專利名稱：用于輸送帶的齒輪傳動(dòng)剝膠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)械的維護(hù)裝置，特別是一種用于輸送帶的齒 輪傳動(dòng)剝膠機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，輸送帶機(jī)械接頭的高度略高于輸送帶，當(dāng)該接頭經(jīng)過滾筒和托 輥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和沖擊，加快了帶扣磨損，降低了皮帶扣的使用壽命。 為了避免這種情況的發(fā)生，通常在使用現(xiàn)場(chǎng)，用手工刀將輸送帶接頭的表層皮剝 下來，使其高度與輸送帶厚度基本一致。因?yàn)椴捎檬止さ恫僮鳎实停瑒兤ず?度和寬度不均勻，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，質(zhì)量更是難以保證。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以替代手工操作、效率高、剝 皮厚度和寬度均勻的輸送帶剝膠機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下
一種用于輸送帶的齒輪傳動(dòng)剝膠機(jī)，其特征在于，包括傳動(dòng)裝置、壓緊裝置 和切割裝置，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，所述壓緊裝置包括設(shè)置于機(jī)架一側(cè)的 上壓輥和下壓輥，上壓輥和下壓輥分別由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送 帶壓緊于上、下壓輥之間，所述切割裝置包括刀架和刀片，所述刀片通過刀架固 定于機(jī)架一側(cè)，并位于上、下壓輥的前方。
由以上公開的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型剝膠機(jī)通過利用利用主動(dòng)齒輪帶動(dòng) 上、下齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再帶動(dòng)上、下壓輥旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)輸送帶沿直線前進(jìn)。輸送帶在前進(jìn)過程中利用剝膠機(jī)上自帶的刀片剝?nèi)ポ斔蛶系谋砻娓采w膠。本實(shí)用新 型中的刀片還可在一定范圍內(nèi)通過螺桿調(diào)整刀架的高度，從而可以根據(jù)實(shí)際情況 合理的剝?nèi)ポ斔蛶У母采w膠厚度。采用本實(shí)用新型可以替代手工剝膠，不僅減輕 了工人的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，而且剝膠厚度和寬度均勻。


圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖。
圖2是圖1中A—-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的俯視示意圖。 圖4是圖1中E—E剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
如圖1 4所示，本實(shí)用新型用于輸送帶的齒輪傳動(dòng)剝膠機(jī)，包括傳動(dòng)裝置、 壓緊裝置和切割裝置；
所述傳動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)，其包括主動(dòng)齒輪17、過橋齒輪8和上、下 齒輪15、 18，上齒輪15通過連接板11與過橋齒輪8連接，連接板ll通過銷軸 9連接，主動(dòng)齒輪17分別與過橋齒輪8和下齒輪18連接；
所述壓緊裝置包括設(shè)置于機(jī)架1 一側(cè)的上壓輥19和下壓輥20，上壓輥19 和下壓輥20分別由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶壓緊于上、下壓輥 19、 20之間，上齒輪15的輸出端連接上壓輥19，下齒輪18的輸出端連接下壓 輥20，齒輪端部設(shè)有齒輪端蓋10;所述切割裝置包括刀架6和刀片7,所述刀片7通過刀架固定于機(jī)架一側(cè)， 并位于上、下壓輥19、 20的前方。
所述上、下壓輥19、 20的圓柱表面設(shè)有齒形，可以增加對(duì)皮帶的摩擦力。 上壓輥19的齒形呈左旋螺紋分布，下壓輥20的齒形呈右旋螺紋分布。
進(jìn)一步，還可以包括刀架調(diào)節(jié)裝置，從而可以調(diào)節(jié)刀架的高度，所述刀架調(diào) 節(jié)裝置包括刀架旋鈕2、刀架螺桿3和刀架鎖緊螺母4，所述刀架旋鈕2固定于 刀架螺桿3上端，所述刀架6固定于刀架螺桿3的下端，所述刀架螺桿3通過刀 架鎖緊螺母4鎖緊于機(jī)架橫梁5上。
更進(jìn)一步，還包括齒輪調(diào)節(jié)裝置，從而可以調(diào)節(jié)上齒輪15的高度，所述齒 輪調(diào)節(jié)裝置包括齒輪旋鈕12、齒輪螺桿13和齒輪鎖緊螺母14，所述齒輪旋鈕 12固定于齒輪螺桿13上端，所述上齒輪15固定于齒輪螺桿13的下端，所述齒 輪螺桿13通過齒輪鎖緊螺母14鎖緊于機(jī)架橫梁5上。
所述傳動(dòng)裝置也可以采用摩擦輪傳動(dòng)等其他傳動(dòng)方式。
本實(shí)用新型的工作過程首先將輸送帶穿過上壓輥19和下壓輥20之間，再 向下調(diào)節(jié)齒輪螺桿13，將輸送帶夾在上壓輥19和下壓輥20之間，然后調(diào)節(jié)刀 架螺桿3，使刀片7的刀刃切入輸送帶一定的厚度，最后用手動(dòng)工具，旋轉(zhuǎn)主動(dòng) 齒輪17的主動(dòng)軸21，并利用上壓輥19和下壓輥20之間的壓緊摩擦力，驅(qū)動(dòng)剝 膠機(jī)向前行走，刀片即按預(yù)定深度對(duì)皮帶進(jìn)行切削。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，凡是依照本實(shí)用新型所做的同等 變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種用于輸送帶的齒輪傳動(dòng)剝膠機(jī)，其特征在于，包括傳動(dòng)裝置、壓緊裝置和切割裝置；所述傳動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架(1)內(nèi)，其包括主動(dòng)齒輪(17)、過橋齒輪(8)和上、下齒輪(15、18)，上齒輪(15)通過連接板(11)與過橋齒輪(8)連接，主動(dòng)齒輪(17)分別與過橋齒輪(8)和下齒輪(18)連接；所述壓緊裝置包括設(shè)置于機(jī)架(1)一側(cè)的上壓輥(19)和下壓輥(20)，上壓輥(19)和下壓輥(20)分別由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶壓緊于上、下壓輥(19、20)之間，上齒輪(15)的輸出端連接上壓輥(19)，下齒輪(18)的輸出端連接下壓輥(20)；所述切割裝置包括刀架(6)和刀片(7)，所述刀片(7)通過刀架固定于機(jī)架一側(cè)，并位于上、下壓輥(19、20)的前方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送帶的齒輪傳動(dòng)剝膠機(jī)，其特征在于，所 述上、下壓輥(19、 20)的圓柱表面設(shè)有齒形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于輸送帶的齒輪傳動(dòng)剝膠機(jī)，其特征在于，上 壓輥(19)的齒形呈左旋螺紋分布，下壓輥(20)的齒形呈右旋螺紋分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送帶的齒輪傳動(dòng)剝膠機(jī)，其特征在于，還 包括刀架調(diào)節(jié)裝置，所述刀架調(diào)節(jié)裝置包括刀架旋鈕(2)、刀架螺桿(3)和刀 架鎖緊螺母(4)，所述刀架旋鈕(2)固定于刀架螺桿(3)上端，所述刀架(6) 固定于刀架螺桿(3)的下端，所述刀架螺桿(3)通過刀架鎖緊螺母(4)鎖緊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送帶的齒輪傳動(dòng)剝膠機(jī)，其特征在于，還 包括齒輪調(diào)節(jié)裝置，所述齒輪調(diào)節(jié)裝置包括齒輪旋鈕(12)、齒輪螺桿(13)和 齒輪鎖緊螺母(14)，所述齒輪旋鈕(12)固定于齒輪螺桿(13)上端，所述上 齒輪(15)固定于齒輪螺桿(13)的下端，所述齒輪螺桿(13)通過齒輪鎖緊螺 母(14)鎖緊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于輸送帶的齒輪傳動(dòng)剝膠機(jī)，包括傳動(dòng)裝置、壓緊裝置和切割裝置，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，所述壓緊裝置包括設(shè)置于機(jī)架一側(cè)的上壓輥和下壓輥，上壓輥和下壓輥分別由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶壓緊于上、下壓輥之間，所述切割裝置包括刀架和刀片，所述刀片通過刀架固定于機(jī)架一側(cè)，并位于上、下壓輥的前方。采用本實(shí)用新型可以替代手工剝膠，不僅減輕了工人的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，而且剝膠厚度和寬度均勻。
文檔編號(hào)B26D7/02GK201295937SQ20082015566
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者任英廣 申請(qǐng)人:上海高羅輸送裝備有限公司