本發明涉及橋梁施工領域，特別涉及一種橋梁下部結構的施工方法。

背景技術：

橋梁基礎施工，包括明挖基礎、鉆孔灌注樁基礎、沉井基礎的施工工藝等施工工藝等，而在河中建造橋梁過程當中，而圍堰可以起到一定的圍護作用，圍堰一般是指在水利工程建設中，為建造永久性水利設施，修建的臨時性圍護結構，其作用是防止水和土進入建筑物的修建位置，以便在圍堰內排水、開挖基坑、修筑建筑物等，除作為正式建筑物的一部分外，圍堰一般在用完后拆除，但一般的圍堰結構比較松散，抗沖擊力不強，并且在湍急的河流上建造的圍堰，受到較大的沖擊之后牢固程度下降，所以在有水的基礎上，如何將圍堰建造穩定牢固，為橋梁的下部結構施工創造便利，是目前橋梁施工當中的一個難題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種橋梁下部結構的施工方案，在河流水中的橋梁的圍堰防水性根據嚴密、底部基坑建造更加牢固。

為解決上述問題，本發明提供一種橋梁下部結構的施工方法，包括以下步驟：a：在需要圍堰的四周采用振動錘施鋼管定位樁，并在鋼管定位樁之間裝設兩根導向架，在導向架內振動錘施打鋼板樁；b：在相鄰鋼板樁之間內側嵌塞有棉條或密封條；c：沿著水流方向在導向架一側安裝有三角形的導水板；d：在圍堰內通入抽水機將內部的積水排出，在圍堰的鋼板樁的底部澆筑混凝土層；e：在圍堰內回填有回填土形成基坑，在基坑內挖出兩側具有斜坡的坑壁，在斜坡內回填上砂石層，使砂石層形成的外側與基坑底部相垂直，在回填土的外部加固有擋泥板，緊貼擋泥板的外側安裝有柱樁，在基坑兩側斜插有錨樁，錨樁與柱樁通過鋼絲繩相連，f：在基坑內埋設2至4米深的護筒，并采用循環鉆進施工的方式打出樁孔，并對樁空內的殘余泥漿通過抽槳的方式清理干凈；g：泵車澆筑混凝土，混凝土采用搗固棒振搗攪拌，直至混凝土不再下沉或冒氣泡并泛出砂漿為準。

通過采用上述技術方案，在相鄰的鋼板樁之間的縫隙當中嵌塞有棉條或密封條，能起到將縫隙堵住的效果，能有效減少水分的進入到圍堰當中，并且在底部澆筑有混凝土層，能起到了鋼板樁底部的防水嚴密性好，能減少滲漏；進一步的在外側設置有三角形狀的導水板，進而起到了能適應水流排泄，避免對圍堰造成過大的水沖擊，能有效保證圍堰安裝后的垂直度；并且基坑開挖之后采用錨拉式支撐的方式，適用于開挖面積大的基坑，配合上砂石層的防護，能有效的減少水分的溢出，增加了側壁的牢固程度。

作為本發明的進一步的改進，當步驟b中的圍堰的底部漏水嚴重，采用潛水員用水下混凝土封底來防滲。

通過采用上述技術方案，當漏水泄漏嚴重的情況下，采用潛水圓來進入到水下用混凝土封底來進行防滲漏，能有效的解決底部滲漏的問題。

作為本發明的進一步的改進，所述鋼板狀圍合形成的圍堰在相鄰側邊通過定位圍檁相連接，所述導水板之間安裝有固定圍檁。

通過采用上述技術方案，設置有定位圍檁，將鋼板圍合形成的圍堰的結構得到了整體上的增強，并且在導水板之間也安裝有固定圍檁，起到了能實現對于三角形導水板內部結構的增強，收到水流沖擊的作用下，能有效保持整體的結構強度。

作為本發明的進一步的改進，在鋼板樁在兩側涂抹有潤滑油。

通過采用上述技術方案，通過設置有潤滑油，起到了一是利于堵水，二是防止兩鋼板樁間摩阻力過大，造成插打鋼板樁時，把前一塊鋼板樁帶下去，使其頂面標高下降。

作為本發明的進一步的改進，在步驟f埋設護筒之后，在基坑的底部埋放有片石層，并且在片石層上用混凝土澆筑500mm以上的封底混凝土層，封底混凝土層采用分層澆筑，每次澆筑的厚度不超過300mm。

通過采用上述技術方案，在基坑內埋防有片石層，起到了對于底部的夯實，并且在護筒之外的部分澆筑有封底混凝土層，起到了對于基坑地基部分的加固，增加了放樁位處的牢固性。

作為本發明的進一步的改進，所述定位圍檁在鋼板樁豎直方向上布設有至少兩組。

通過采用上述技術方案，在豎直方向上設置有多組，進而起到了能實現在豎直方向上起到了均勻的定位效果。

作為本發明的進一步的改進，所述鋼板樁的頂部高出水位400mm以上。

通過采用上述技術方案，保證了在施工過程的過程當中，鋼板樁能起到有效的防水的效果。

作為本發明的進一步的改進，還包括步驟h：將鋼板樁與水下混凝土接觸部位涂抹隔離層，并采用震動的打樁機拔樁。

通過采用上述技術方案，通過涂抹有隔離層，進而起到了能在拔除鋼板樁的情況下，通過先涂有隔離層，將鋼板樁少許拔起，以減少粘結力，再通過打樁機來實現拔樁，進而起到了有效的拔起作用。

綜合上述技術方案，本發明具有以下有益效果：

1、圍堰形成的嚴密性能好，通過在鋼板樁之間縫隙當中嵌塞有棉條或密封條，能起到將縫隙堵住的效果，當漏水泄漏嚴重的情況下，采用潛水圓來進入到水下用混凝土封底來進行防滲漏，能有效的解決底部滲漏的問題。

2、圍堰形成的結構穩定，在外側設置有三角形狀的導水板，而起到了能適應水流排泄，避免對圍堰造成過大的水沖擊，能有效保證圍堰安裝后的垂直度；并且設置有定位圍檁和固定圍檁，增加了穩定性。

附圖說明

圖1為本發明的流程圖；

圖2為本發明圍堰的外側示意圖。

圖中：1、鋼板樁；2、定位圍檁；3、導水板；4、固定圍檁。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

參照附圖1，一種橋梁下部結構的施工方法，包括以下步驟：

a：在需要圍堰的四周采用振動錘施鋼管定位樁，定位樁采用為600mm的定位樁，采用振動錘施打，并在鋼管定位樁之間裝設兩根導向架，在導向架內振動錘施打鋼板樁1，將組拼好的鋼板樁1用樁架吊起，振動錘施打，插打鋼板樁1時要嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一組樁要從兩個相互垂直方向同時控制，確保垂直不偏。開始插打鋼板樁1后，逐步將導框轉掛在已打好的板樁上。為了有效地保證鋼板狀插打質量，對于已插下的鋼板樁1，其傾斜度小于5‰，在鋼板樁1在兩側涂抹有潤滑油。通過設置有潤滑油，起到了一是利于堵水，二是防止兩鋼板樁1間摩阻力過大，造成插打鋼板樁1時，把前一塊鋼板樁1帶下去，使其頂面標高下降。所述鋼板樁1的頂部高出水位400mm以上。保證了在施工過程的過程當中，鋼板樁1能起到有效的防水的效果。

b：在相鄰鋼板樁1之間內側嵌塞有棉條或密封條，或在漏縫外側水中撒入大量爐渣與木屑或谷糠等隨水夾至漏縫處自行堵塞，在相鄰的鋼板樁1之間的縫隙當中嵌塞有棉條或密封條，能起到將縫隙堵住的效果，能有效減少水分的進入到圍堰當中。漏縫處較深時，也可用爐渣裝袋，到水下適當深度逐漸倒出爐渣，堰腳漏水嚴重用水下混凝土封底防滲；所述鋼板狀圍合形成的圍堰在相鄰側邊通過定位圍檁2相連接，定位圍檁2在鋼板樁1豎直方向上布有至少兩組。在豎直方向上設置有多組，進而起到了能實現在豎直方向上起到了均勻的定位效果。

c：沿著水流方向在導向架一側安裝有三角形的導水板3，導水板3之間安裝有固定圍檁4，起到了能實現對于三角形導水板3內部結構的增強，收到水流沖擊的作用下，能有效保持整體的結構強度。

d：在圍堰內通入抽水機將內部的積水排出，在圍堰的鋼板樁1的底部澆筑混凝土層。

e：在圍堰內回填有回填土形成基坑，在基坑內挖出兩側具有斜坡的坑壁，在斜坡內回填上砂石層，使砂石層形成的外側與基坑底部相垂直，在回填土的外部加固有擋泥板，緊貼擋泥板的外側安裝有柱樁，在基坑兩側斜插有錨樁，錨樁與柱樁通過鋼絲繩相連，基坑開挖之后采用錨拉式支撐的方式，適用于開挖面積大的基坑，配合上砂石層的防護，能有效的減少水分的溢出，增加了側壁的牢固程度。

f：在基坑內埋設2至4米深的護筒，并采用循環鉆進施工的方式打出樁孔，循環鉆分為正循環鉆和反循環鉆，正循環鉆進施工：適用于淤泥、黏性土、砂土以及礫卵石粒徑小于10cm含量少于20%的碎石土。優點是鉆進與排渣同時連續進行，鉆進速度較快。反循環鉆進施工：適用于黏性土、砂土以及礫卵石粒徑小于鉆桿內徑2/3且含量少于20%的碎石土、軟巖。其鉆進與排渣效率高，鉆進速度比正循環快，但接長鉆桿時裝卸麻煩、鉆渣易堵塞管路。另泥漿是從下往上流動，孔壁坍塌的可能性比正循環大，泥漿的質量要求較高。并對樁空內的殘余泥漿通過抽槳的方式清理干凈，在基坑的底部埋放有片石層，并且在片石層上用混凝土澆筑500mm以上的封底混凝土層，封底混凝土層采用分層澆筑，每次澆筑的厚度不超過300mm。在基坑內埋防有片石層，起到了對于底部的夯實，并且在護筒之外的部分澆筑有封底混凝土層，起到了對于基坑地基部分的加固，增加了放樁位處的牢固性。

g：泵車澆筑混凝土，混凝土采用搗固棒振搗攪拌，直至混凝土不再下沉或冒氣泡并泛出砂漿為準。

h：在打入鋼板樁1前，將鋼板樁1與水下混凝土的接觸范圍內涂以隔離層;在灌注較厚水下混凝土的第一層完畢時，將鋼板樁1拔起少許，以減少粘結力;采用震動附有液壓裝置的打拔樁機拔樁，在有必要時加高壓射水以減少摩阻力;略加錘擊使鋼板樁1與水下混凝土脫離粘結;先拆除外導框，向圍堰內注水，使圍堰內水位高出堰外1～1.5m，利用堰內水壓力抵消堰外擠壓力使樁壁與水下混凝土脫離;必要時采用水下切割。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。