專利名稱：一種多線切片機的制作方法
技術領域：
本發明涉及切割機領域，特別涉及一種多線切片機。
背景技術：
目前傳統的多線切割機，采用的精細切割鋼絲總長度大約為418Km，每次切割完后，都需要進行切割鋼絲的更換，換絲時間多達I個小時，浪費了人力和物力；更換的切割鋼絲也必須是精細鋼絲，價格也較貴，從而提高了切割成本。

發明內容
為了減少用戶每次更換精細切割鋼絲所耗費的時間，降低切割成本，本發明實施例提供了一種多線切片機。所述技術方案如下:一種多線切片機，包括收放線模塊和多線切割模塊，所述收放線模塊包括放線裝置和收線裝置，所述放線裝置和所述收線裝置分別同所述多線切割模塊連接，所述收放線模塊還包括:濕拉模塊，同所述放線裝置連接，用于將原料鋼絲制成精細切割鋼絲以供所述放線裝置放線使用；廢鋼絲回收裝置，同所述收線裝置連接，用于回收所述收線裝置收線后的廢鋼絲。所述的濕拉模塊為精細切割鋼絲濕拉機。本發明實施例提供的技術方案的有益效果是:本發明把濕拉機功能模塊嵌入到切片機的放線系統中，使原料鋼絲拉成精細切割鋼絲后，直接供切片機使用，最后通過收線裝置回收廢料鋼絲。省略了每次切割完后換絲的過程，提高了切片機的工作效率；本發明只需提供原料鋼絲即可，降低了切割成本。


為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是傳統切片機切割結構框圖；圖2是本發明實施例所提供的多線切片機結構框圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。如圖2所示，本發明所提供的多線切片機，包括收放線模塊7和多線切割模塊4，所述收放線模塊包括放線裝置和收線裝置，所述放線裝置和所述收線裝置分別同所述多線切割模塊連接，所述收放線模塊還包括:濕拉模塊2，同所述放線裝置6連接，用于將原料鋼絲I制成精細切割鋼絲3以供所述放線裝置6放線使用；廢鋼絲回收裝置8，同所述收線裝置5連接，用于回收所述收線裝置5收線后的廢鋼絲。其中的濕拉模塊2為精細切割鋼絲濕拉機。具體的切割流程如下描述:原料鋼絲I經過濕拉模塊2后，拉成精細切割鋼絲3 ；精細切割鋼絲3通過放線裝置6放線給多線切割模塊4。切割完后，鋼絲通過收線裝置5收線后，變成廢鋼絲，由廢鋼絲回收裝置進行回收，從而實現整個切割過程。省略了中間的人工操作換絲過程，只需完成原料鋼絲的裝入和廢料鋼絲的回收。上述本發明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優劣。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種多線切片機，包括收放線模塊和多線切割模塊，所述收放線模塊包括放線裝置和收線裝置，所述放線裝置和所述收線裝置分別同所述多線切割模塊連接，其特征在于:所述收放線模塊還包括: 濕拉模塊，同所述放線裝置連接，用于將原料鋼絲制成精細切割鋼絲以供所述放線裝置放線使用； 廢鋼絲回收裝置，同所述收線裝置連接，用于回收所述收線裝置收線后的廢鋼絲。
2.根據權利要求1所述的多線切片機，其特征在于， 所述的濕拉模塊為精細切割鋼絲濕拉機。
全文摘要
本發明公開了一種多線切片機，包括收放線模塊和多線切割模塊，所述收放線模塊包括放線裝置和收線裝置，所述放線裝置和所述收線裝置分別同所述多線切割模塊連接，所述收放線模塊還包括濕拉模塊，同所述放線裝置連接，用于將原料鋼絲制成精細切割鋼絲以供所述放線裝置放線使用；廢鋼絲回收裝置，同所述收線裝置連接，用于回收所述收線裝置收線后的廢鋼絲。本發明通過濕拉模塊直接將原料鋼絲制成精細切割鋼絲，節約了成本；另外，通過廢鋼絲回收裝置將收線裝置收線的廢鋼絲進行回收，不必對精細切割鋼絲進行更換，使切割連續化進行，省略了中間的人工操作換絲過程，提高了工作效率。
文檔編號B26D1/547GK103121227SQ20111036728
公開日2013年5月29日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者殷華林 申請人:常州貝斯塔德機械科技有限公司