一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置及方法
【專利摘要】本發明提供了一種用于圓鋸片齒尖熱處理裝置及方法的技術方案，包括有床身，床身的一側設置有鋸片轉動裝置，鋸片轉動裝置通過第一導軌固定在床身上，在床身上設置有驅動鋸片轉動裝置移動的移動裝置，鋸片轉動裝置上設置有鋸片卡緊板。該方案可以有效的控制人為因素在齒尖熱處理時造成的不利影響，同時提高鋸片的加工效率，消除炭精在齒尖熱處理時候的滲碳，不影響齒尖強度。中頻回火由于只對齒尖進行回火，可以有效的利用電能，降低回火的功耗。
【專利說明】—種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是制鋸行業，尤其是一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，公知的技術是金屬冷熱切圓鋸片是軋鋼行業常用的切斷工具，其熱處理方法是先將片體進行整體調質處理，然后再對齒尖進行淬火處理，使片體具有良好的綜合機械性能，齒尖具有很高的硬度和耐磨性，以便更好地完成鋼材鋸切任務。目前在制鋸行業對鋸片的齒尖熱處理一般采用人工炭精淬火，這種傳統的熱處理具有勞動強度高，對人體危害大，處理后的齒尖有滲碳，會加強齒尖的脆性，同時淬火后由于人為的因素會造成齒尖硬度的不均勻性，容易造成鋸片在鋸切過程中的裂片、碎片，給客戶使用現場帶來安全隱患；淬火完成后在回火的過程中，是對整個圓鋸片進行回火，這樣造成資源的浪費。這是現有技術所存在的不足之處。

【發明內容】

[0003]本發明的目的就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置及方法，該方案可以有效的控制人為因素在齒尖熱處理時造成的不利影響，同時提高鋸片的加工效率，消除炭精在齒尖熱處理時候的滲碳，不影響齒尖強度。中頻回火由于只對齒尖進行回火，可以有效的利用電能，降低回火的功耗。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現的:一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，包括有床身，本方案的特點是:床身的一側設置有鋸片轉動裝置，鋸片轉動裝置通過第一導軌固定在床身上，在床身上設置有驅動鋸片轉動裝置移動的移動裝置，鋸片轉動裝置上設置有鋸片卡緊板；
在床身的另一側設置有設置有第二導軌，`第二導軌上設置有固定座，固定座上設置有用于給鋸片齒尖淬火的高頻發生器和給鋸片齒尖回火的中頻發生器，在第二導軌的一側設置有驅動固定座移動的調整裝置，在床身一側設置有用于淬火和回火時的冷卻系統。
[0005]所述的固定座上設置有用于高頻發生器移動的第三導軌，第三導軌的一側設置有高頻發生器移動絲杠。
[0006]所述的固定座上設置有用于中頻發生器移動的第四導軌，第四導軌的一側設置有中頻發生器移動絲杠。
[0007]所述的移動裝置為絲杠。
[0008]所述的調整裝置為調整絲杠。
[0009]所述的鋸片轉動裝置為電動機。
[0010]對圓鋸片齒尖感應熱處理的方法，其在于包括如下步驟:
1)將圓鋸片固定到鋸片卡緊板上；
2)清理圓鋸片齒尖，保持圓鋸片齒尖清潔；
3)調整固定座的位置，使高頻發生器與圓鋸片齒尖對應，并調整圓鋸片齒尖進入高頻感應器的深度，及圓鋸片距離高頻感應器的左右距離；
4)調整高頻發生器的頻率、圓鋸片的轉速、冷卻系統的冷卻噴頭到齒尖的距離；
5)先啟動冷卻系統，后啟動高頻發生器對圓鋸片齒尖進行淬火；
6)淬火完成后，調整固定座的位置，使中頻發生器與圓鋸片對應，并調整圓鋸片齒尖進入中頻感應器的深度，及圓鋸片距離中頻感應器的左右距離；
7)調整中頻發生器的頻率、圓鋸片的轉速、冷卻系統的冷卻噴頭到齒尖的距離；
8)先啟動冷卻系統，后啟動中頻發生器對圓鋸片齒尖進行回火；
9)回火完畢后，從鋸片卡緊板上卸載圓鋸皮。
[0011]所述步驟6)中，淬火完成后，先關閉高頻感應器，后關閉冷卻系統和鋸片轉動裝置。
[0012]所述的步驟9)中，回火完畢后，先關閉中頻感應器，后關閉冷卻系統和鋸片轉動裝置。
[0013]本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中有鋸片轉動裝置，可以驅動圓鋸片轉動；在床身上設置有驅動鋸片轉動裝置移動的移動裝置，這樣就可以調整圓鋸片到高頻發生器或中頻發生器的距離；固定座通過第二導軌固定在床身上，這樣就可以通過調整固定座的位置 ，調整高頻發生器或低頻發生器的位置，來實現對齒尖進行淬火或回火；在床身一側設置有冷卻系統，可以在淬火和回火時，對圓鋸片的鋸齒進行冷卻；固定座上設置有用于高頻發生器移動的第三導軌，可以調整高頻發生器的位置，進而實現調整鋸齒與高頻發生器的位置；固定座上設置有用于中頻發生器移動的第四導軌，可以調整中頻發生器的位置，進而實現調整鋸齒與高頻發生器的位置。
[0014]由此可見，本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發明【具體實施方式】一的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為本發明【具體實施方式】二的結構示意圖。
[0018]圖4為圖3的俯視圖。
[0019]圖中，1為床身，2為鋸片轉動裝置,3為第一導軌,4為移動裝置,5為鋸片卡緊板,6為第二導軌，7為固定座，8為高頻發生器，9為中頻發生器，10為調整裝置，11為冷卻系統，12為第三導軌，13為高頻發生器移動絲杠，14為第四導軌，15為中頻發生器移動絲杠。
【具體實施方式】
[0020]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0021]【具體實施方式】一
通過附圖1和圖2可以看出，本方案的一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，包括有床身1，床身1的一側設置有鋸片轉動裝置2，所述的鋸片轉動裝置2為電動機，鋸片轉動裝置2通過第一導軌3固定在床身1上，在床身1上設置有驅動鋸片轉動裝置2移動的移動裝置4，所述的移動裝置4為絲杠。鋸片轉動裝置2上設置有鋸片卡緊板5 ；
在床身1的另一側設置有設置有第二導軌6，第二導軌6上設置有固定座7，固定座7上設置有用于給鋸片齒尖淬火的高頻發生器8和給鋸片齒尖回火的中頻發生器9，本技術方案中高頻發生器8和中頻發生器9是立式排列的，在第二導軌6的一側設置有驅動固定座?移動的調整裝置10，所述的調整裝置10為調整絲杠。在床身1 一側設置有用于淬火和回火時的冷卻系統11。
[0022]所述的固定座6上設置有用于高頻發生器8移動的第三導軌12，第三導軌12的一側設置有高頻發生器移動絲杠13。
[0023]所述的固定座6上設置有用于中頻發生器9移動的第四導軌14，第四導軌14的一側設置有中頻發生器移動絲杠15。
[0024]工作時1)將圓鋸片固定到鋸片卡緊板上；2)清理圓鋸片齒尖，保持圓鋸片齒尖清潔；3)調整固定座的位置，使高頻發生器與圓鋸片齒尖對應，并調整圓鋸片齒尖進入高頻感應器的深度，及圓鋸片距離高頻感應器的左右距離；4)調整高頻發生器的頻率、圓鋸片的轉速、冷卻系統的冷卻嗔頭到齒尖的距尚；5)先啟動冷卻系統，后啟動聞頻發生器對圓銀片齒尖進行淬火；6)淬火完成后，淬火完成后，先關閉高頻感應器，后關閉冷卻系統和鋸片轉動裝置；再調整固定座的位置，使中頻發生器與圓鋸片對應，并調整圓鋸片齒尖進入中頻感應器的深度，及圓鋸片距離中頻感應器的左右距離；7)調整中頻發生器的頻率、圓鋸片的轉速、冷卻系統的冷卻嗔頭到齒尖的距尚；8)先啟動冷卻系統，后啟動中頻發生器對圓銀片齒尖進行回火；9)回火完畢后，，回火完畢后，先關閉中頻感應器，后關閉冷卻系統和鋸片轉動裝置，然后從鋸片卡緊板上卸載圓鋸皮。 [0025]【具體實施方式】二
通過附圖3和圖4可以看出，本方案的一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，包括有床身1，床身1的一側設置有鋸片轉動裝置2，所述的鋸片轉動裝置2為電動機，鋸片轉動裝置2通過第一導軌3固定在床身1上，在床身1上設置有驅動鋸片轉動裝置2移動的移動裝置4，所述的移動裝置4為絲杠。鋸片轉動裝置2上設置有鋸片卡緊板5 ；
在床身1的另一側設置有設置有第二導軌6，第二導軌6上設置有固定座7，固定座7上設置有用于給鋸片齒尖淬火的高頻發生器8和給鋸片齒尖回火的中頻發生器9，本技術方案中高頻發生器8和中頻發生器9是橫向排列的，在第二導軌6的一側設置有驅動固定座?移動的調整裝置10，所述的調整裝置10為調整絲杠。在床身1 一側設置有用于淬火和回火時的冷卻系統11。
[0026]所述的固定座6上設置有用于高頻發生器8移動的第三導軌12，第三導軌12的一側設置有高頻發生器移動絲杠13。
[0027]所述的固定座6上設置有用于中頻發生器9移動的第四導軌14，第四導軌14的一側設置有中頻發生器移動絲杠15。
[0028]工作時1)將圓鋸片固定到鋸片卡緊板上；2)清理圓鋸片齒尖，保持圓鋸片齒尖清潔；3)調整固定座的位置，使高頻發生器與圓鋸片齒尖對應，并調整圓鋸片齒尖進入高頻感應器的深度，及圓鋸片距離高頻感應器的左右距離；4)調整高頻發生器的頻率、圓鋸片的轉速、冷卻系統的冷卻嗔頭到齒尖的距尚；5)先啟動冷卻系統，后啟動聞頻發生器對圓銀片齒尖進行淬火；6)淬火完成后，淬火完成后，先關閉高頻感應器，后關閉冷卻系統和鋸片轉動裝置；再調整固定座的位置，使中頻發生器與圓鋸片對應，并調整圓鋸片齒尖進入中頻感應器的深度，及圓鋸片距離中頻感應器的左右距離；7)調整中頻發生器的頻率、圓鋸片的轉速、冷卻系統的冷卻嗔頭到齒尖的距尚；8)先啟動冷卻系統，后啟動中頻發生器對圓銀片齒尖進行回火；9)回火完畢后，，回火完畢后，先關閉中頻感應器，后關閉冷卻系統和鋸片轉動裝置，然后從鋸片卡緊板上卸載圓鋸皮。
[0029]本發明并不僅限于上述【具體實施方式】，本領域普通技術人員在本發明的實質范圍內做出的變化、改型、添加或`替換，也應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，包括有床身，其特征是:床身的一側設置有鋸片轉動裝置，鋸片轉動裝置通過第一導軌固定在床身上，在床身上設置有驅動鋸片轉動裝置移動的移動裝置，鋸片轉動裝置上設置有鋸片卡緊板；在床身的另一側設置有設置有第二導軌，第二導軌上設置有固定座，固定座上設置有用于給鋸片齒尖淬火的高頻發生器和給鋸片齒尖回火的中頻發生器，在第二導軌的一側設置有驅動固定座移動的調整裝置，在床身一側設置有用于淬火和回火時的冷卻系統。
2.根據權利要求1所述的用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，其特征是:所述的固定座上設置有用于高頻發生器移動的第三導軌，第三導軌的一側設置有高頻發生器移動絲杠。
3.根據權利要求1所述的用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，其特征是:所述的固定座上設置有用于中頻發生器移動的第四導軌，第四導軌的一側設置有中頻發生器移動絲杠。
4.根據權利要求1所述的用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，其特征是:所述的移動裝置為絲杠。
5.根據權利要求1所述的用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，其特征是:所述的調整裝置`為調整絲杠。
6.根據權利要求1所述的用于圓鋸片齒尖熱處理的裝置，其特征是:所述的鋸片轉動裝置為電動機。
7.一種用權利要求1或2或3或4或5所述裝置對圓鋸片齒尖感應熱處理的方法，其在于包括如下步驟:1)將圓鋸片固定到鋸片卡緊板上；2)清理圓鋸片齒尖，保持圓鋸片齒尖清潔；3)調整固定座的位置，使高頻發生器與圓鋸片齒尖對應，并調整圓鋸片齒尖進入高頻感應器的深度，及圓鋸片距離高頻感應器的左右距離；4)調整高頻發生器的頻率、圓鋸片的轉速、冷卻系統的冷卻噴頭到齒尖的距離；5)先啟動冷卻系統，后啟動高頻發生器對圓鋸片齒尖進行淬火；6)淬火完成后，調整固定座的位置，使中頻發生器與圓鋸片對應，并調整圓鋸片齒尖進入中頻感應器的深度，及圓鋸片距離中頻感應器的左右距離；7)調整中頻發生器的頻率、圓鋸片的轉速、冷卻系統的冷卻噴頭到齒尖的距離；8)先啟動冷卻系統，后啟動中頻發生器對圓鋸片齒尖進行回火；9)回火完畢后，從鋸片卡緊板上卸載圓鋸皮。
8.根據權利要求7所述的對圓鋸片齒尖感應熱處理的方法，其特征在于:所述步驟6)中，淬火完成后，先關閉高頻感應器，后關閉冷卻系統和鋸片轉動裝置。
9.根據權利要求7所述的對圓鋸片齒尖感應熱處理的方法，其特征在于:所述的步驟9)中，回火完畢后，先關閉中頻感應器，后關閉冷卻系統和鋸片轉動裝置。
【文檔編號】C21D9/24GK103643020SQ201310709629
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月21日 優先權日:2013年12月21日
【發明者】李永佳, 曹永 , 焦健, 王東, 梁長宇, 高克祥 申請人:日照海恩鋸業有限公司