專利名稱：微孔加工裝置的制作方法
技術領域：
微孔加工裝置絲艦本實用新型涉及一種用于薄膜的微孔加工裝置。 肖船*微孔薄膜可以應用于包裝領域，用于包裝面包、糕點、鮮花等，透氣并且 保鮮效果好，現有的微孔薄膜的加工方法是在普通無孔薄膜上開有若干個通 孔，人工打孔耗時、耗力，而且孔徑大小不一致，孔的分布也不均勻，而現有 的穿孔機械在加工完成的薄膜上進行穿孔，其對有彈性和延展性的薄膜穿刺 后，微孔會很快復原，只留下穿痕，且其未與薄膜生產同步進行，生產效率不 高。實用新型內容因此本實用新型的目的在于提供一種微孔加工裝置，在生產薄膜的同時加 入了打孔工序，能同現有的薄膜生產同步匹配的生產出孔徑一致、分布均勻的 微孔薄膜，提高了微孔薄膜的質量和制作效率。為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是 一種微孔加工裝置， 包括牽引輥、導輥、相鄰設置于牽引輥與導輥之間的加熱輥與冷卻輥，加熱輥 的外部分布數個小針，內部設電熱絲，電熱絲通過電線與電源連接，冷卻輥的 內部設置有冷卻模具，其中通有冷卻水，冷卻輥與加熱輥由發動機驅動，冷卻 輥順時針旋轉，加熱輥逆時針旋轉。本實用新型的有益效果是可以快速有效的加工出微孔薄膜，孔徑可為lmm-5mm，孔徑的周邊平滑無毛邊，各種厚度的薄膜均適用，微孔加工裝置 與現有的薄膜制造設備同步使用，極大的提高了生產率。
以下結合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式
詳細描述，將使本實 用新型的技術方案及其他有益效果顯而易見。 附圖中，圖l為本實用新型微孔加工裝置的示意圖；圖2為本實用新型微孔加工裝置加熱輥的剖視圖；圖3為本實用新型微孔加工裝置冷卻輥的剖視圖。鼎織襯參閱圖1-3,微孔加工裝置包括牽引輥2、導輥4、加熱輥6及冷卻輥8，加 熱輥6和冷卻輥8置于牽引輥2與導輥4之間，相鄰設置；牽引輥2用于收巻打孔 前的薄膜，導輥4用于回收己打孔的薄膜，冷卻輥8的內部設有冷卻模具82，其 中通有冷卻水，加熱輥6的外部分布35000個小針62，內部設發熱裝置64,圖2 所示為電熱管，也可為電熱絲，電熱管64通過電線66與電源(未圖示)連接， 電壓為1200W，溫度為400攝氏度，其行程為每小時一萬多米。本實用新型加 熱輥6分布的小針62數量優選在30000個以上。當薄膜經吹塑機吹塑成型后，在壓邊裝置前安裝微孔加工裝置，牽引輥2 將薄膜導向加熱輥6，冷卻輥8與加熱輥6相鄰設置，由發動機(未圖示)驅動， 冷卻輥8順時針旋轉，加熱輥6逆時針旋轉。兩輥轉動時，加熱輥6上的針62將 兩輥間的薄膜刺出細微孔，由于加熱輥6的針62的溫度較高，薄膜又具有熱縮 性，在高溫下，薄膜收縮，針孔擴大形成微孔，微孔孔徑可以通過調整加熱輥 6的針徑、穿刺速度和加熱輥6溫度來調節，可加工孔的范圍為l-5mm，由于加 熱輥6的溫度很高，薄膜穿剌容易發生熱蠕變，冷卻輥8內的流動的冷卻水可以 有效的降低薄膜溫度，之后，導輥4巻收成型的微孔薄膜。將塑料原料經螺桿擠出塑化后并從模頭擠出，成為高溫塑料薄膜，然后薄 膜袋進入打孔區，在微孔加工裝置的作用下被打孔，形成微孔薄膜，該微孔薄 膜還可經過冷卻、電暈處理、壓合、分切、收巻等機械加工制成所需寬度微孔 薄膜袋。本實用新型的有益效果是因加熱輥上密布小針，打孔行程快，可以快速 有效的加工出微孔薄膜，孔徑可為lmm-5mm，孔徑的周邊平滑無毛邊，各種 厚度的薄膜均適用，且本裝置與現有的薄膜制造設備同步使用，極大的提高了生產率，是一種高效、節能且實用的微孔加工裝置。通過本實用新型上述步驟，以上所述，對于本領域的普通技術人員來說， 可以根據本實用新型的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形， 而所有這些改變和變形都應屬于本實用新型所保護的范圍。
權利要求1. 一種微孔加工裝置，其特征在于，包括牽引輥、導輥、相鄰設置于牽引輥與導輥之間的加熱輥與冷卻輥，加熱輥的外部分布設置數個小針。
2、 如權利要求l所述的微孔加工裝置，其特征在于，所述冷卻輥的內部 設置有冷卻模具，其中通有冷卻水。
3、 如權利要求l所述的微孔加工裝置，其特征在于，所述加熱輥的內部 設電熱裝置，電熱裝置通過電線與電源連接。
4、 如權利要求3所述的微孔加工裝置，其特征在于，所述電熱裝置可以 為電熱管或電熱絲。
5、 如權利要求l所述的微孔加工裝置，其特征在于，所述冷卻輥與加熱 輥由發動機驅動，冷卻輥順時針旋轉，加熱輥逆時針旋轉。
6、 如權利要求l所述的微孔加工裝置，其特征在于，所述加熱輥分布的 小針數量在30000個以上。
專利摘要一種微孔加工裝置，包括牽引輥、導輥、相鄰設置于牽引輥與導輥之間的加熱輥與冷卻輥，加熱輥的外部分布35000個小針，內部設電熱絲，電熱絲通過電線與電源連接，冷卻輥的內部設置有冷卻模具，其中通有冷卻水，冷卻輥與加熱輥由發動機驅動，冷卻輥順時針旋轉，加熱輥逆時針旋轉。本實用新型可以快速有效的加工出微孔薄膜，孔徑可為1mm-5mm，孔徑的周邊平滑無毛邊，各種厚度的薄膜均適用，微孔加工裝置與現有的薄膜制造設備同步使用，極大的提高了生產率。
文檔編號B26F1/24GK201109133SQ20072012160
公開日2008年9月3日 申請日期2007年7月13日 優先權日2007年7月13日
發明者王鉅洪 申請人:王鉅洪