專利名稱：一種用于加工復(fù)雜斷面龍骨的活動(dòng)切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工復(fù)雜斷面龍骨的活動(dòng)切刀。
背景技術(shù)：
目前，在切斷斷面形狀簡(jiǎn)單的龍骨時(shí)，通常使用固定切刀與活動(dòng)切刀配合的方式進(jìn)行。傳統(tǒng)活動(dòng)切刀具有一個(gè)刀尖，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效切斷斷面形狀簡(jiǎn)單的龍骨。但是，使用傳統(tǒng)切刀切削斷面形狀復(fù)雜的龍骨時(shí)，由于切削面各處受力不均勻，極其容易導(dǎo)致龍骨在該切削過(guò)程中變形，不但影響斷面形狀的美觀，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響龍骨的正常使用，導(dǎo)致龍骨報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以在切削復(fù)雜斷面龍骨時(shí)防止發(fā)生切削變形的活動(dòng)切刀。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于加工復(fù)雜斷面龍骨的活動(dòng)切刀，包括切削端與固定端，所述切削端上設(shè)置有三個(gè)以上高度不同的刀鋒，所述高度不同的刀鋒可按照設(shè)定高度分別順序切削不同高度位置的龍骨斷面，所述刀鋒均包括刀尖及設(shè)置在所述刀尖兩側(cè)的刀刃。進(jìn)一步，所述刀尖的尖角為銳角。進(jìn)一步，所述相鄰的不同刀鋒之間均通過(guò)圓角相連。進(jìn)一步，在所述切削端兩側(cè)還設(shè)置有用于排出刀屑的導(dǎo)屑槽。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明在切削端設(shè)置多個(gè)高度不同的刀鋒，各刀鋒的高度位置根據(jù)切削龍骨的斷面形狀預(yù)先設(shè)定，本發(fā)明在切削時(shí)可按照設(shè)定高度形狀順序切削龍骨不同斷面結(jié)構(gòu)，這樣就可以保證龍骨各不同斷面結(jié)構(gòu)在切削時(shí)受力均勻，且便于導(dǎo)屑，極大地減小龍骨切削時(shí)的應(yīng)力變形，提高龍骨切削質(zhì)量。2、本發(fā)明的刀尖采用銳角，可以提高單個(gè)刀鋒的切削力，便于提高本發(fā)明的切削效率。3、本發(fā)明中各相鄰刀鋒之間采用圓角進(jìn)行過(guò)渡，可以防止本發(fā)明切削龍骨時(shí)，在切削終端發(fā)生撕裂龍骨斷面的情況，大大提高本發(fā)明的切削質(zhì)量。4、本發(fā)明在切削端兩側(cè)設(shè)置了導(dǎo)屑槽，方便導(dǎo)弓丨、擠推本發(fā)明切削龍骨時(shí)產(chǎn)生的刀屑，避免產(chǎn)生由于刀屑堆積提高應(yīng)力導(dǎo)致龍骨變形的問(wèn)題。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明圖1示出了本發(fā)明一種用于加工復(fù)雜斷面龍骨的活動(dòng)切刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本發(fā)明一種用于加工復(fù)雜斷面龍骨的活動(dòng)切刀使用狀態(tài)示意圖主視圖；圖3示出了本發(fā)明一種用于加工復(fù)雜斷面龍骨的活動(dòng)切刀使用狀態(tài)示意圖左視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-圖3所示，本發(fā)明包括切削端1與固定端2，切削端1用于對(duì)龍骨10進(jìn)行斷面切削，固定端2用于固定連接在動(dòng)力設(shè)備上，并可隨該動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行切削運(yùn)動(dòng)。切削端1上設(shè)置有三個(gè)以上高度不同的刀鋒3，高度不同的刀鋒3可按照設(shè)定高度分別順序切削不同高度位置的龍骨10斷面，每個(gè)刀鋒3均包括刀尖4及設(shè)置在刀尖4兩側(cè)的刀刃5。本發(fā)明在切削端1設(shè)置多個(gè)高度不同的刀鋒3，各刀鋒3的高度位置根據(jù)切削龍骨10的斷面形狀預(yù)先設(shè)定，本發(fā)明在切削時(shí)可按照設(shè)定高度形狀順序切削龍骨10不同斷面結(jié)構(gòu)，這樣就可以保證龍骨10各不同斷面結(jié)構(gòu)在切削時(shí)受力均勻，且便于導(dǎo)屑，極大地減小龍骨10切削時(shí)的應(yīng)力變形，提高龍骨10切削質(zhì)量。本發(fā)明中，刀尖4的尖角為銳角。本發(fā)明的刀尖4采用銳角，可以提高單個(gè)刀鋒3 的切削力，便于提高本發(fā)明的切削效率。本發(fā)明中，相鄰的不同刀鋒3之間均通過(guò)圓角7相連，該圓角7在滿足解除應(yīng)力情況下盡可能做小。本發(fā)明中各相鄰刀鋒3之間采用圓角7進(jìn)行過(guò)渡，可以防止本發(fā)明切削龍骨10時(shí)，在切削終端發(fā)生撕裂龍骨10斷面的情況，大大提高本發(fā)明的切削質(zhì)量。本發(fā)明中，在所述切削端1兩側(cè)還設(shè)置有用于排出刀屑的導(dǎo)屑槽6。本發(fā)明在切削端1兩側(cè)設(shè)置了導(dǎo)屑槽6，方便導(dǎo)引、擠推本發(fā)明切削龍骨10時(shí)產(chǎn)生的刀屑，避免產(chǎn)生由于刀屑堆積提高應(yīng)力導(dǎo)致龍骨10變形的問(wèn)題。下面結(jié)合本發(fā)明具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的使用過(guò)程作詳細(xì)說(shuō)明如圖2、圖3所示，使用本發(fā)明切斷Ω型龍骨10。在切斷該Ω型龍骨10時(shí)，除使用本發(fā)明作為活動(dòng)切刀外，還使用兩個(gè)固定切刀8、9，固定切刀8、9內(nèi)部具有與該Ω型龍骨 10斷面形狀相配的型腔17，該Ω型龍骨10可通過(guò)該型腔17穿過(guò)這兩個(gè)固定切刀8、9。本實(shí)施例中，本發(fā)明通過(guò)液壓設(shè)備15提供動(dòng)力，并安裝在滑塊16上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明在切削過(guò)程中在兩個(gè)固定切刀7之間運(yùn)動(dòng)，并切斷位于該兩個(gè)固定切刀8、9之間的Ω 型龍骨10。在本實(shí)施例中，本發(fā)明中的切削端1共包括五個(gè)刀鋒3，這五個(gè)刀鋒3分別切削Ω 型龍骨10的卷邊11及側(cè)翼12、底板13與中部Ω型突起14。每個(gè)刀鋒3中的刀尖4用于剪斷Ω型龍骨10斷面，刀刃5用于切削、擠壓該剪斷位置兩側(cè)Ω型龍骨10斷面，從而剪斷該相應(yīng)位置的Ω型龍骨10。本實(shí)施例在剪切過(guò)程中，根據(jù)預(yù)設(shè)高度，各刀鋒3在同時(shí)推進(jìn)過(guò)程中，首先剪斷中部Ω型突起14，然后剪斷卷邊11及側(cè)翼12，最后剪斷底板13。另外，本實(shí)施例在切削端1 兩側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)屑槽6，用于將剪切及擠壓產(chǎn)生的刀屑排出切削區(qū)。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍， 因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于加工復(fù)雜斷面龍骨的活動(dòng)切刀，其特征在于包括切削端(1)與固定端 O)，所述切削端(1)上設(shè)置有三個(gè)以上高度不同的刀鋒(3)，所述高度不同的刀鋒C3)可按照設(shè)定高度分別順序切削不同高度位置的龍骨(10)斷面，所述刀鋒(3)均包括刀尖(4)及設(shè)置在所述刀尖(4)兩側(cè)的刀刃(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于加工復(fù)雜斷面龍骨的活動(dòng)切刀，其特征在于所述刀尖(4) 的尖角為銳角。
3.如權(quán)利要求2所述的用于加工復(fù)雜斷面龍骨的活動(dòng)切刀，其特征在于所述相鄰的不同刀鋒⑶之間均通過(guò)圓角(7)相連。
4.如權(quán)利要求1所述的用于加工復(fù)雜斷面龍骨的活動(dòng)切刀，其特征在于在所述切削端(1)兩側(cè)還設(shè)置有用于排出刀屑的導(dǎo)屑槽(6)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于加工復(fù)雜斷面龍骨的活動(dòng)切刀，包括切削端與固定端，所述切削端上設(shè)置有三個(gè)以上高度不同的刀鋒，所述高度不同的刀鋒可按照設(shè)定高度分別順序切削不同高度位置的龍骨斷面，所述刀鋒均包括刀尖及設(shè)置在所述刀尖兩側(cè)的刀刃。本發(fā)明在切削端設(shè)置多個(gè)高度不同的刀鋒，各刀鋒的高度位置根據(jù)切削龍骨的斷面形狀預(yù)先設(shè)定，本發(fā)明在切削時(shí)可按照設(shè)定高度形狀順序切削龍骨不同斷面結(jié)構(gòu)，這樣就可以保證龍骨各不同斷面結(jié)構(gòu)在切削時(shí)受力均勻，且便于導(dǎo)屑，極大地減小龍骨切削時(shí)的應(yīng)力變形，提高龍骨切削質(zhì)量。
文檔編號(hào)B26D1/00GK102233591SQ20101016080
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者劉長(zhǎng)柏, 周桓, 楊卯亮, 王亞?wèn)|, 王際春, 蔣超, 郭建軍, 郭成 申請(qǐng)人:北新集團(tuán)建材股份有限公司