專利名稱：縮(擴)口結構的快速成形方法
技術領域：
本發明屬于裝配技術，涉及各類零件銷子縮(擴)口結構的成形方法的改進。
背景技術：
在各類零部件尤其是發動機上的零部件中，縮(擴)口結構的應用很廣泛。通常對縮(擴)口結構的成形方法均采用手工方法進行鎖緊，即將銷子裝配到孔中后，將零件放在平臺或鉗工臺上，一手握住沖頭，另一手用榔頭敲擊沖頭鎖緊銷子縮(擴)口，邊敲邊測量，直到達到圖紙要求的尺寸。其缺點是:由于不能采取較好的防護，操作者安全性差，生產效率低；操作時力量不易控制，沖頭容易打滑，造成碰傷零件表面和縮(擴)口邊緣不光滑；同時敲擊后由于零件受沖擊力影響易產生變形；最終導致零件超差甚至報廢。

發明內容
本發明的目的是提出一種更方便，更快捷的縮(擴)口結構的快速成形方法，解決手工鎖緊銷子縮(擴)口容易碰傷零件表面、縮(擴)口邊緣不光滑、質量不穩定、零件易產生變形、操作者安全性差等問題，降低生產成本，提高生產效率，確保縮(擴)口)質量。本發明的技術方案是:一種縮(擴)口結構的快速成形方法，在對零件縮口成形時本方法采取如下步驟:(一 )設計并制造上、下壓頭:(I)上壓頭[2]為活動壓頭，由上壓頭工作端[2a]、連接段[2b]以及定位段[2c]組成，連接段[2b]為柱體，外徑尺寸比氣壓鉚接槍上安裝板[la]的安裝孔的內徑小
0.02mm 0.04mm,定位段[2c]的外形尺寸比連接段[2b]的外形尺寸大2 5mm,如圖3所示；(2)下壓頭[3]為固定壓頭，由下壓頭工作端[3a]、螺柱段[3b]組成，螺柱段[3b]的螺紋尺寸與氣壓鉚接槍下安裝板[lb]的安裝螺紋孔相匹配，如圖5所示；(3)若零件[4]上、下表面均需縮口，則上壓頭工作端[2a]和下壓頭工作端[3a]的形狀和尺寸按照縮口設計要求的形狀和尺寸設計；若零件只需一端縮口，則上壓頭工作端[2a]的形狀和尺寸按照縮口設計要求的形狀和尺寸設計，下壓頭的工作端[3a]端面形狀需與接觸零件表面[7]保持一致；( 二 )調整壓頭行程:將上壓頭[2]裝到氣壓鉚接槍[I]的上安裝板[la]上，下壓頭[3]裝到氣壓鉚接槍[I]的下安裝板[lb]上，兩壓頭的工作端相對，調整下壓頭的高度，保證:自由狀態下，上、下壓頭工作端的最小間距應大于零件高度H ;壓緊狀態下，上、下壓頭間距應比零件高度H小3mm 5mm,如圖1所示；(三)確定最佳壓力參數:(I)將銷子[5]裝入零件[4]銷孔中，若零件[4]上、下表面均需縮口，將裝有銷子[5]的零件[4] 一端的縮口部位裝到下壓頭工作端[3a]上，上壓頭工作端[2a]在零件的另一端；若零件[4]只需一端縮口，則下壓頭工作端[3a]端面與不需縮口一端的零件表面[7]貼合，上壓頭工作端[2a]在零件[4]需要縮口的一端；(2)將壓縮空氣管道與氣壓鉚接槍[I]連接，并通過試壓調整，得到最佳的壓力參數，零件[4]縮口后的孔口直徑為D2、孔口深度為hl，當D2和hi大于設計要求的尺寸時，表示壓力不夠，需增大壓力，反之則降低壓力，直到D2和尺寸hi滿足設計要求，且零件[4]的外觀質量無異常時，記錄當時壓力表上的壓力值，該壓力值即為縮口時的最佳壓力參數，如圖7所示；(四)最終加工:按照記錄的最佳壓力參數，完成零件[4]上所有部位的縮口。一種縮(擴)口結構的快速成形方法，在對零件擴口成形時本方法采取如下步驟:(一 )設計并制造上、下壓頭:(I)上壓頭二 [8]為活動壓頭，由上壓頭二工作端[8a]、連接段[2b]以及定位段[2c]組成，連接段[2b]為柱體，外徑尺寸比氣壓鉚接槍上安裝板[la]的安裝孔的內徑小
0.02mm 0.04mm,定位段[2c]的外形尺寸比連接段[2b]的外形尺寸大2 5mm,如圖4所示；(2)下壓頭二 [9]為固定壓頭，由下壓頭二工作端[9a]、螺柱段[3b]組成，螺柱段[3b]的螺紋尺寸與氣壓鉚接槍下安裝板[lb]的安裝螺紋孔相符，如圖6所示；(3)若零件[4]上、下表面均需擴口，則上壓頭二工作端[8a]和下壓頭二工作端[9a]的形狀和尺寸按照擴口設計要求的形狀和尺寸設計；若零件只需一端擴口，則上壓頭二工作端[8a]的形狀和尺寸按照擴口設計要求的形狀和尺寸設計，下壓頭二工作端[9a]端面形狀需與接觸零件表面[7]保持一致；( 二)調整壓頭行程:將上壓頭二 [8]裝到氣壓鉚接槍[I]的上安裝板[la]上，下壓頭二 [9]裝到氣壓鉚接槍[I]的下安裝板[lb]上，兩壓頭的工作端相對，調整下壓頭二 [9]的高度，保證:自由狀態下，上、下壓頭工作端的最小間距應大于零件高度H;壓緊狀態下，上、下壓頭間距應比零件高度H小3mm 5mm,如圖2所示；(三)確定最佳壓力參數:(I)將開口銷[6]裝入零件[4]銷孔中，若零件[4]上、下表面均需擴口，將裝有開口銷[6]的零件[4] 一端的擴口部位裝到下壓頭二工作端[9a]上，上壓頭二工作端[8a]在零件的另一端；若零件[4]只需一端擴口，則下壓頭二工作端[9a]端面與不需擴口一端的零件表面[7]貼合，上壓頭二工作端[8a]在零件[4]需要擴口的一端；(2)將壓縮空氣管道與氣壓鉚接槍[I]連接，并通過試壓調整，得到最佳的壓力參數，擴口時測量開口銷[6]端面突出零件表面的尺寸h2，當h2大于設計要求的尺寸時，表示壓力不夠，需增大壓力，反之則降低壓力，直到尺寸h2滿足設計要求，且零件[4]和開口銷[6]的外觀質量均無異常時，記錄當時壓力表上的壓力值，該壓力值即為擴口時的最佳壓力參數，如圖8所示；(四)最終加工:按照記錄的最佳壓力參數，完成零件[4]上所有部位的擴口。


:圖1是縮口成形圖，圖2是擴口成形圖，
圖3是上壓頭結構圖，圖4是上壓頭二結構圖，圖5是下壓頭結構圖，圖6是下壓頭二結構圖，圖1是零件縮口示意圖，圖8是零件擴口示意圖零件擴口示意圖，I是氣壓鉚接槍，Ia是鉚接槍上安裝板，Ib是鉚接槍下安裝板，2是上壓頭，2a是上壓頭工作端，2b是上壓頭連接段，2c是上壓頭定位段，3是下壓頭，3a是下壓頭工作端，3b是下壓頭定位段，8是上壓頭二，9是下壓頭二，8a是上壓頭二工作端，9a是下壓頭二工作端，4是零件，5是銷子，6是開口銷，7是接觸零件表面，D是銷子直徑，銷子孔直徑為D1，零件4縮口后的孔口尺寸零件[4]縮口后的孔口直徑D2，縮口尺寸D3，圓柱球頭尺寸為D4，開口銷6的內孔直徑為D5，零件高度為H，縮口后的孔口深度為hi，開口銷6端面突出零件4表面的尺寸為h2，錐形球頭錐度為a，零件4的角度為b。
具體實施例方式下面對本發明做進一步詳細說明:一種縮(擴)口結構的快速成形方法，在對零件縮口成形時本方法采取如下步驟:(一 )設計并制造上、下壓頭:(I)上壓頭[2]為活動壓頭，由上壓頭工作端[2a]、連接段[2b]以及定位段[2c]組成，連接段[2b]為柱體，外徑尺寸比氣壓鉚接槍上安裝板[la]的安裝孔的內徑小
0.02mm 0.04mm,定位段[2c]的外形尺寸比連接段[2b]的外形尺寸大2 5mm ；(2)下壓頭[3]為固定壓頭，由下壓頭工作端[3a]、螺柱段[3b]組成，螺柱段[3b]的螺紋尺寸與氣壓鉚接槍下安裝板[lb]的安裝螺紋孔相匹配；(3)若零件[4]上、下表面均需縮口，則上壓頭工作端[2a]和下壓頭工作端[3a]的形狀和尺寸按照縮口設計要求的形狀和尺寸設計；若零件只需一端縮口，則上壓頭工作端[2a]的形狀和尺寸按照縮口設計要求的形狀和尺寸設計，下壓頭的工作端[3a]端面形狀需與接觸零件表面[7]保持一致；( 二 )調整壓頭行程:將上壓頭[2]裝到氣壓鉚接槍[I]的上安裝板[la]上，下壓頭[3]裝到氣壓鉚接槍[I]的下安裝板[lb]上，兩壓頭的工作端相對，調整下壓頭的高度，保證:自由狀態下，上、下壓頭工作端的最小間距應大于零件高度H ;壓緊狀態下，上、下壓頭間距應比零件高度H小3mm 5mm ；(三)確定最佳壓力參數:(I)將銷子[5]裝入零件[4]銷孔中，若零件[4]上、下表面均需縮口，將裝有銷子[5]的零件[4] 一端的縮口部位裝到下壓頭工作端[3a]上，上壓頭工作端[2a]在零件的另一端；若零件[4]只需一端縮口，則下壓頭工作端[3a]端面與不需縮口一端的零件表面[7]貼合，上壓頭工作端[2a]在零件[4]需要縮口的一端；(2)將壓縮空氣管道與氣壓鉚接槍[I]連接，并通過試壓調整，得到最佳的壓力參數，零件[4]縮口后的孔口直徑為D2、孔口深度為hl，當D2和hi大于設計要求的尺寸時，表示壓力不夠，需增大壓力，反之則降低壓力，直到D2和尺寸hi滿足設計要求，且零件[4]的外觀質量無異常時，記錄當時壓力表上的壓力值，該壓力值即為縮口時的最佳壓力參數；(四)最終加工:按照記錄的最佳壓力參數，完成零件[4]上所有部位的縮口。一種縮(擴)口結構的快速成形方法，在對零件擴口成形時本方法采取如下步驟:(一 )設計并制造上、下壓頭:(I)上壓頭二 [8]為活動壓頭，由上壓頭二工作端[8a]、連接段[2b]以及定位段[2c]組成，連接段[2b]為柱體，外徑尺寸比氣壓鉚接槍上安裝板[la]的安裝孔的內徑小
0.02mm 0.04mm,定位段[2c]的外形尺寸比連接段[2b]的外形尺寸大2 5mm ；(2)下壓頭二 [9]為固定壓頭，由下壓頭二工作端[9a]、螺柱段[3b]組成，螺柱段[3b]的螺紋尺寸與氣壓鉚接槍下安裝板[lb]的安裝螺紋孔相符；(3)若零件[4]上、下表面均需擴口，則上壓頭二工作端[8a]和下壓頭二工作端[9a]的形狀和尺寸按照擴口設計要求的形狀和尺寸設計；若零件只需一端擴口，則上壓頭二工作端[8a]的形狀和尺寸按照擴口設計要求的形狀和尺寸設計，下壓頭二工作端[9a]端面形狀需與接觸零件表面[7]保持一致；( 二)調整壓 頭行程:將上壓頭二 [8]裝到氣壓鉚接槍[I]的上安裝板[la]上，下壓頭二 [9]裝到氣壓鉚接槍[I]的下安裝板[lb]上，兩壓頭的工作端相對，調整下壓頭二 [9]的高度，保證:自由狀態下，上、下壓頭工作端的最小間距應大于零件高度H;壓緊狀態下，上、下壓頭間距應比零件高度H小3mm 5mm ；(三)確定最佳壓力參數:(I)將開口銷[6]裝入零件[4]銷孔中，若零件[4]上、下表面均需擴口，將裝有開口銷[6]的零件[4] 一端的擴口部位裝到下壓頭二工作端[9a]上，上壓頭二工作端[8a]在零件的另一端；若零件[4]只需一端擴口，則下壓頭二工作端[9a]端面與不需擴口一端的零件表面[7]貼合，上壓頭二工作端[8a]在零件[4]需要擴口的一端；(2)將壓縮空氣管道與氣壓鉚接槍[I]連接，并通過試壓調整，得到最佳的壓力參數，擴口時測量開口銷[6]端面突出零件表面的尺寸h2，當h2大于設計要求的尺寸時，表示壓力不夠，需增大壓力，反之則降低壓力，直到尺寸h2滿足設計要求，且零件[4]和開口銷的外觀質量均無異常時，記錄當時壓力表上的壓力值，該壓力值即為擴口時的最佳壓力參數；(四)最終加工:按照記錄的最佳壓力參數，完成零件[4]上所有部位的擴口。本發明的工作原理是:利用鉚接機鉚接鉚釘的原理，用機械鎖緊代替手工鎖緊。通過沖壓孔口對各類零件縮(擴)口結構快速成形。實施例1，對零件的徑向銷子進行縮口。圖紙要求縮口直徑尺寸零件[4]縮口后的孔口直徑D2為Cf) 3+V ,D3為Scf) 14°2,零件高度H為11.5_，零件縮口處高度hi最小為0.8mm,銷子孔為盲孔，孔口尺寸Dl為cf) 4+:'018 ,銷子直徑D為cf) 41:；0°^ ,縮口另一端為R336.5+》_15的內圓弧面。(見附圖1、3、7)1.設計并制造上下壓頭:(I)按設計要求的縮口直徑尺寸零件[4]縮口后的孔口直徑D2和D3設計并制造上壓頭，上壓頭2為活動壓頭，由上壓頭工作端2a、連接段2b以及定位段2c組成，上壓頭工作端2a為圓柱體球頭，球頭尺寸D4與設計要求的縮口尺寸D3 —致為S Cf) 14°。.5,上壓頭連接段2b為柱體，外徑尺寸略小于氣壓鉚接槍上安裝板Ia的安裝孔，上壓頭定位段2c的外形尺寸大于連接段2b的外形尺寸，其結構和尺寸與氣壓鉚接槍I的上安裝板Ia協調一致，可以上下移動。(2)按零件結構和尺寸要求設計并制造下壓頭，下壓頭3為固定壓頭，由下壓頭工作端3a和螺柱段3b組成，下壓頭工作端3a與接觸零件表面7配合，為了使下壓頭工作端3a更好的貼合在零件表面上，在承受沖壓壓力時防止零件4變形，將下壓頭工作端3a設計為長方形(35mmX20mm)的外圓弧面，圓弧尺寸為R336.5°。.3，與零件4內表面一致,下壓頭螺柱段3b安裝在氣壓鉚接槍I的下安裝板Ib上，用螺紋連接，螺紋尺寸與氣壓鉚接槍下安裝板Ib的安裝螺紋孔相符。2、調整壓頭行程:將上壓頭2裝到氣壓鉚接槍I的上安裝板Ia上，下壓頭3裝到氣壓鉚接槍I的下安裝板Ib上，兩壓頭的工作端相對，調整下壓頭的高度，保證:自由狀態下壓頭間距為13.5mm 16mm,便于零件能夠輕松移動；壓緊狀態下壓頭間距為6mm 8mm。3、確定最佳壓力參數:(I)將銷子5裝入零件4銷孔中，將下壓頭工作端3a端面與不需縮口一端的零件表面7貼合，上壓頭工作端2a在零件4需要縮口的一端，將壓縮空氣管道與氣壓鉚接槍I連接，并通過試壓調整，得到最佳的壓力參數，試壓調整的方法如下:先將壓縮空氣管道上壓力表的壓力值調到0.3MPa進行試壓，測量縮口直徑尺寸零件[4]縮口后的孔口直徑D2( Cf) 3+006 )和深度hl(0.8)，當尺寸零件[4]縮口后的孔口直徑D2和尺寸hi大于設計要求的尺寸時，表示壓力不夠，需增大壓力，反之則降低壓力，直到尺寸零件[4]縮口后的孔口直徑D2和尺寸hi滿足設計要求，且零件4的外觀質量無異常時，記錄當時壓力表上的壓力值，該壓力值即為縮口時的最佳壓力參數。4、最終加工:按照記錄的最佳壓力參數，完成零件4上所有部位的縮口。

實施例2，對零件的端面開口銷進行擴口。圖紙要求擴口凸出深度h2為0.5mm,擴口角度b為30° ±1°，零件擴縮口處高度H為12mm，開口銷孔為通孔，直徑D5為￠2，兩端均要求擴口。(見附圖2、4、8)1、按零件4設計要求的擴口角度b和直徑D5設計并制造上下壓頭:(I)上壓頭二 8為活動壓頭，由上壓頭二工作端8a、連接段2b以及定位段2c組成，上壓頭工作端2a錐形球頭，錐度尺寸a等于零件4角度b的2 3倍設計為80° ±5°，錐頂可以實施為球頭或平頭，這里為了防止在沖壓過程中尖角劃傷開口銷6設計為球頭，球頭直徑小于開口銷6的內孔直徑D5，球頭尺寸設計為S Cf) 1.5°。.2，上壓頭連接段2b為柱體，外徑尺寸略小于氣壓鉚接槍上安裝板Ia的安裝孔，上壓頭定位段2c的外形尺寸大于連接段2b的外形尺寸，其結構和尺寸與氣壓鉚接槍I的上安裝板Ia協調一致，可以上下移動。(2)下壓頭二 9為固定壓頭。由下壓頭二工作端9a、螺柱段3b組成，下壓頭二工作端9a結構和尺寸與上壓頭二工作端8a —致，下壓頭螺柱段3b安裝在氣壓鉚接槍I的下安裝板Ib上，用螺紋連接，螺紋尺寸與氣壓鉚接槍下安裝板Ib的安裝螺紋孔相符。2、調整壓頭行程:將上壓頭二 8裝到氣壓鉚接槍I的上安裝板Ia上，下壓頭3裝到氣壓鉚接槍I的下安裝板Ib上，兩壓頭的工作端相對，調整下壓頭的高度，保證:自由狀態下上下壓頭間距應大于零件4高度H為15mm 17mm，便于零件4能夠輕松移動；壓緊狀態下上下壓頭間距應比零件4高度H小5_ IOmm,定為5_ 7_。
3、確定壓力參數:(I)將裝開口銷6的零件4 一端的擴口部位裝到下壓頭二工作端9a，上壓頭二工作端8a在零件4的另一端，將壓縮空氣管道與氣壓鉚接槍I連接，并通過試壓調整，得到最佳的壓力參數，試壓調整的方法如下:先將壓縮空氣管道上壓力表調整壓縮空氣的壓力到
0.2MPa左右進行試壓，測量擴口深度h2并檢查開口銷6是否活動，當尺寸h2大于設計要求的尺寸0.5時，表示壓力不夠，需增大壓力，反之則降低壓力，直到尺寸h2滿足設計要求，且零件4和開口銷6的外觀質量均無異常時，記錄當時壓力表上的壓力值，該壓力值即為擴口時的最佳壓力參數。4、最終加工:按照記錄的最佳壓力參數，完成零件4上所有部位的縮(擴)口。
權利要求
1.一種縮(擴)口結構的快速成形方法，其特征在于，在對零件縮口成形時本方法采取如下步驟: (一)設計并制造上、下壓頭: (1)上壓頭[2]為活動壓頭，由上壓頭工作端[2a]、連接段[2b]以及定位段[2c]組成，連接段[2b]為柱體，外徑尺寸比氣壓鉚接槍上安裝板[la]的安裝孔的內徑小0.02mm 0.04mm,定位段[2c]的外形尺寸比連接段[2b]的外形尺寸大2 5mm ； (2)下壓頭[3]為固定壓頭，由下壓頭工作端[3a]、螺柱段[3b]組成，螺柱段[3b]的螺紋尺寸與氣壓鉚接槍下安裝板[lb]的安裝螺紋孔相匹配； (3)若零件[4]上、下表面均需縮口，則上壓頭工作端[2a]和下壓頭工作端[3a]的形狀和尺寸按照縮口設計要求的形狀和尺寸設計；若零件只需一端縮口，則上壓頭工作端[2a]的形狀和尺寸按照縮口設計要求的形狀和尺寸設計，下壓頭的工作端[3a]端面形狀需與接觸零件表面[7]保持一致； (二)調整壓頭行程:將上壓頭[2]裝到氣壓鉚接槍[I]的上安裝板[la]上，下壓頭[3]裝到氣壓鉚接槍[1]的下安裝板[lb]上，兩壓頭的工作端相對，調整下壓頭的高度，保證:自由狀態下，上 、下壓頭工作端的最小間距應大于零件高度H ;壓緊狀態下，上、下壓頭間距應比零件高度H小3mm 5mm ； (三)確定最佳壓力參數: (1)將銷子[5]裝入零件[4]銷孔中，若零件[4]上、下表面均需縮口，將裝有銷子[5]的零件[4] 一端的縮口部位裝到下壓頭工作端[3a]上，上壓頭工作端[2a]在零件的另一端；若零件[4]只需一端縮口，則下壓頭工作端[3a]端面與不需縮口一端的零件表面[7]貼合，上壓頭工作端[2a]在零件[4]需要縮口的一端； (2)將壓縮空氣管道與氣壓鉚接槍[I]連接，并通過試壓調整，得到最佳的壓力參數，零件[4]縮口后的孔口直徑為D2、孔口深度為hl，當D2和hi大于設計要求的尺寸時，表示壓力不夠，需增大壓力，反之則降低壓力，直到D2和尺寸hi滿足設計要求，且零件[4]的外觀質量無異常時，記錄當時壓力表上的壓力值，該壓力值即為縮口時的最佳壓力參數； (四)最終加工:按照記錄的最佳壓力參數，完成零件[4]上所有部位的縮口。
2.如權利要求1所述的一種縮(擴)口結構的快速成形方法，其特征在于，在對零件擴口成形時本方法采取如下步驟: (一)設計并制造上、下壓頭: (1)上壓頭二[8]為活動壓頭，由上壓頭二工作端[8a]、連接段[2b]以及定位段[2c]組成，連接段[2b]為柱體，外徑尺寸比氣壓鉚接槍上安裝板[la]的安裝孔的內徑小.0.02mm 0.04mm,定位段[2c]的外形尺寸比連接段[2b]的外形尺寸大2 5mm ； (2)下壓頭二[9]為固定壓頭，由下壓頭二工作端[9a]、螺柱段[3b]組成，螺柱段[3b]的螺紋尺寸與氣壓鉚接槍下安裝板[lb]的安裝螺紋孔相符； (3)若零件[4]上、下表面均需擴口，則上壓頭二工作端[8a]和下壓頭二工作端[9a]的形狀和尺寸按照擴口設計要求的形狀和尺寸設計；若零件只需一端擴口，則上壓頭二工作端[8a]的形狀和尺寸按照擴口設計要求的形狀和尺寸設計，下壓頭二工作端[9a]端面形狀需與接觸零件表面[7]保持一致； (二)調整壓頭行程:將上壓頭二[8]裝到氣壓鉚接槍[I]的上安裝板[la]上，下壓頭二 [9]裝到氣壓鉚接槍[I]的下安裝板[lb]上，兩壓頭的工作端相對，調整下壓頭二 [9]的高度，保證:自由狀態下，上、下壓頭工作端的最小間距應大于零件高度H ;壓緊狀態下，上、下壓頭間距應比零件高度H小3mm 5mm ； (三)確定最佳壓力參數: (1)將開口銷[6]裝入零件[4]銷孔中，若零件[4]上、下表面均需擴口，將裝有開口銷[6]的零件[4] 一端的擴口部位裝到下壓頭二工作端[9a]上，上壓頭二工作端[8a]在零件的另一端；若零件[4]只需一端擴口，則下壓頭二工作端[9a]端面與不需擴口一端的零件表面[7]貼合，上壓頭二工作端[8a]在零件[4]需要擴口的一端； (2)將壓縮空氣管道與氣壓鉚接槍[I]連接，并通過試壓調整，得到最佳的壓力參數，擴口時測量開口銷[6]端面突出零件表面的尺寸h2，當h2大于設計要求的尺寸時，表示壓力不夠，需增大壓力，反之則降低壓力，直到尺寸h2滿足設計要求，且零件[4]和開口銷[6]的外觀質量均無異常時，記錄當時壓力表上的壓力值，該壓力值即為擴口時的最佳壓力參數； (四)最終加工: 按照記錄的最佳壓力參數，完成零件[4]上所有部位的擴口。
全文摘要
本發明縮(擴)口結構的快速成形方法屬于裝配技術，涉及各類零件銷子縮(擴)口結構的成形方法的改進。本發明用機械鎖緊代替手工鎖緊。利用鉚接機鉚接鉚釘的原理，通過沖壓孔口對各類零件縮(擴)口結構快速成形。按照縮(擴)口處的尺寸和零件結構設計上、下壓頭，將壓頭安裝到鉚接槍上，調整壓頭行程，將零件縮(擴)口處裝到上、下壓頭之間，用壓力表調節壓縮空氣的壓力，確定參數，靠壓頭沖壓銷子孔(開口銷)孔口，通過壓力和壓頭的尺寸保證縮(擴)口尺寸。解決手工鎖緊銷子縮(擴)口容易碰傷零件表面、縮(擴)口邊緣不光滑、質量不穩定、零件易產生變形、操作者安全性差等問題，降低生產成本，提高生產效率，確保縮(擴)口)質量。
文檔編號B25B27/08GK103191974SQ20121000374
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者林洪芝, 李援 申請人:貴州黎陽航空動力有限公司