓系統；
④在進料倉4中加入混凝土，啟動液壓系統工作，通過液壓系統使推進器自動運行，將進料倉4中的混凝土擠壓，通過出料口5進入溝槽與定型鋼模6之間，混凝土面達到標準桿1后，完成混凝土鋪設；
⑤開啟振動臺7，通過定型鋼模6對混凝土不間斷振搗，混凝土通過振搗及反復擠壓后達到密實。
為了提高施工質量，所述混凝土的鋪設速度為在1m/min。