專利名稱：高精度動態自動切割機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種切割機，特別是一種能夠對連續生產的管棒類產品進行高精度動態自動切割的切割機。
背景技術：
管棒類產品，如紙管，通常都是連續生產的，因此，在產品的生產過程中我們通常需要對產品進行分段切割操作，切割方法一般都是將切割機構安裝在一個滑動平臺上，然后在該滑動平臺與產品同步滑動狀態下控制切割機構對產品進行切割。目前，現有技術一般都是通過由繼電器組成的控制系統控制汽缸以一定周期反復來回推動與滑動平臺連接的活塞桿來實現滑動平臺與產品同步滑動的，但是，由于汽缸氣壓波動較大，因此在實際應用過程容易造成滑動平臺運行提前或延后，使得連接在滑動平臺上切割機構很難精確定位切割點，從而導致切割后的產品長短不一，切割精度較差。

發明內容
本發明要解決的技術問題是，提供一種切割精度高的高精度動態自動切割機。為解決上述技術問題，本發明提供了一種以下結構的高精度動態自動切割機包括機架、滑動平臺、連接在機架與滑動平臺之間的驅動機構以及連接在滑動平臺上的切割機構，機架上連接有兩條相互平行的滑軌，滑動平臺可滑動地連接在滑軌上，其中，還包括連接在機架上的中央控制器以及均與中央控制器電連接的啟停按鈕、第一位置傳感器、第二位置傳感器和第三位置傳感器，切割機構與中央控制器電連接，第三位置傳感器位于機架右端上方并通過固定支架與機架連接，第一位置傳感器和第二位置傳感器均連接在機架上且位于滑軌同一側，第一位置傳感器位于第二位置傳感器左側，啟停按鈕與機架連接，驅動機構包括步進電機、第一同步帶輪、第二同步帶輪、同步帶及同步設定電位器，步進電機和同步設定電位器均連接在機架上且均與中央控制器電連接，第一同步帶輪可轉動地連接在滑動平臺左側的機架上，第一同步帶輪與步進電機的電機軸連接，第二同步帶輪可轉動地連接在滑動平臺右側的機架上，同步帶繞在第一同步帶輪及第二同步帶輪上，同步帶兩端分別連接在滑動平臺的左右兩端處。本發明所述的高精度動態自動切割機，其中，還包括連接在機架上的計數器，計數器與中央控制器電連接。本發明所述的高精度動態自動切割機，其中，還包括連接在機架上的計數器清零按鈕，計數器清零按鈕與中央控制器電連接。采用上述結構后，與現有技術相比，本發明具有以下優點由于本發明高精度動態自動切割機采用步進電機來驅動滑動平臺，而我們知道，步進電機的轉速是由脈沖頻率決定的，換句話說，只要用于控制步進電機轉速的脈沖頻率不變，就能使步進電機的運行保持穩定不變，因此，只需在使用時通過調節同步設定電位器，并通過中央控制器對用于控制步進電機的脈沖頻率進行調解，使由步進電機驅動的滑動平臺的滑動速度與產品的給進速度能夠同步，此時，只要不對同步設定電位器進行任何調節，即確保用于控制步進電機的脈沖頻率不變，那么步進電機的運行就能保持穩定不變，從而保證了連接在滑動平臺上切割機構能夠精確定位切割點，使得切割后的產品長短一致，大大提高了本發明高精度動態自動切割機的切割精度。本發明高精度動態自動切割機設置計數器的作用是能夠使工作人員知道切割完成的產品數量，方便工作人員對產品數量的統計。本發明高精度動態自動切割機設置計數器清零按鈕的作用是能夠使計數器重新計數，從而方便工作人員對產品數量的統計。


圖1是本發明高精度動態自動切割機的局部立體結構示意圖。圖2是本發明高精度動態自動切割機的電路原理方框圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明高精度動態自動切割機作進一步的詳細說明。如圖1和圖2所示，在本具體實施方式
中，本發明高精度動態自動切割機包括機架 1、滑動平臺6、兩條相互平行的滑軌5、驅動機構、切割機構、第三位置傳感器11以及連接在機架1上的計數器3、啟停按鈕15、計數器清零按鈕16、第一位置傳感器12和第二位置傳感器13，兩條滑軌5分別通過一對連接在其兩端的滑軌座4連接在機架1上，滑動平臺6底部設有兩塊與兩條滑軌5相對應的滑塊7，兩塊滑塊7分別可滑動地套在兩條滑軌5上，第三位置傳感器11位于機架1右端上方并通過固定支架14與機架1連接，第一位置傳感器12 和第二位置傳感器13位于滑軌5同一側且第一位置傳感器12位于第二位置傳感器13左側，驅動機構包括步進電機8、第一同步帶輪9、第二同步帶輪21、同步帶10及同步設定電位器22，步進電機8和同步設定電位器22均連接在機架1上，第一同步帶輪9可轉動地連接在滑動平臺6左側的機架1上，第一同步帶輪9與步進電機8的電機軸連接，第二同步帶輪 21可轉動地連接在滑動平臺6右側的機架1上，同步帶10繞在第一同步帶輪9及第二同步帶輪21上，同步帶10兩端分別連接在滑動平臺6的左右兩端處，切割機構包括刀架17、切刀18、驅動器19以及連桿20，刀架17底部與滑動平臺6連接，刀架17頂部可用于撐托產品，切刀18連接在連桿20上端，連桿20下端與驅動器19連接，驅動器19下端與滑動平臺 6連接，計數器3、步進電機8、第三位置傳感器11、第一位置傳感器12、第二位置傳感器13、 啟停按鈕15、計數器清零按鈕16、驅動器19及同步設定電位器22均與中央控制器2電連接。本發明高精度動態自動切割機的工作原理是按下啟停按鈕15，調節同步設定電位器22改變步進電機8的轉速，使由步進電機8驅動的滑動平臺6的滑動速度能夠與產品的給進速度同步，當產品給進到第三位置傳感器11正下方時，第三位置傳感器11觸發信號，并將該信號傳送至中央控制器2，中央控制器2接收到該信號后控制步進電機8及驅動器19啟動，步進電機8通過第一同步帶輪9、第二同步帶輪21和同步帶10帶動滑動平臺 6，使滑動平臺6在滑軌5上與產品進行同步移動，與此同時，驅動器19控制切刀18下刀，開始對產品進行切割，當滑動平臺6向右移動到第二位置傳感器13處時，第二位置傳感器 13觸發信號，并將該信號傳送至中央控制器2，中央控制器2接收到該信號后判定產品已經切割完畢，此時中央控制器2會控制步進電機8反方向旋轉，同時控制驅動器19使切刀18 抬刀停止切割產品，滑動平臺6在步進電機8驅動下向左移動，當滑動平臺6移動到第一位置傳感器12處時，第一位置傳感器12觸發信號，并將該信號傳送至中央控制器2，中央控制器2接收到該信號后控制步進電機8停止運轉，滑動平臺6停止移動，當產品再一次給進到第三位置傳感器11正下方時，將再一次時第三位置傳感器11觸發信號，如此反復，當本發明高精度動態自動切割機出現故障時，只需再按一下按下啟停按鈕15，使切割機停止現有動作并進行初始復位，等復位完成后，只需再按一下按下啟停按鈕15，切割機就會開始正常工作。 以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種高精度動態自動切割機，包括機架(1)、滑動平臺(6)、連接在機架(1)與滑動平臺(6)之間的驅動機構以及連接在滑動平臺(6)上的切割機構，所述機架⑴上連接有兩條相互平行的滑軌(5)，所述滑動平臺(6)可滑動地連接在滑軌( 上，其特征在于還包括連接在機架(1)上的中央控制器O)以及均與中央控制器O)電連接的啟停按鈕(15)、 第一位置傳感器(12)、第二位置傳感器(1 和第三位置傳感器(11)，所述切割機構與中央控制器O)電連接，所述第三位置傳感器(11)位于機架(1)右端上方并通過固定支架(14) 與機架⑴連接，所述第一位置傳感器(12)和第二位置傳感器(13)均連接在機架⑴上且位于滑軌(5)同一側，所述第一位置傳感器(1 位于第二位置傳感器(1 左側，所述啟停按鈕(1 與機架(1)連接，所述驅動機構包括步進電機(8)、第一同步帶輪(9)、第二同步帶輪(21)、同步帶(10)及同步設定電位器(22)，所述步進電機(8)和同步設定電位器 (22)均連接在機架⑴上且均與中央控制器(2)電連接，所述第一同步帶輪(9)可轉動地連接在滑動平臺(6)左側的機架(1)上，所述第一同步帶輪(9)與步進電機(8)的電機軸連接，所述第二同步帶輪(21)可轉動地連接在滑動平臺(6)右側的機架(1)上，所述同步帶(10)繞在第一同步帶輪(9)及第二同步帶輪上，所述同步帶(10)兩端分別連接在滑動平臺(6)的左右兩端處。
2.根據權利要求1所述的高精度動態自動切割機，其特征在于還包括連接在機架(1) 上的計數器(3)，所述計數器C3)與中央控制器O)電連接。
3.根據權利要求2所述的高精度動態自動切割機，其特征在于還包括連接在機架(1) 上的計數器清零按鈕(16)，所述計數器清零按鈕(16)與中央控制器O)電連接。
全文摘要
一種高精度動態自動切割機，包括機架、滑動平臺、驅動機構、與滑動平臺連接的切割機構、與機架連接的中央控制器及均與中央控制器電連接的啟停按鈕、第一位置傳感器、第二位置傳感器和第三位置傳感器，滑動平臺與機架可滑動連接，切割機構與中央控制器電連接，第三位置傳感器及啟停按鈕均與機架連接，第一位置傳感器和第二位置傳感器均與機架連接，驅動機構包括步進電機、第一同步帶輪、第二同步帶輪、同步帶及同步設定電位器，步進電機和同步設定電位器均與機架連接且均與中央控制器電連接，第一同步帶輪與步進電機電機軸連接，同步帶繞在第一同步帶輪及第二同步帶輪上，其兩端與滑動平臺兩端連接。本發明的優點是切割精度高。
文檔編號B26D1/56GK102284971SQ20111020237
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月11日 優先權日2011年7月11日
發明者吳樂益 申請人:吳樂益