專利名稱：變壓器齒形墊條數(shù)控鋸切工藝及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器齒形墊條數(shù)控鋸切工藝及專用設(shè)備，屬于變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著變壓器電壓等級(jí)的升高以及換流變壓器產(chǎn)品的增多，在變壓器線圈繞制的過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需要在線餅不滿匝的部位添加齒形墊條，以確保線圈的緊實(shí)度。齒型墊條的結(jié)構(gòu)如附圖1所示，在層壓紙板條上均勻的加工出鋸齒形狀的長(zhǎng)豁，根據(jù)線圈線餅直徑尺寸的不同，將層間墊條制作成不同規(guī)格的整體齒型墊條。齒型墊條的應(yīng)用，不僅方便了層間墊條的放置，而且還極大的提高了線圈的緊實(shí)度，提高了變壓器產(chǎn)品的抗短路能力。
技術(shù)背景的齒型墊條的制作過(guò)程為將層壓紙板條料碼放成約IOOmm厚的一摞，上下對(duì)齊， 長(zhǎng)短對(duì)齊，然后用收縮帶捆牢，在高速旋轉(zhuǎn)的推臺(tái)鋸上手工加工出一個(gè)一個(gè)的鋸齒型的槽口。這樣加工的齒型墊條的齒槽間距大小不一致，分布不均勻，而且齒槽深度長(zhǎng)短不相同， 齒型墊條的加工質(zhì)量相當(dāng)不穩(wěn)定。更重要的是這種加工方法存在嚴(yán)重的安全隱患，操作者需精力高度集中，稍有不慎將會(huì)傷到操作者的手指。因此，現(xiàn)有的齒型墊條加工方法，存在產(chǎn)品尺寸精度低、生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種變壓器齒形墊條數(shù)控鋸切工藝及專用設(shè)備，提高工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品尺寸精度高，解決背景技術(shù)存在的上述問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是變壓器齒形墊條數(shù)控鋸切專用設(shè)備，包含機(jī)架、工作臺(tái)、壓輥、夾緊器、倒角機(jī)、鋸頭、觸摸屏、數(shù)控裝置，工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上，并設(shè)有夾緊器和壓輥與被加工條料匹配，上方設(shè)有倒角機(jī)和鋸頭，設(shè)置在工作臺(tái)上的觸摸屏與數(shù)控裝置連接，數(shù)控裝置控制壓輥、加緊器、倒角機(jī)、鋸頭的工作。在工作臺(tái)的一側(cè)，還設(shè)有外掛輔助輥臺(tái)。變壓器齒形墊條數(shù)控鋸切工藝，包含如下步驟①在觸摸屏上設(shè)定步距W和條料長(zhǎng)度L，然后再將待加工條料排列在工作臺(tái)的左側(cè)輥臺(tái)上，推入鋸切用的壓輥、夾緊器，②對(duì)齊鋸切第一槽口位置后，啟動(dòng)設(shè)備，數(shù)控裝置控制倒角機(jī)完成倒角工序、控制鋸頭完成鋸切工序、控制夾緊器進(jìn)給工序，待鋸切完成后，自動(dòng)轉(zhuǎn)到待機(jī)狀態(tài)，等待下一組條料加工。本發(fā)明的數(shù)控裝置是數(shù)控領(lǐng)域公知的技術(shù)內(nèi)容，控制相應(yīng)的設(shè)備完成自動(dòng)裝夾、 自動(dòng)鋸切、自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)倒角工作。本發(fā)明加工完成的齒型墊條齒槽間距相等，齒槽深度一致，極大提高了條料的加工精度和加工效率。更具體的步驟對(duì)齊鋸切第一槽口位置后，啟動(dòng)設(shè)備，此時(shí)壓輥向下壓緊條料，夾緊器將條料夾緊；鋸頭在升降氣缸驅(qū)動(dòng)下，向下切至槽口深度H，并由進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)鋸頭進(jìn)給，切出第一個(gè)槽口 ；第一個(gè)槽口完成鋸切后，鋸頭位于條料前面，此時(shí)，由升降氣缸帶動(dòng)鋸頭升起，脫離條料，由橫向氣缸帶動(dòng)向右平移至倒角機(jī)，倒角機(jī)的倒角刀對(duì)準(zhǔn)剛剛切出的槽口 ；此時(shí)倒角機(jī)由氣缸帶動(dòng)下降，進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)退回時(shí)，為第一個(gè)槽口倒角；第一個(gè)槽口倒角完成后，鋸片返回條料后面，此時(shí)氣缸帶動(dòng)倒角機(jī)升起，同時(shí)夾緊器松開(kāi)，鋸頭在數(shù)控裝置驅(qū)動(dòng)下快速退回，同時(shí)夾緊器退回一個(gè)步距W后再次夾緊條料；夾緊器松開(kāi)、夾緊器前進(jìn)送料、夾緊器再次夾緊、鋸頭在進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)下切第二個(gè)槽口……，周而復(fù)始，直至加工完成條料長(zhǎng)度L，自動(dòng)轉(zhuǎn)到待機(jī)狀態(tài)，等待下一組條料的加工。本發(fā)明的積極效果加工完成的齒型墊條齒槽間距相等，齒槽深度一致，極大提高了條料的加工精度和加工效率，同時(shí)減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)，提成勞動(dòng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明齒形墊條的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖及側(cè)視圖)；
圖中長(zhǎng)度L 500 2500mm ；寬度T :3 40mm ；槽口深度H :0 50mm ；步距W 15
50mm
圖2是本發(fā)明實(shí)施例設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖中機(jī)架1、工作臺(tái)2、壓輥3、夾緊器4、倒角機(jī)5、鋸頭6、觸摸屏7、外掛輔助輥臺(tái)8、 條料9。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。變壓器齒形墊條數(shù)控鋸切專用設(shè)備，包含機(jī)架1、工作臺(tái)2、壓輥3、夾緊器4、倒角機(jī)5、鋸頭6、觸摸屏7、數(shù)控裝置，工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上，并設(shè)有夾緊器和壓輥與被加工條料 9匹配，上方設(shè)有倒角機(jī)和鋸頭，設(shè)置在工作臺(tái)上的觸摸屏與數(shù)控裝置連接，數(shù)控裝置控制壓輥、加緊器、倒角機(jī)、鋸頭的工作。在工作臺(tái)的一側(cè)，還設(shè)有外掛輔助輥臺(tái)8。變壓器齒形墊條數(shù)控鋸切工藝，包含如下步驟①在觸摸屏上設(shè)定步距W和條料長(zhǎng)度L，然后再將待加工條料排列在工作臺(tái)的左側(cè)輥臺(tái)上，推入鋸切用的壓輥、夾緊器，②對(duì)齊鋸切第一槽口位置后，啟動(dòng)設(shè)備，此時(shí)壓輥向下壓緊條料，夾緊器將條料夾緊；鋸頭在升降氣缸驅(qū)動(dòng)下，向下切至槽口深度H，并由進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)鋸頭進(jìn)給，切出第一個(gè)槽口 ；第一個(gè)槽口完成鋸切后，鋸頭位于條料前面，此時(shí)，由升降氣缸帶動(dòng)鋸頭升起，脫離條料，由橫向氣缸帶動(dòng)向右平移至倒角機(jī)，倒角機(jī)的倒角刀對(duì)準(zhǔn)剛剛切出的槽口 ；此時(shí)倒角機(jī)由氣缸帶動(dòng)下降，進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)退回時(shí)，為第一個(gè)槽口倒角；第一個(gè)槽口倒角完成后，鋸片返回條料后面，此時(shí)氣缸帶動(dòng)倒角機(jī)升起，同時(shí)夾緊器松開(kāi)，鋸頭在數(shù)控裝置驅(qū)動(dòng)下快速退回，同時(shí)夾緊器退回一個(gè)步距W后再次夾緊條料；夾緊器松開(kāi)、夾緊器前進(jìn)送料、夾緊器再次夾緊、 鋸頭在進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)下切第二個(gè)槽口……，周而復(fù)始，直至加工完成條料長(zhǎng)度L，自動(dòng)轉(zhuǎn)到待機(jī)狀態(tài)，等待下一組條料的加工。
權(quán)利要求
1.一種變壓器齒形墊條數(shù)控鋸切專用設(shè)備，其特征在于包含機(jī)架(1)、工作臺(tái)(2)、壓輥(3)、夾緊器(4)、倒角機(jī)(5)、鋸頭(6)、觸摸屏(7)、數(shù)控裝置，工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上，并設(shè)有夾緊器和壓輥與被加工條料(9)匹配，上方設(shè)有倒角機(jī)和鋸頭，設(shè)置在工作臺(tái)上的觸摸屏與數(shù)控裝置連接，數(shù)控裝置控制壓輥、加緊器、倒角機(jī)、鋸頭的工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之變壓器齒形墊條數(shù)控鋸切專用設(shè)備，其特征在于在工作臺(tái)的一側(cè)，還設(shè)有外掛輔助輥臺(tái)(8 )。
3.一種變壓器齒形墊條數(shù)控鋸切工藝，其特征在于包含如下步驟①在觸摸屏上設(shè)定步距W和條料長(zhǎng)度L，然后再將待加工條料排列在工作臺(tái)的左側(cè)輥臺(tái)上，推入鋸切用的壓輥、夾緊器，②對(duì)齊鋸切第一槽口位置后，啟動(dòng)設(shè)備，數(shù)控裝置控制倒角機(jī)完成倒角工序、控制鋸頭完成鋸切工序、控制夾緊器進(jìn)給工序，待鋸切完成后，自動(dòng)轉(zhuǎn)到待機(jī)狀態(tài)，等待下一組條料加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述之變壓器齒形墊條數(shù)控鋸切工藝，其特征在于更具體的步驟 對(duì)齊鋸切第一槽口位置后，啟動(dòng)設(shè)備，此時(shí)壓輥向下壓緊條料，夾緊器將條料夾緊；鋸頭在升降氣缸驅(qū)動(dòng)下，向下切至槽口深度H，并由進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)鋸頭進(jìn)給，切出第一個(gè)槽口 ；第一個(gè)槽口完成鋸切后，鋸頭位于條料前面，此時(shí)，由升降氣缸帶動(dòng)鋸頭升起，脫離條料，由橫向氣缸帶動(dòng)向右平移至倒角機(jī)，倒角機(jī)的倒角刀對(duì)準(zhǔn)剛剛切出的槽口 ；此時(shí)倒角機(jī)由氣缸帶動(dòng)下降，進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)退回時(shí)，為第一個(gè)槽口倒角；第一個(gè)槽口倒角完成后，鋸片返回條料后面，此時(shí)氣缸帶動(dòng)倒角機(jī)升起，同時(shí)夾緊器松開(kāi)，鋸頭在數(shù)控裝置驅(qū)動(dòng)下快速退回，同時(shí)夾緊器退回一個(gè)步距W后再次夾緊條料；夾緊器松開(kāi)、夾緊器前進(jìn)送料、夾緊器再次夾緊、鋸頭在進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)下切第二個(gè)槽口……，周而復(fù)始，直至加工完成條料長(zhǎng)度L，自動(dòng)轉(zhuǎn)到待機(jī)狀態(tài)，等待下一組條料的加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變壓器齒形墊條數(shù)控鋸切工藝及專用設(shè)備，屬于變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含如下步驟①在觸摸屏上設(shè)定步距W和條料長(zhǎng)度L，然后再將待加工條料排列在工作臺(tái)的左側(cè)輥臺(tái)上，推入鋸切用的壓輥、夾緊器，②對(duì)齊鋸切第一槽口位置后，啟動(dòng)設(shè)備，數(shù)控裝置控制倒角機(jī)完成倒角工序、控制鋸頭完成鋸切工序、控制夾緊器進(jìn)給工序，待鋸切完成后，自動(dòng)轉(zhuǎn)到待機(jī)狀態(tài)，等待下一組條料加工。本發(fā)明的積極效果加工完成的齒型墊條齒槽間距相等，齒槽深度一致，極大提高了條料的加工精度和加工效率，同時(shí)減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)，提成勞動(dòng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B26D5/12GK102501263SQ20111035384
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者喬蓮英, 孟憲鄉(xiāng), 邵曉靜, 郭亞平 申請(qǐng)人:保定天威集團(tuán)有限公司