專利名稱：一種遮陽膜自動裁切裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于裁切裝置技術領域，特指一種遮陽膜自動裁切裝置。
背景技術：
現行生產制造業追求高效率、節省勞動力、節省材料且安全的生產模式，并藉此創造企業的利益。然而，例如在遮陽膜產品的生產工藝中，一般是先生產出成卷的遮陽膜，再將成卷的遮陽膜采用人工手動控制作業，裁切過程需要先制作裁切模板，再將成卷的遮陽膜展開，由人工將裁切模板放置在展開的遮陽膜上并沿裁切模板的邊沿以裁刀裁切，不僅費時費力，而且效率低，占用場地大，且裁切的尺寸不標準，作業時稍有不慎將使操作人員受傷，影響作業人員的身體健康；最重要的是，剛生產出的太陽膜卷成卷期間，靠近最里面的太陽膜因為卷曲幅度大、褶皺變形嚴重，每卷里面的將近50米不能用于做成產品造成嚴重的浪費。

發明內容
本發明的目的是提供一種在生產遮陽膜卷膜的過程中進行自動裁切的遮陽膜自動裁切裝置。本發明的目的是這樣實現的一種遮陽膜自動裁切裝置，在機架的上部設置有支撐板，支撐板上設置有一個以上的活塞桿向下伸出的氣缸或液壓缸，活塞桿的下端固定連接有萬能模板，萬能模板上安裝有可調刀片固定夾，刀片固定夾上可拆卸地連接有刀刃朝下且彎曲成設計外輪廓的環形的刀片，刀片之下設置有固定在機架上的與刀片配合裁斷遮陽膜的墊板，氣缸或液壓缸的動作由控制器控制。上述的刀片固定夾上均布有刀片插接孔，所述的刀片為可彎制成不同形狀的長條形刀片，刀片的刀刃朝下、上端沿長度方向均布有若干可插入并定位在刀片固定夾的刀片插接孔上。上述的機架的一側固定有一對對遮陽膜行走導向的導向輥，一對導向輥的結合線與刀片固定夾與墊板之間的遮陽膜行走軌跡重合。上述的支撐板上設置有兩個以上的導向孔，萬能模板上固定有朝上設置且與所述的導向孔一一對應、插接在導向孔內且可沿導向孔上下移動的導向柱。上述的支撐板上的導向孔有四個，插入導向孔內的導向柱有四個。上述的萬能模板上設置有一個以上朝下設置的限制刀片下移高度的限位柱。上述的導向輥的兩端分別通過軸承座及安裝在軸承座內的軸承支撐在機架上。上述的支撐板及連接在支撐板上的萬能模板、刀片固定夾、刀片固定在機架上且可沿機架一側的鉸接軸轉動。上述的支撐板及連接在支撐板上的萬能模板、刀片固定夾、刀片通過氣缸或液壓缸或電機帶動支撐板、萬能模板、刀片固定夾、刀片沿機架一側的鉸接軸轉動。
本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是I、本發明的運作過程是通過氣缸或液壓缸或電機帶動支撐板、刀片固定夾、刀片對遮陽膜進行自動切割或沿機架一側的鉸接軸轉動，氣缸或液壓缸的動作由控制器自動控制，避免了因人為因素使遮陽膜的裁切尺寸出現偏差，增加了產品的合格率，安全可靠，工作效率高。2、本發明在拆裝刀片時，通過氣缸或液壓缸或電機帶動支撐板、刀片固定夾、刀片沿機架一側的鉸接軸轉動180度后，操作空間大，便于拆裝刀片。3、本發明的刀片固定夾上的刀片是可拆卸地連接的，刀片固定夾上均布有刀片插接孔，刀片為可彎制成不同形狀的長條形刀片，可以裁切不同些形狀的遮陽膜，刀片是以插接方式固定在刀片固定夾上的，因此更換刀片方便，而且可任意折彎刀片固定在刀片固定夾上，以裁切出不同外輪廓的遮陽膜，減少制作各種裁切模板的時間及費用。4、本發明的適于遮陽膜生產線中卷膜前作裁切裝置使用。


圖I是本發明的立體示意圖。圖2是本發明的主視圖。圖3是本發明的俯視圖。圖4是圖3的A— A向剖視圖，其中箭頭指向為遮陽膜的運行方向。圖5是本發明的刀片固定夾的主視圖。圖6是圖5的B部放大圖。
具體實施例方式下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖I一6 一種遮陽膜自動裁切裝置，在機架I的上部設置有支撐板2，支撐板2上設置有一個以上的活塞桿向下伸出的氣缸3或液壓缸，活塞桿的下端固定連接有萬能模板4，萬能模板4上安裝有可調刀片固定夾10，刀片固定夾10上可拆卸地連接有刀刃朝下且彎曲成設計外輪廓的環形的刀片5，刀片5之下設置有固定在機架I上的與刀片5配合裁斷遮陽膜的墊板6,氣缸或液壓缸3的動作由控制器控制。上述的刀片固定夾10上均布有刀片插接孔41，所述的刀片5為可彎制成不同形狀的長條形刀片5，刀片5的刀刃朝下、上端沿長度方向均布有若干可插入并定位在刀片固定夾10的刀片插接孔41上。上述的機架I的一側固定有一對對遮陽膜行走導向的導向輥7，一對導向輥7的結 合線與刀片固定夾10與墊板6之間的遮陽膜行走軌跡重合。上述的支撐板2上設置有兩個以上的導向孔，萬能模板4上固定有朝上設置且與所述的導向孔一一對應、插接在導向孔內且可沿導向孔上下移動的導向柱8。上述的支撐板2上的導向孔有四個，插入導向孔內的導向柱8有四個。上述的萬能模板4上設置有一個以上朝下設置的限制刀片下移高度的限位柱9。上述的導向輥7的兩端分別通過軸承座及安裝在軸承座內的軸承支撐在機架I上。
上述的支撐板2及連接在支撐板2上的萬能模板4、刀片固定夾10、刀片5固定在機架I上且可沿機架一側的鉸接軸轉動。上述的支撐板2及連接在支撐板2上的萬能模板4、刀片固定夾10、刀片5通過氣缸或液壓缸3或電機帶動支撐板2、萬能模板4、刀片固定夾10、刀片5沿機架I 一側的鉸接軸轉動，以方便更換或固定刀片。本發明的使用將遮陽膜生產線中連續生產出的遮陽膜依次從本發明的兩個導向輥7之間及刀片固定夾10與墊板6之間穿過后定位在卷膜軸上，生產線運行，氣缸或液壓 缸3由控制器控制帶動刀片5對卷膜裁切出遮陽膜，由于刀片5的上下移動速度快，卷膜的運行不影響刀片5對卷膜的順序裁切。上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種遮陽膜自動裁切裝置，其特征在于在機架的上部設置有支撐板，支撐板上設置有ー個以上的活塞桿向下伸出的氣缸或液壓缸，活塞桿的下端固定連接有萬能模板，萬能模板上安裝有可調刀片固定夾，刀片固定夾上可拆卸地連接有刀刃朝下且彎曲成設計外輪廓的環形的刀片，刀片之下設置有固定在機架上的與刀片配合裁斷遮陽膜的墊板，氣缸或液壓缸的動作由控制器控制。
2.根據權利要求I所述的ー種遮陽膜自動裁切裝置，其特征在于所述的刀片固定夾上均布有刀片插接孔，所述的刀片為可彎制成不同形狀的長條形刀片，刀片的刀刃朝下、上端沿長度方向均布有若干可插入并定位在刀片固定夾的刀片插接孔上。
3.根據權利要求I所述的ー種遮陽膜自動裁切裝置，其特征在于所述的機架的ー側固定有一對對遮陽膜行走導向的導向輥，一對導向輥的結合線與刀片固定夾與墊板之間的遮陽膜行走軌跡重合。
4.根據權利要求I所述的ー種遮陽膜自動裁切裝置，其特征在于所述的支撐板上設置有兩個以上的導向孔，萬能模板上固定有朝上設置且與所述的導向孔一一對應、插接在導向孔內且可沿導向孔上下移動的導向柱。
5.根據權利要求4所述的ー種遮陽膜自動裁切裝置，其特征在于所述的支撐板上的導向孔有四個，插入導向孔內的導向柱有四個。
6.根據權利要求I所述的ー種遮陽膜自動裁切裝置，其特征在于所述的萬能模板上設置有ー個以上朝下設置的限制刀片下移高度的限位柱。
7.根據權利要求I所述的ー種遮陽膜自動裁切裝置，其特征在于所述的導向輥的兩端分別通過軸承座及安裝在軸承座內的軸承支撐在機架上。
8.根據權利要求1-7任一項所述的一種遮陽膜自動裁切裝置，其特征在于所述的支撐板及連接在支撐板上的萬能模板、刀片固定夾、刀片固定在機架上且可沿機架一側的鉸接軸轉動。
9.根據權利要求8所述的ー種遮陽膜自動裁切裝置，其特征在于所述的支撐板及連接在支撐板上的萬能模板、刀片固定夾、刀片通過氣缸或液壓缸或電機帶動支撐板、萬能模板、刀片固定夾、刀片沿機架ー側的鉸接軸轉動。
全文摘要
本發明屬于裁切裝置技術領域，特指一種遮陽膜自動裁切裝置，在機架的上部設置有支撐板，支撐板上設置有一個以上的活塞桿向下伸出的氣缸或液壓缸，活塞桿的下端固定連接有萬能模板，萬能模板上安裝有可調刀片固定夾，刀片固定夾上可拆卸地連接有刀刃朝下且彎曲成設計外輪廓的環形的刀片，刀片之下設置有固定在機架上的與刀片配合裁斷遮陽膜的墊板，氣缸或液壓缸的動作由控制器控制，本發明的結構簡單，操作方便，高效率，低成本，適于遮陽膜生產線中卷膜前作裁切裝置使用。
文檔編號B26D7/06GK102689322SQ20121019954
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月13日 優先權日2012年6月13日
發明者陳統釵 申請人:浙江天鴻汽車用品有限公司