本發明屬于中低速磁浮軌道架設設備技術領域，涉及一種定位工裝，具體涉及一種用于中低速磁浮軌道jⅲ型伸縮節安裝的定位工裝。

背景技術：

中低速磁浮軌道是由磁浮軌排拼裝組成，磁浮軌排與磁浮軌排之間通過伸縮節連接，根據不同需求的伸縮量，共設計有五種型號的伸縮節，分別為jⅰ型、jⅱ型、jⅲ型、jⅲg型和jⅳ型，其中jⅲ型伸縮節的長度為1.2米，重量為1.6噸，且對jⅲ型伸縮節的安裝精度要求非常高，如果直接采用吊裝的方法直接將jⅲ型伸縮節與磁浮軌排連接，由于jⅲ型伸縮節的體積大，重量重，容易對jⅲ型伸縮節造成損壞，且吊裝施工安全性差，同時，由于jⅲ型伸縮節滑移導軌不能受熱，因此，目前采用的jⅲ型伸縮節安裝構造為：如圖1所示，在待連接的磁浮軌排一17與磁浮軌排二18之間安裝jⅲ型伸縮節16，需要將jⅲ型伸縮節16安裝在四塊jⅲ型伸縮節安裝座上，jⅲ型伸縮節安裝座由安裝鋼板13和預埋鋼板14固定連接組成，預埋鋼板14與土建基礎15的鋼筋固定連接，只有保證jⅲ型伸縮節安裝座的定位精度，才能保證jⅲ型伸縮16的安裝精度，這樣就對jⅲ型伸縮節安裝座的定位精度提出很高的要求。因此，需要提供一種定位精度高、輕便高效的定位工裝來保證jⅲ型伸縮節安裝座的定位精度。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種用于中低速磁浮軌道jⅲ型伸縮節安裝的定位工裝，其結構簡單、設計合理，能夠解決jⅲ型伸縮節安裝座無法定位的問題，通過保證四個jⅲ型伸縮節安裝座的定位精度，從而實現jⅲ型伸縮節的定位安裝，定位精度高、誤差小，加快了jⅲ型伸縮節的安裝進度，使用效果好。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種用于中低速磁浮軌道jⅲ型伸縮節安裝的定位工裝，其特征在于：包括主架體、以及用于調節所述jⅲ型伸縮節安裝座安裝位置的縱向調節機構、橫向調節機構和調高機構，所述主架體上設置有與全站儀相配合的棱鏡；所述橫向調節機構包括橫向調節架體和用于驅動橫向調節架體橫向移動的第一絲桿移動機構，橫向調節架體與主架體滑動配合，第一絲桿移動機構安裝在橫向調節架體與主架體之間；所述縱向調節機構包括縱向調節架體和用于驅動縱向調節架體縱向移動的第二絲桿移動機構，縱向調節架體與橫向調節架體滑動配合，第二絲桿移動機構安裝在橫向調節架體與縱向調節架體之間；所述調高機構包括調節螺桿，調節螺桿的下端穿過縱向調節架體，調節螺桿的上端安裝有調節羅盤，調節螺桿與縱向調節架體螺紋連接；所述主架體下方設置有用于定位所述jⅲ型伸縮節安裝座的安裝位置的定位鋼板。

上述的一種用于中低速磁浮軌道jⅲ型伸縮節安裝的定位工裝，其特征在于：所述主架體的頂面設置有橫向導軌，所述橫向調節架體的底面設置有與橫向導軌配合的橫向滑塊。

上述的一種用于中低速磁浮軌道jⅲ型伸縮節安裝的定位工裝，其特征在于：所述橫向調節架體的頂面設置有縱向導軌，所述縱向調節架體的底面設置有與縱向導軌配合的縱向滑塊。

上述的一種用于中低速磁浮軌道jⅲ型伸縮節安裝的定位工裝，其特征在于：第一絲桿移動機構包括第一支撐架、貫穿安裝在第一支撐架上的第一絲桿和套裝在第一絲桿上的第一絲座，所述第一絲桿的一端安裝有第一調節羅盤，所述第一絲座上連接有第一水平固定板，所述第一水平固定板固定安裝在主架體上，所述第一支撐架固定安裝在橫向調節架體上，所述第一水平固定板與第一調節羅盤分別位于第一絲座的兩側，所述第一絲桿與橫向導軌相互平行。

上述的一種用于中低速磁浮軌道jⅲ型伸縮節安裝的定位工裝，其特征在于：所述第二絲桿移動機構包括第二支撐架、貫穿安裝在第二支撐架上的第二絲桿和套裝在第二絲桿上的第二絲座，所述第二絲桿的一端安裝有第二調節羅盤，所述第二絲座上連接有第二水平固定板，所述第二水平固定板固定安裝在橫向調節架體上，所述第二支撐架固定安裝在縱向調節架體上，所述第二水平固定板與第二調節羅盤位于第二絲座的同側，所述第二絲桿與縱向導軌相互平行。

上述的一種用于中低速磁浮軌道jⅲ型伸縮節安裝的定位工裝，其特征在于：所述定位鋼板與主架體通過支撐桿連接。

上述的一種用于中低速磁浮軌道jⅲ型伸縮節安裝的定位工裝，其特征在于：所述主架體上設置有用于安裝棱鏡的棱鏡桿，所述棱鏡桿和支撐桿在同一軸線上。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明通過設置主架體和與主架體滑動配合的橫向調節架體，橫向調節架體在第一絲桿移動機構的驅動下，能夠在主架體上橫向移動，實現對四個jⅲ型伸縮節安裝座橫向偏移量的調整；通過在橫向調節架體的上方設置與橫向調節架體滑動配合的縱向調節架體，縱向調節架體在第二絲桿移動機構的驅動下，能夠在橫向調節架體上縱向移動，實現對四個jⅲ型伸縮節安裝座縱向偏移量的調整；通過將調節螺桿的下端穿過縱向調節架體，且調節螺桿與縱向調節架體螺紋連接，當順時針或逆時針旋轉調節羅盤時，縱向調節架體能夠帶動橫向調節架體和主架體沿著調節螺桿逐漸上移活下移，實現了對jⅲ型伸縮節安裝座的高度偏移量的調整；能夠解決jⅲ型伸縮節安裝座無法定位的問題，通過保證四個jⅲ型伸縮節安裝座的定位精度，從而實現jⅲ型伸縮節的定位安裝，定位精度高、誤差小，加快了jⅲ型伸縮節的安裝進度，使用效果好。

2、本發明通過橫向導軌與橫向滑塊相配合，且第一絲桿與橫向導軌相互平行，通過縱向導軌與縱向滑塊相配合，且第二絲桿與縱向導軌相互平行，能夠保證橫向調節架體和縱向調節架體的移動精度，并提高了橫向調節架體和縱向調節架體移動的平穩性。

3、本發明棱鏡以插接的方式與棱鏡桿連接，且棱鏡桿和支撐桿在同一軸線上，能夠保證測量精度，并準確反映jⅲ型伸縮節安裝座需要調節的縱向偏移量和橫向偏移量。

4、本發明結構簡單，設計合理，制作成本低，便于推廣應用。

綜上所述，本發明結構簡單、設計合理，能夠解決jⅲ型伸縮節安裝座無法定位的問題，通過保證四個jⅲ型伸縮節安裝座的定位精度，從而實現jⅲ型伸縮節的定位安裝，定位精度高、誤差小，加快了jⅲ型伸縮節的安裝進度，使用效果好。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為現有技術中jⅲ型伸縮節的安裝結構示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

圖3為本發明的使用狀態圖。

圖4為本發明第一絲桿移動機構的結構示意圖。

圖5為本發明第二絲桿移動機構的結構示意圖。

附圖標記說明:

1—縱向調節架體；2—橫向調節架體；3—主架體；

4—第一絲桿移動機構；4-1—第一支撐架；4-2—第一絲桿；

4-3—第一絲座；4-4—第一調節羅盤；4-5—第一水平固定板；

5—第二絲桿移動機構；5-1—第二支撐架；5-2—第二絲桿；

5-3—第二絲座；5-4—第二調節羅盤；5-5—第二水平固定板；

6-1—調節螺桿；6-2—手輪；7—棱鏡桿；

8—棱鏡；9-1—橫向導軌；9-2—橫向滑塊；

10-1—縱向導軌；10-2—縱向滑塊；11—定位鋼板；

12—支撐桿；13—安裝鋼板；14—預埋鋼板；

15—土建基礎；16—jⅲ型伸縮節；17—磁浮軌排一；

18—磁浮軌排二。

具體實施方式

如圖2所示，本發明包括主架體3、以及用于調節所述jⅲ型伸縮節安裝座安裝位置的縱向調節機構、橫向調節機構和調高機構，所述主架體3上設置有與全站儀相配合的棱鏡8；所述橫向調節機構包括橫向調節架體2和用于驅動橫向調節架體2橫向移動的第一絲桿移動機構4，橫向調節架體2與主架體3滑動配合，第一絲桿移動機構4安裝在橫向調節架體2與主架體3之間；所述縱向調節機構包括縱向調節架體1和用于驅動縱向調節架體1縱向移動的第二絲桿移動機構5，縱向調節架體1與橫向調節架體2滑動配合，第二絲桿移動機構5安裝在橫向調節架體2與縱向調節架體1之間；所述調高機構包括調節螺桿6-1，調節螺桿6-1的下端穿過縱向調節架體1，調節螺桿6-1的上端安裝有調節羅盤6-2，調節螺桿6-1與縱向調節架體1螺紋連接；所述主架體3下方設置有用于定位所述jⅲ型伸縮節安裝座的安裝位置的定位鋼板11。

實際使用時，如圖3所示，jⅲ型伸縮節安裝座由安裝鋼板13和預埋鋼板14固定連接組成，預埋鋼板14與土建基礎15的鋼筋固定連接，安裝鋼板13與定位鋼板11可拆卸連接，所述jⅲ型伸縮節安裝座的數量為四個，因此，定位鋼板11的數量也為四個，需要將四個定位鋼板11分別與四個jⅲ型伸縮節安裝座相連接，通過調整四個定位鋼板11的位置，從而實現對四個jⅲ型伸縮節安裝座安裝位置的調整，在利用本定位工裝對jⅲ型伸縮節安裝座的安裝位置進行調整之前，通過利用cpiii測量系統中的全站儀對棱鏡8的坐標進行測量，能夠準確反映jⅲ型伸縮節安裝座需調節的縱向偏移量、橫向偏移量和高度偏移量。

如圖2所示，通過設置主架體3和與主架體3滑動配合的橫向調節架體2，橫向調節架體2在第一絲桿移動機構4的驅動下，能夠在主架體3上橫向移動，由于橫向調節架體2和四個jⅲ型伸縮節安裝座均與主架體3連接，因此，四個jⅲ型伸縮節安裝座能夠隨著橫向調節架體2在橫向方向上移動，實現對四個jⅲ型伸縮節安裝座橫向偏移量的調整。

通過在橫向調節架體2的上方設置與橫向調節架體2滑動配合的縱向調節架體1，縱向調節架體1在第二絲桿移動機構5的驅動下，能夠在橫向調節架體2上縱向移動，由于縱向調節架體1通過橫向調節架體2與主架體3連接，且四個jⅲ型伸縮節安裝座與主架體3連接，因此，四個jⅲ型伸縮節安裝座能夠隨著縱向調節架體1在縱向方向上移動，實現對四個jⅲ型伸縮節安裝座縱向偏移量的調整。

如圖2和圖3所示，通過將調節螺桿6-1的下端穿過縱向調節架體1，且調節螺桿6-1與縱向調節架體1螺紋連接，當順時針旋轉調節羅盤6-2時，調節螺桿6-1的下端頂在土建基礎15上，使得縱向調節架體1沿著調節螺桿6-1逐漸上移，由于縱向調節架體1與橫向調節架體2連接，而橫向調節架體2又與主架體3連接，因此橫向調節架體2和主架體3均由縱向調節架體1帶動沿著調節螺桿6-1逐漸上移，當逆時針旋轉調節羅盤6-2時，橫向調節架體2和主架體3均由縱向調節架體1帶動沿著調節螺桿6-1逐漸下移，實現了對jⅲ型伸縮節安裝座高度偏移量的調整。

當jⅲ型伸縮節安裝座的安裝位置調整準確之后，將四塊預埋鋼板14與土建基礎15的鋼筋固定連接，再將本定位工裝從四塊安裝鋼板13上拆除，將jⅲ型伸縮節16吊裝安裝在四塊jⅲ型伸縮節安裝座上，能夠解決jⅲ型伸縮節安裝座無法定位的問題，并保證了四個jⅲ型伸縮節安裝座的定位精度，從而實現jⅲ型伸縮節16的定位安裝，定位精度高、誤差小，加快了jⅲ型伸縮節16的安裝進度，使用效果好。

本實施例中，所述主架體3的頂面設置有橫向導軌9-1，所述橫向調節架體2的底面設置有與橫向導軌9-1配合的橫向滑塊9-2。

實際使用時，通過橫向導軌9-1與橫向滑塊9-2相配合，由于主架體3與橫向調節架體2通過第一絲桿移動機構4連接，橫向調節架體2在第一絲桿移動機構4的驅動下，沿著橫向導軌9-1的長度方向移動，優選的，橫向導軌9-1的數量為四個，且四個橫向導軌9-1對稱布設在主架體3的頂面上。

本實施例中，所述橫向調節架體2的頂面設置有縱向導軌10-1，所述縱向調節架體1的底面設置有與縱向導軌10-1配合的縱向滑塊10-2。

實際使用時，通過縱向導軌10-1與縱向滑塊10-2相配合，由于縱向調節架體1與橫向調節架體2通過第二絲桿移動機構5連接，縱向調節架體1在第二絲桿移動機構5的驅動下，沿著縱向導軌10-1的長度方向移動，優選的，縱向導軌10-1的數量為四個，且四個縱向導軌10-1對稱布設在橫向調節架體2的頂面上。

本實施例中，如圖2和圖4所示，第一絲桿移動機構4包括第一支撐架4-1、貫穿安裝在第一支撐架4-1上的第一絲桿4-2和套裝在第一絲桿4-2上的第一絲座4-3，所述第一絲桿4-2的一端安裝有第一調節羅盤4-4，所述第一絲座4-3上連接有第一水平固定板4-5，所述第一水平固定板4-5固定安裝在主架體3上，所述第一支撐架4-1固定安裝在橫向調節架體2上，所述第一水平固定板4-5與第一調節羅盤4-4分別位于第一絲座4-3的兩側，所述第一絲桿4-2與橫向導軌9-1相互平行。

實際使用時，所述第一水平固定板4-5通過螺栓固定安裝在主架體3上，所述第一支撐架4-1通過螺栓固定安裝在橫向調節架體2上。

第一絲桿4-2與橫向導軌9-1相互平行的目的是：為了保證橫向調節架體2的移動精度，并提高橫向調節架體2移動的平穩性。

本實施例中，如圖2和圖5所示，所述第二絲桿移動機構5包括第二支撐架5-1、貫穿安裝在第二支撐架5-1上的第二絲桿5-2和套裝在第二絲桿5-2上的第二絲座5-3，所述第二絲桿5-2的一端安裝有第二調節羅盤5-4，第二絲座5-3上連接有第二水平固定板5-5，所述第二水平固定板5-5固定安裝在橫向調節架體2上，所述第二支撐架5-1固定安裝在縱向調節架體1上，所述第二水平固定板5-5與第二調節羅盤5-4位于第二絲座5-3的同側，所述第二絲桿5-2與縱向導軌10-1相互平行。

實際使用時，所述第二水平固定板5-5通過螺栓固定安裝在橫向調節架體2上，所述第二支撐架5-1通過螺栓固定安裝在縱向調節架體1上。

第二絲桿5-2與縱向導軌10-1相互平行的目的是：為了保證縱向調節架體1的移動精度，并提高縱向調節架體1移動的平穩性。

實際使用時，第一支撐架4-1與第二支撐架5-1的結構相同，第一絲桿4-2與第二絲桿5-2的結構相同，第一絲座4-3與第二絲座5-3的結構相同，第一調節羅盤4-4和第二調節羅盤5-4的結構相同。

實際使用時，如圖2所示，縱向調節架體1、橫向調節架體2和主架體3均為矩形框架，所述矩形框架均由兩個相互平行的橫向梁與兩個相互平行的縱向梁組成，通過將縱向調節架體1、橫向調節架體2和主架體3均設置為矩形框架，能夠減輕本定位工裝自身的重量，使得縱向調節架體1和橫向調節架體2在移動過程中，更省力，更輕松，節約材料，降低制作成本。

實際使用時，如圖2和圖4所示，由于橫向調節架體2的縱向梁的長度與主架體3的縱向梁的長度一致，橫向調節架體2的橫向梁的長度大于主架體3的橫向梁的長度，當將第一支撐架4-1固定安裝在橫向調節架體2的任意一個縱向梁上時，采用在第一絲座4-3的底部設置第一水平固定板4-5，從而彌補橫向調節架體2的橫向梁與主架體3的橫向梁之間的距離，保證第一絲座4-3通過第一水平固定板4-5固定安裝在主架體3上，因此，所述第一水平固定板4-5與第一調節羅盤4-4分別位于第一絲座4-3的兩側。

同理，如圖2和圖5所示，由于縱向調節架體1的橫向梁的長度與橫向調節架體2的橫向梁的長度一致，縱向調節架體1的縱向梁的長度小于橫向調節架體2的縱向梁的長度，當將第二支撐架5-1固定安裝在縱向調節架體1的任意一個橫向梁上時，采用在第二絲座5-3的底部設置第二水平固定板5-5，從而彌補縱向調節架體1的縱向梁與橫向調節架體2的縱向梁之間的距離，保證第二絲座5-3通過第二水平固定板5-5固定安裝在橫向調節架體2上，因此，所述第二水平固定板5-5與第二調節羅盤5-4位于第二絲座5-3的同側。

本實施例中，所述調節螺桿6-1的數量為四個，當利用四個調節螺桿6-1調整四個jⅲ型伸縮節安裝座的高度偏移量時，由四個操作人員同時旋轉四個調節羅盤6-2，保證調整高度偏移量的均衡性。

本實施例中，所述定位鋼板11與主架體3通過支撐桿12連接。

本實施例中，所述主架體3上設置有用于安裝棱鏡8的棱鏡桿7，棱鏡桿7和支撐桿12在同一軸線上，實際使用時，由于jⅲ型伸縮節安裝座的數量為四個，因此，所以棱鏡8和棱鏡桿7的數量均為四個，棱鏡8以插接的方式與棱鏡桿7連接，由于jⅲ型伸縮節安裝座與定位鋼板11連接，而定位鋼板11固定安裝在支撐桿12的底端，主架體3固定安裝在支撐桿12的頂端，棱鏡桿7固定安裝在主架體3上，因此，當棱鏡桿7和支撐桿12在同一軸線上時，插接在棱鏡桿7頂端的棱鏡8反映jⅲ型伸縮節安裝座的位置最準確。

實際使用時，如圖2、圖3和圖4所示，當在磁浮軌排一17與磁浮軌排二18之間安裝jⅲ型伸縮節16時，需要在土建基礎15上預埋四個jⅲ型伸縮節安裝座，因此，首先，需要將本定位工裝的四個定位鋼板11分別與四個jⅲ型伸縮節安裝座的安裝鋼板13固定連接，將四個棱鏡8以插接的方式分別與四個棱鏡桿7連接，再利用cpiii測量系統中的全站儀對棱鏡8的坐標進行測量，確定出jⅲ型伸縮節安裝座需要調節的縱向偏移量、橫向偏移量和高度偏移量。

其次，當需要對四個jⅲ型伸縮節安裝座的橫向偏移量進行調節時，手動順時針或逆時針旋轉第一調節羅盤4-4，帶動第一絲桿4-2順時針或逆時針旋轉，由于與第一絲桿4-2配合的第一絲座4-3固定安裝在主架體3上，供第一絲桿4-2安裝的第一支撐架4-1固定安裝在橫向調節架體2上，且第一絲桿4-2與橫向導軌9-1相互平行，因此，在第一絲桿4-2的帶動下，橫向調節架體2將沿著橫向導軌9-1遠離或靠近第一絲座4-3，從而實現對四個jⅲ型伸縮節安裝座的橫向偏移量調節。

當需要對四個jⅲ型伸縮節安裝座的縱向偏移量進行調節時，手動順時針或逆時針旋轉第二調節羅盤5-4，帶動第二絲桿5-2順時針或逆時針旋轉，由于與第二絲桿5-2配合的第二絲座5-3固定安裝在橫向調節架體2上，供第二絲桿5-2安裝的第二支撐架5-1固定安裝在縱向調節架體1上，且第二絲桿5-2與縱向導軌10-1相互平行，因此，在第二絲桿5-2的帶動下，縱向調節架體1將沿著縱向導軌10-1遠離或靠近第二絲座5-3，從而實現對四個jⅲ型伸縮節安裝座的縱向偏移量調節。

當需要對四個jⅲ型伸縮節安裝座的高度偏移量進行調節時，手動順時針或逆時針旋轉手輪6-1，帶動調節螺桿6-1順時針或逆時針旋轉，調節螺桿6-1的下端頂在土建基礎15上，使得縱向調節架體1在調節螺桿6-1的長度方向上移或下移，從而由本定位工裝帶動分別與四個定位鋼板11連接的四個jⅲ型伸縮節安裝座上移或下移，從而實現對四個jⅲ型伸縮節安裝座的高度調節。

最后，當jⅲ型伸縮節安裝座的安裝位置調整準確之后，將四塊預埋鋼板14與土建基礎15的鋼筋固定連接，再將本定位工裝從四塊安裝鋼板13上拆除，將jⅲ型伸縮節16吊裝安裝在四塊jⅲ型伸縮節安裝座上，從而實現了jⅲ型伸縮節16的定位安裝，定位精度高、誤差小，加快了jⅲ型伸縮節16的安裝進度，提高了中低速磁浮軌道施工精度，能夠有效加快軌道施工進度，提高經濟效益，節約了生產成本，具有廣闊的推廣應用價值。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。