電動的貝殼打孔穿串機的制作方法
專利名稱：電動的貝殼打孔穿串機的制作方法
技術領域：
本發明屬于貝殼加工設備，特別涉及適用于回收貝殼用作養殖海產品載體用的一種電動的貝殼打孔穿串機。
背景技術：
眾所周知，現在國內外的海產品養殖業，許多養殖戶都將廢棄的貝殼回收處理后再穿成串，用作于養殖其它海產品的載體。通常貝殼是ー種數量較大的海產品廢棄物，污染環境，處理利用較困難。但作為海產品養殖的載體再投入海水中，是ー種較好的廢棄物利用方式，可以節省許多其他材料，成本低。在把貝殼用作于養殖其它海產品的載體時，通常要
把貝殼中間打上孔，再用繩索穿成串使用，為了使串上的貝殼之間有一定的間距，作為其它海產品的生存空間，在貝殼之間加入ー個一定長度塑料管，這樣就形成了貝殼和塑料管間隔穿在一起的貝殼串。目前，通常是采用人工方式來對貝殼打孔，人工方式將貝殼和塑料管穿在一起，勞動強度大，既費時費力，又效率低，無法適應貝殼在用作于養殖其它海產品的載體時的工程技術發展的需要。因此，研究開發ー種采用機械自動化方式，將貝殼自動打孔，塑料管自動供料，自動穿串的的機械化穿串裝置是十分必要的。
發明內容
本發明g在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，而提供一種把貝殼回收用作養殖海產品載體用的一種電動的貝殼打孔穿串機，該貝殼打孔穿串機不僅設計合理，結構緊湊，既通過機械化替代了繁重的人工勞動，又大大地提高了生產效率，而且具有打孔穿串效果好，省時省力和操作使用十分方便等優點。本發明的目的是采用如下的技術方案實現的所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于由縱、橫梁連接組成機架，其機架的兩縱梁中段的外側裝設兩支架，所述的兩支架上的外端對稱裝設鉆孔動カ頭的兩個配重組件；其內端對稱裝設鉆孔動カ頭的兩個凸輪進給機構，于兩個凸輪進給機構頂面連接動力頭連接板，在所述的動力頭連接板上等距分布多個鉆孔動カ頭，所述的每個鉆孔動カ頭頂部連接于動カ頭連接板上，其每個鉆孔動カ頭的底部依序裝有鉆頭在每個鉆孔動カ頭外殼上固定連接夾緊貝殼的彈簧，其鉆孔動カ頭由機架頂梁上的電動帶傳動裝置驅動；所述的電動帶傳動裝置由鉆孔電機、主、從動帶輪、從動帶輪軸、皮帶、支承板、軸承座、轉動軸套和驅動帶輪組成，所述的支承板后端通過螺栓垂直連接鉆孔電機，其鉆孔電機伸露在支承板外的輸出軸上裝設主動帶輪，其支承板前端底面通過螺栓連接軸承座，其軸承座內裝入轉動軸套，所述的從動帶輪軸的底端穿過轉動軸套伸露在軸承座外，其從動帶輪軸的頂端的從動帶輪通過皮帶與鉆孔電機的主動帶輪連接，伸露在軸承座底面外的從動帶輪軸上裝設驅動帶輪，所述的驅動帶輪通過驅動皮帶與每個鉆孔動カ頭頂部的帶輪相連接，實現對每個貝売上的打孔；在機架內的底梁上裝設由主鏈傳動電機驅動的輸送貝殼鏈傳動、凸輪進給鏈傳動、塑料管分離鏈傳動和穿串鋼針進給鏈傳動組成的主鏈傳動系統；與每個鉆頭位置相對應的機架的中梁上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動的貝殼輸送滑道組件；所述的貝殼輸送滑道組件由貝殼支承滑道、貝殼隔離板和貝殼推板組成，與動カ頭連接板位置、大小相對應機架上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動的貝殼支承滑道，所述的貝殼支承滑道沿前、后端的鏈輪B軸和輸送鏈輪軸轉動，與兩毗鄰鉆頭間距中心位置相對應的貝殼支承滑道設有貝殼隔離板，于兩毗鄰貝殼之間的貝殼支承滑道上設有貝殼推板，通過其鏈輪B帶動貝殼支承滑道的貝殼推板將ー個個貝殼推向鉆頭下面實現打孔；所述的由凸輪進給鏈傳動驅動的每個凸輪進給機構由導向柱固定座A、導向柱
A、直線軸承A、凸輪滾A，進給凸輪、軸承座A、進給凸輪軸和鏈輪A組成；在動カ頭連接板上連接導向柱固定座A，所述的導向柱A的頂端連接在導向柱固定座A內，其導向柱A的底端穿過直線軸承A伸露在直線軸承Aタト，其伸露在直線軸承A外的導向柱A的底端與凸輪滾架頂端鉸接，其凸輪滾架下部內鉸接凸輪滾A，通過進給凸輪軸一端的鏈輪A驅動進給凸輪軸上的進給凸輪與凸輪滾A相嚙合傳動；通過配重組件和凸輪進給機構實現鉆孔動カ頭的鉆頭對貝殼的鉆孔進給；繼貝殼輸送滑道組件后的機架上裝設由塑料管分離的鏈傳動驅動
的塑料管分離機構；所述的塑料管分離機構由分離凸輪、分離凸輪滾、底盤、供管料道、塑料管托板、分離凸輪軸、鏈輪D、直線軸承C、導向柱C和導向柱固定座C組成，所述的分離凸輪軸通過緊固件連接在機架內，所述的分離凸輪軸對稱裝設兩分離凸輪與兩分離凸輪相嚙合的兩分離凸輪滾，其每個支撐分離凸輪滾的凸輪滾架連接在底盤上，與每個鉆頭位置相對應的底盤裝設直立的供管料道，其供管料道下面的機架上設有塑料管托板，所述的底盤的兩端對稱裝設導向柱固定座C，其每個導向柱固定座C內連接導向柱C的一端，其導向柱C的另一端連接在直線軸承C內；通過鏈輪D驅動塑料管分離機構實現對塑料管的分離供給；與鉆孔動カ頭位置相對應的機架下部裝設滑道，所述的滑道的兩端伸露在機架外，其滑道內裝設沿滑道內滑動的滑架，其滑架內裝設穿串鋼針進給鏈傳動驅動的貝殼穿串機構，所述的貝殼穿串機構由穿串鋼針托架、穿串鋼針、直線軸承B、導向柱B、導向柱固定座B、凸輪滾B、凸輪滾架、穿串凸輪、鋼針進給凸輪軸和鏈輪G組成，與每個鉆頭位置相對應的鋼針托架頂面上裝設穿串鋼針，所述的鋼針托架兩端底面對稱連接兩直線軸承B，所述的每個導向柱B的上端連接在直線軸承B內，其導向柱B的下端連接在導向柱固定座B內，在兩個導向柱B之間的鋼針托架底面上對稱裝設穿串鋼針進給的兩個凸輪滾架，在兩個凸輪滾架下部鉸接兩個凸輪滾B和相嚙合的兩穿串凸輪，在所述的兩穿串凸輪外側的鋼針進給凸輪軸上裝設兩鏈輪G，其其鋼針進給凸輪軸的每端由軸承座B支撐；通過兩鏈輪G驅動鋼針進給凸輪軸上的凸輪傳動，使底端裝有繩索的穿串鋼針對準相對應的已打孔的貝殼，實現對貝殼之間的穿串；當穿串鋼針托架的貝殼串上的貝殼數量裝滿后，可短暫停止運行，由人工把穿好的貝殼串從滑道的ー側拉出，與此同時，將裝同樣數量的穿串鋼針的穿串鋼針托架由另ー側滑道進入機架內，開始下一個循環的操作。本發明的原理、操作和特點分述于下本發明是依據貝殼打孔、穿串的操作エ序，于機架頂梁上裝設由鉆孔電機、主、從動帶輪、從動帶輪軸、皮帶、支承板、軸承座、轉動軸套和驅動帶輪組成的電動帶傳動裝置，通過其電動帶傳動裝置驅動動力頭連接板上等距分布多個鉆孔動カ頭，于機架的兩支架上的外端對稱裝設鉆孔動カ頭的兩個配重組件；其內端對稱裝設鉆孔動カ頭的兩個凸輪進給機構；所述的每個鉆孔動カ頭頂部連接于動カ頭連接板上，其每個鉆孔動カ頭的底部依序裝有鉆頭和固定在鉆孔動カ頭外殼上且中心線與鉆頭中心線重合的圓柱型螺旋壓縮彈簧，即夾緊貝殼的彈簧；其鉆頭的旋轉由動カ頭驅動皮帶驅動，鉆孔電機通過皮帶帶動轉動軸套旋轉，轉動軸套內部為內花鍵結構，帶動從動花鍵軸旋轉，從動花鍵軸通過各個動カ頭驅動皮帶帶動各個鉆頭旋轉，完成貝殼打孔動作；于機架的兩支架上的外端對稱裝設鉆孔動カ頭的兩個配重組件，通過配重組件實現減小鉆頭打孔時進給與退回的驅動カ；其機架兩支架上的內端對稱裝設鉆孔動カ頭的兩個凸輪進給機構，通過凸輪進給機構實現鉆孔動力頭的進給功能；在機架內的底梁上裝設由主鏈傳動電機驅動的輸送貝殼鏈傳動、凸輪進給鏈傳動、塑料管分離鏈傳動和穿串鋼針進給鏈傳動組成的主鏈傳動系統；在鉆孔動カ頭下面的機架上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動由貝殼支承滑道、貝殼隔離板和貝殼推板組成的貝殼輸送滑道組件；在機架的兩支架底部對稱裝設由導向柱固定座A、導向柱A、直線軸承A、凸輪滾A，進給凸輪、軸承座A、進給凸輪軸和鏈輪A組成的兩個凸輪進給機構，繼貝殼輸送滑道組件后的機架上裝設由塑料管分離鏈傳動驅動由分離凸輪、分離凸輪滾、底盤、供管料道、塑料管托板、分離凸輪軸、鏈輪D、直線軸承C、導向柱C和導向柱固定座C組成的塑料管分離機構，實現對塑料管的分離供給；其塑料管的分離供給步驟是，當凸輪驅動底盤處于ー側狀態時，塑料管托板托住供管料道中最下方一個塑料管；當凸輪驅動底盤向另ー側運動
時，供管料道中最下方ー個塑料管將被分離出來，當凸輪驅動底盤運動到另ー側最大行程位置時，被分離出來的塑料管從塑料管托板上脫落下降，落在底盤和貝殼的下方，達到分離的目的，又不影響貝殼鉆孔。鉆孔動カ頭下部的機架內裝設滑道，其滑道的兩端伸露在機架夕卜，其滑道內裝設沿滑道內滑動的滑架，其滑架內裝設穿串鋼針進給鏈傳動驅動由穿串鋼針托架、穿串鋼針、直線軸承B、導向柱B、導向柱固定座B、凸輪滾B、凸輪滾架、穿串凸輪、鋼針進給凸輪軸和鏈輪G組成的貝殼穿串機構。當穿串鋼針托架的貝殼串上的貝殼數量裝滿后，可短暫停止運行，由人工把穿好的貝殼串從滑道的ー側拉出，與此同時，將裝同樣數量的穿串鋼針的穿串鋼針托架由滑道另ー側進入機架內，開始下一個循環的操作。綜合以上所采取的技術方案，實現本發明的目的。本發明具有以下特點I、通過貝殼供給輸送滑道，使貝殼自動輸送到夾緊打孔定位位置；2、鉆孔動カ頭可根據需要設置多個，并由動カ頭連接板連接在一起。動カ頭的下部設有鉆頭和貝殼夾緊彈黃，動カ頭下移鉆孔時先由彈黃夾緊貝殼再有鉆頭完成鉆孔動作；3、在機架上的動カ頭兩側設有動カ頭的配重組件，可以有效地減小鉆頭打孔時進給與退回的驅動カ；4、打孔后穿串機構帶動穿串鋼針上移，把一個塑料管和一個貝殼穿到鋼針上，巧妙利用塑料管分離機構后退使剛剛穿到鋼針上的一個貝殼和塑料管落下，井分離提取下一個塑料管；5、主鏈傳動系統系統由主鏈傳動電機帶動輸送貝殼鏈傳動、凸輪進給鏈傳動、塑料管分離鏈傳動和穿串鋼針進給鏈傳動完成，其運行速度快，可靠性高；6、本發明中的機架的結構，便于移動到不同的貝殼處理加工現場。因此，本發明不僅設計合理，結構緊湊，既通過機械化替代了繁重的手工勞動，又大大地提高了生產效率，而且具有打孔穿串效果好，省時省力和操作使用十分方便等優點。
下面結合附圖和實施例對本發明作進ー步說明。本發明共有八幅附圖。其中附圖I是本發明具體實施例的主視結構示意圖；附圖2是圖I的側視結構示意；附圖3是圖I的俯視結構示意圖；附圖4是圖I中A處的放大示意圖；附圖5是圖I中沿C一C線的放大示意圖；附圖6是圖2中B處的放大示意圖。附圖7是塑料管分離機構將塑料管2送至已打孔的貝殼I位置狀態圖；附圖8是塑料管分離機構回復到原始位置的狀態圖。圖中1、貝殼，2、塑料管，3、繩索，4、鉆孔動カ頭，5、鉆頭，6、驅動皮帯，7、動カ頭連接板，8、支承板，9、軸承座，10、轉動軸套，11、從動帶輪軸，12、皮帯，13、導向柱固定座A，14、導向柱A，15、直線軸承A，16、配重鏈輪，17、配重支架，18、配重鏈條，19、配重，20、凸輪滾A，21、進給凸輪，22、支架，23、軸承座A，24、進給凸輪軸，25、穿串鋼針，26、直線軸承B，27、穿串鋼針托架，28、導向柱B，29、凸輪滾B，30、軸承座B，31、導向柱固定座B，32、穿串凸輪，33、地腳，34、機架，35、鋼針進給凸輪軸，36、鏈輪G，37、直線軸承C，38、導向柱C，39、導向柱固定座C，40、鉆孔電機，41、貝殼支承滑道，42、貝殼隔離板，43、軸承座C，44、鏈條B，45、貝殼推板，46、鏈輪B，47、鏈輪A，48、鏈條C，49、鏈條A，50、過渡軸，51、鏈輪C，52、鏈輪D，53、分離凸輪，54、分離凸輪滾,55、底盤,56、供管料道,57、分離凸輪軸,58、輸送鏈輪,59、彈簧，60、滑道，61、水平導向輪，62、主鏈輪F，63，主鏈傳動電機，64、垂直導向輪，65、主鏈輪E，66、滑架，67、鏈條D，68、鏈條E，69、鏈條F，70、塑料管托板。
具體實施例方式圖1、2、3、4、5、7、8所示是本發明的具體實施例，它的結構由縱、橫梁連接組成機架34，其機架34的兩縱梁中段的外側裝設兩支架22，所述的兩支架22上的外端對稱裝設鉆孔動カ頭4的兩個配重組件；其兩支架22上的內端對稱裝設鉆孔動カ頭4的兩個凸輪進給機構，于兩個凸輪進給機構頂面連接動力頭連接板7，在所述的動力頭連接板7上等距分布11個鉆孔動カ頭4，所述的每個鉆孔動カ頭4頂端連接于動カ頭連接板7上，其每個鉆孔動カ頭4的底部依序裝有鉆頭5，在每個鉆孔動カ頭外殼上固定連接夾緊貝殼I的彈簧59 ；其鉆孔動カ頭4由機架34頂梁上的電動帶傳動裝置驅動；所述的電動帶傳動裝置由鉆孔電機40、主、從動帶輪、從動帶輪軸11、皮帶12、支承板8、軸承座9、轉動軸套10和驅動帶輪組成，所述的支承板8后端通過螺栓垂直連接鉆孔電機40，其鉆孔電機40伸露在支承板8外的輸出軸上裝設主動帶輪，其支承板8前端底面通過螺栓連接軸承座9，其軸承座9內裝入轉動軸套10，所述的從動帶輪軸11的底端穿過轉動軸套10伸露在軸承座9外，其從動帶輪軸11的頂端的從動帶輪通過皮帶12與鉆孔電機40的主動帶輪連接，伸露在軸承座9底面外的從動帶輪軸11上裝設驅動帶輪，所述的驅動帶輪通過驅動皮帶6與每個鉆孔動カ頭4頂部的帶輪相連接，實現對每個貝殼I上的打孔；在機架34內的底梁上(如圖2所示)裝設由主鏈傳動電機63驅動的輸送貝殼鏈傳動、凸輪進給鏈傳動、塑料管分離鏈傳動和穿串鋼針進給鏈傳動組成的主鏈傳動系統；與每個鉆頭5位置相對應的機架34的中梁上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動的貝殼輸送滑道組件；所述的貝殼輸送滑道組件由貝殼支承滑道41、貝殼隔離板42和貝殼推板45組成，與動カ頭連接板7位置、大小相對應的機架34上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動的貝殼支承滑道41，所述的貝殼支承滑道41沿前、后端的鏈輪B軸和輸送鏈輪軸轉動，與兩毗鄰鉆頭5間距中心位置相對應的貝殼支承滑道41設有貝殼隔離板42，于兩毗鄰貝殼I之間的貝殼支承滑道41上設有貝殼推板45，通過其鏈輪B46帶動貝殼支承滑道41的貝殼推板45將ー個個貝殼I推向鉆頭5下面實現打孔；所述的由凸輪進給鏈傳動驅動的每個凸輪進給機構(如圖I所示)由導向柱固定座A13、導向柱A14、直線軸承Al5、凸輪滾A20，進給凸輪21、軸承座A23、進給凸輪軸24和鏈輪A47組成；在動カ頭連接板7上連接導向柱固定座A13，所述的導向柱A14的頂端連接在導向柱固定座A13內，其導向柱A14的底端穿過直線軸承A15伸露在直線軸承A15タト，其伸露在直線軸承A15外的導向柱A14的底端與凸輪滾架頂端鉸接，其凸輪滾架下部內鉸接凸輪滾A20，通過進給凸輪軸24 一端的鏈輪A47驅動進給凸輪軸24上的進給凸輪21與凸輪滾A20相嚙合傳動；通過配重組件和凸輪進給機構實現鉆孔動カ頭4的鉆頭5對貝殼I的鉆孔進給；繼貝殼輸送滑道
組件后裝設由塑料管分離的鏈傳動驅動的塑料管分離機構；所述的塑料管分離機(如圖I、3所示)由分離凸輪53、分離凸輪滾54、底盤55、供管料道56、塑料管托板70、分離凸輪軸57、鏈輪D52、直線軸承C37、導向柱C38和導向柱固定座C39組成，所述的分離凸輪軸57通過緊固件連接在機架34內，其分離凸輪軸57對稱裝設兩分離凸輪53與兩分離凸輪53相嚙合的兩分離凸輪滾54，其每個支撐分離凸輪滾54的凸輪滾架連接在底盤55上，與每個鉆頭5位置相對應的底盤55裝設直立的供管料道56，其供管料道56下面的機架上設有塑料管托板70，所述的底盤55的兩端對稱裝設導向柱固定座C39，其每個導向柱固定座C39內連接導向柱C38的一端，其導向柱C38的另一端連接在直線軸承C37內；通過鏈輪D52驅動塑料管分離機構實現對塑料管2的分離供給(如圖7、8所示)，實現對塑料管的分離供給；其塑料管的分離供給(如圖8所示)步驟是，當凸輪53驅動底盤55處于左側的狀態時，塑料管托板70托住供管料道56中最下方一個塑料管2 ;當凸輪53驅動底盤55向右運動時，如圖7所示，供管料道56中最下方一個塑料管2將被分離出來，當凸輪53驅動底盤55運動到右側最大行程位置時，被分離出來的塑料管2從塑料管托板上脫落下降，落在底盤55和貝殼I的下方，達到分離的目的，又不影響貝殼鉆孔；與鉆孔動カ頭4位置相對應的機架34下部裝設滑道60，所述的滑道60的兩端伸露在機架34外，其滑道60內裝設沿滑道60內滑動的滑架66，其滑架66內裝設穿串鋼針進給鏈傳動驅動的貝殼穿串機構，所述的貝殼穿串機構(如圖1、5)由穿串鋼針托架27、穿串鋼針25、直線軸承B26、導向柱B28、導向柱固定座B31、凸輪滾B29、凸輪滾架、穿串凸輪32、鋼針進給凸輪軸35和鏈輪G36組成，與每個鉆頭5位置相對應的鋼針托架27頂面上裝設穿串鋼針25，所述的鋼針托架27兩端底面對稱連接兩直線軸承B26，所述的每個導向柱B28的上端連接在直線軸承B26內，其導向柱B28的下端連接在導向柱固定座B31內，在兩個導向柱B28之間的鋼針托架27底面上對稱裝設穿串鋼針進給的兩個凸輪滾架，在兩個凸輪滾架下部鉸接兩個凸輪滾B29和相嚙合的兩穿串凸輪32，在所述的兩穿串凸輪32外側的鋼針進給凸輪軸35上裝設兩鏈輪G36，其鋼針進給凸輪軸35的每端由軸承座B30支撐；通過兩鏈輪G36驅動鋼針進給凸輪軸35上的凸輪傳動，使底端裝有繩索3的穿串鋼針25對準相對應的已打孔的貝殼1，實現對貝殼I之間的穿串；當穿串鋼針托架27的貝殼串上的貝殼數量裝滿后，可短暫停止運行，由人工把穿好的貝殼串從滑道60的ー側拉出，與此同時，將裝同樣數量的穿串鋼針25的穿串鋼針托架27由滑道另ー側進入機架內，開始下一個循環的操作。所述的從動帶輪軸11與轉動軸套10的連接采用花鍵連接。所述的機架34底部四角分布設有地腳33。所述的每個彈簧59采用圓柱型螺旋壓縮彈簧，其圓柱型螺旋壓縮彈簧的上部固定在鉆孔動カ頭外殼上部，其圓柱型螺旋壓縮彈簧的中心線與鉆頭5中心線相重合。所述的凸輪進給鏈傳動由主鏈輪F62通過鏈條A49與鏈輪A47組成；所述的輸送貝殼鏈傳動由主鏈輪F62、鏈條C48、鏈輪B46、鏈條B44、輸送鏈輪58和軸承座C43組成；所述的穿串鋼針進給鏈傳動由主鏈輪E65、鏈條D67和鏈輪G36組成；所述的塑料管分離的鏈
傳動由主鏈輪E65、鏈條E68、鏈輪G36、過度軸50、鏈輪C51和鏈輪D52組成。所述的每個進給凸輪21由軸承座A23支撐。所述的每個配重組件(如圖1、2所示)由配重鏈輪16、配重支架17、配重鏈條18和配重19組成，所述的配重支架17連接在支架22上，于其配重支架17頂部的轉動軸上裝配重鏈輪16，所述的配重鏈輪16上的配重鏈條18的外端末系接配重19，其內端末連接在動力頭連接板7上。所述的滑道60與滑架66兩側的接觸面之間的滑道60上分別設有(圖6所示)如水平導向輪61，其滑道60與滑架66底面接觸面之間兩端滑道60上分別設有垂直導向輪64。以上所述，僅為本發明的較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本發明公開的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其本發明的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于由縱、橫梁連接組成機架(34)，其機架(34)的兩縱梁中段的外側裝設兩支架(22)，所述的兩支架(22)上的外端對稱裝設鉆孔動力頭(4)的兩個配重組件；其內端對稱裝設鉆孔動力頭(4)的兩個凸輪進給機構，于兩個凸輪進給機構頂面連接動力頭連接板(7)，所述的動力頭連接板(7)上等距分布多個鉆孔動力頭(4),所述的每個鉆孔動力頭(4)頂部連接于動力頭連接板(7)上,其每個鉆孔動力頭(4)的底部依序裝有鉆頭(5)，在每個鉆孔動力頭外殼上固定連接夾緊貝殼(I)的彈簧(59)，所述的鉆孔動力頭(4)由機架(34)頂梁上的電動帶傳動裝置驅動；所述的電動帶傳動裝置由鉆孔電機(40 )、主、從動帶輪、從動帶輪軸(11)、皮帶(12 )、支承板(8 )、軸承座(9)、轉動軸套(10)和驅動帶輪組成，所述的支承板(8)后端通過螺栓垂直連接鉆孔電機(40),其鉆孔電機(40)伸露在支承板(8)外的輸出軸上裝設主動帶輪，其支承板(8)前端底面通過螺栓連接軸承座(9 )，其軸承座(9 )內裝入轉動軸套(10 )，所述的從動帶輪軸(11)的底端穿過轉動軸套(10)伸露在軸承座(9)外，其從動帶輪軸(11)的頂端的從動帶輪通過皮帶(12)與鉆孔電機(40)的主動帶輪連接，伸露在軸承座(9)底面外的從動帶輪軸(11)上裝設驅動帶輪，所述的驅動帶輪通過驅動皮帶(6)與每個鉆孔動力頭(4)頂部的帶輪相連接，實現對每個貝殼(I)上的打孔；在機架(34)內的底梁上裝設由主鏈傳動電機(63)驅動的輸送貝殼鏈傳動、凸輪進給鏈傳動、塑料管分離鏈傳動和穿串鋼針進給鏈傳動組成的主鏈傳動系統；與每個鉆頭(5)位置相對應的機架(34)的中梁上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動的貝殼輸送滑道組件；所述的貝殼輸送滑道組件由貝殼支承滑道(41)、貝殼隔離板(42 )和貝殼推板(45)組成，與動力頭連接板(7)位置、大小相對應機架(34)上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動的貝殼支承滑道(41)，所述的貝殼支承滑道(41)沿前、后端的鏈輪B軸和輸送鏈輪軸轉動，與兩毗鄰鉆頭(5)間距中心位置相對應的貝殼支承滑道(41)設有貝殼隔離板(42)，于兩毗鄰貝殼(I)之間的貝殼支承滑道(41)上設有貝殼推板(45)，通過其鏈輪B (46)帶動貝殼支承滑道(41)的貝殼推板(45)將一個個貝殼(I)推向鉆頭(5)下面實現打孔；所述的由凸輪進給鏈傳動驅動的每個凸輪進給機構由導向柱固定座A (13)、導向柱A (14)、直線軸承A (15)、凸輪滾A (20)，進給凸輪(21)、軸承座A (23)、進給凸輪軸(24)和鏈輪A (47)組成；在動力頭連接板(7)上連接導向柱固定座A (13)，所述的導向柱A (14)的頂端連接在導向柱固定座A (13)內，其導向柱A (14)的底端穿過直線軸承A (15)伸露在直線軸承A (15)外，其伸露在直線軸承A (15)外的導向柱A (14)的底端與凸輪滾架頂端鉸接，其凸輪滾架下部內鉸接凸輪滾A (20)，通過進給凸輪軸(24)—端的鏈輪A驅動進給凸輪軸(24)上的進給凸輪(21)與凸輪滾A (20)相嚙合傳動；通過配重組件和凸輪進給機構實現鉆孔動力頭(4)的鉆頭(5)對貝殼(I)的鉆孔進給；繼貝殼輸送滑道組件后的機架上裝設由塑料管分離的鏈傳動驅動的塑料管分離機構，所述的塑料管分離機構由分離凸輪(53)、分離凸輪滾(54)、底盤(55)、供管料道(56)、塑料管托板(70)、分離凸輪軸(57)、鏈條E (68)、鏈輪C (51)、鏈條F (69)、鏈輪D (52)、直線軸承C (37)、導向柱C (38)和導向柱固定座C (39)組成，所述的分離凸輪軸(57)通過緊固件連接在機架(34)內，所述的分離凸輪軸(57)對稱裝設兩分離凸輪(53)與兩分離凸輪(53)相嚙合的兩分離凸輪滾(54)，其每個支撐分離凸輪滾(54)的凸輪滾架連接在底盤(55)上，與每個鉆頭(5)位置相對應的底盤(55 )裝設直立的供管料道(56 )，其供管料道(56 )下面的機架上設有塑料管托板(70 )，所述的底盤(55)的兩端對稱裝設導向柱固定座C (39)，其每個導向柱固定座C (39)內連接導向柱C (38)的一端，其導向柱C (38)的另一端連接在直線軸承C (37)內；通過鏈輪D(52)驅動塑料管分離機構實現對塑料管(2)的分離供給；與鉆孔動力頭(4)位置相對應的機架(34)下部裝設滑道(60)，所述的滑道(60)的兩端伸露在機架(34)外，其滑道(60)內裝設沿滑道(60)內滑動的滑架(66)，其滑架(66)內裝設穿串鋼針進給鏈傳動驅動的貝殼穿串機構，所述的貝殼穿串機構由穿串鋼針托架(27)、穿串鋼針(25)、直線軸承B (26)、導向柱B (28)、導向柱固定座B (31)、凸輪滾B (29)、凸輪滾架、穿串凸輪(32)、鋼針進給凸輪軸(35)和鏈輪G (36)組成，與每個鉆頭(5)位置相對應的鋼針托架(27)頂面上裝設穿串鋼針(25)，所述的鋼針托架(27)兩端底面對稱連接兩直線軸承B (26)，所述的每個導向柱B (28)的上端連接在直線軸承B (26)內，其導向柱B (28)的下端連接在導向柱固定座B (31)內，在兩個導向柱B (28)之間的鋼針托架(27)底面上對稱裝設穿串鋼針進給的兩個凸輪滾架，在兩個凸輪滾架下部鉸接兩個凸輪滾B (29)和相嚙合的兩穿串凸輪(32)，在所述的兩穿串凸輪(32)外側的鋼針進給凸輪軸(35)上裝設兩鏈輪G (36)，其鋼針進給凸輪軸(35)的每端由軸承座B (30)支撐；通過兩鏈輪G (36)驅動鋼針進給凸輪軸(35)上的凸輪傳動，使底端裝有繩索(3)的穿串鋼針(25)對準相對應的已打孔的貝殼(1)，實現對 貝殼(I)之間的穿串；當穿串鋼針托架(27)的貝殼串上的貝殼數量裝滿后，可短暫停止運 行，由人工把穿好的貝殼串從滑道(60)的一側拉出，與此同時，將裝同樣數量的穿串鋼針的穿串鋼針托架(27)由滑道(60)另一側進入機架內，開始下一個循環的操作。
2.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的從動帶輪軸(11)與轉動軸套(10)的連接采用花鍵連接。
3.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的機架(34)底部四角分布設有地腳(33)。
4.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的每個彈簧(59)采用圓柱型螺旋壓縮彈簧，其圓柱型螺旋壓縮彈簧的上部固定在鉆孔動力頭外殼上部，其圓柱型螺旋壓縮彈簧的中心線與鉆頭(5)中心線相重合。
5.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的輸送貝殼鏈傳動由主鏈輪F (62)、鏈條C (48)、鏈輪B (46)、鏈條B (44)、輸送鏈輪(58)和軸承座C (43)組成；所述的凸輪進給鏈傳動由主鏈輪F (62)通過鏈條A (49)與鏈輪A (47)組成；所述的穿串鋼針進給鏈傳動由主鏈輪E (65)、鏈條D (67)和鏈輪G (36)組成；所述的塑料管分離的鏈傳動由主鏈輪E (65)、鏈條E (68)、鏈輪G (36)、過度軸(50)、鏈條F (69)、鏈輪C (51)和鏈輪D (52)組成。
6.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的每個進給凸輪(21)由軸承座A (23)支撐。
7.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的每個配重組件由配重鏈輪(16 )、配重支架(17)、配重鏈條(18)和配重(19)組成，所述的配重支架(17)連接在支架(22)上，于其配重支架(17)頂部的轉動軸上裝配重鏈輪(16)，所述的配重鏈輪(16)上的配重鏈條(18)的外端末系接配重(19)，其內端末連接在動力頭連接板(7)上。
8.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的滑道(60)與滑架(66 )兩側的接觸面之間的滑道(60 )上分別設有水平導向輪(61)，其滑道(60 )與滑架(66 )底面接觸面之間兩端滑道(60)上分別設有垂直導向輪(64)。
全文摘要
本發明屬于貝殼加工設備，特別涉及適用于回收貝殼用作養殖海產品載體用的一種電動的貝殼打孔穿串機；依據貝殼打孔、穿串的操作工序，于機架頂部裝由電動帶傳動裝置驅動的多鉆孔動力頭，鉆孔動力頭的配重組件和凸輪進給機構；其每個鉆孔動力頭的底部依序裝有鉆頭和夾緊貝殼的彈簧；在機架上裝設由主鏈傳動電機驅動由輸送貝殼鏈傳動的貝殼輸送滑道組件，由凸輪進給鏈傳動的凸輪進給機構、由塑料管分離鏈傳動的塑料管分離機構和穿串鋼針進給鏈傳動的貝殼穿串機構；本發明不僅設計合理，結構緊湊，既通過機械化替代了繁重的手工勞動，又大大地提高了生產效率，而且具有打孔穿串效果好，省時省力和操作使用十分方便等優點。
文檔編號B26D7/06GK102837333SQ20121033293
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者彭彥平, 孫秋花, 卜繁嶺 申請人:大連工業大學
技術領域：
本發明屬于貝殼加工設備，特別涉及適用于回收貝殼用作養殖海產品載體用的一種電動的貝殼打孔穿串機。
背景技術：
眾所周知，現在國內外的海產品養殖業，許多養殖戶都將廢棄的貝殼回收處理后再穿成串，用作于養殖其它海產品的載體。通常貝殼是ー種數量較大的海產品廢棄物，污染環境，處理利用較困難。但作為海產品養殖的載體再投入海水中，是ー種較好的廢棄物利用方式，可以節省許多其他材料，成本低。在把貝殼用作于養殖其它海產品的載體時，通常要
把貝殼中間打上孔，再用繩索穿成串使用，為了使串上的貝殼之間有一定的間距，作為其它海產品的生存空間，在貝殼之間加入ー個一定長度塑料管，這樣就形成了貝殼和塑料管間隔穿在一起的貝殼串。目前，通常是采用人工方式來對貝殼打孔，人工方式將貝殼和塑料管穿在一起，勞動強度大，既費時費力，又效率低，無法適應貝殼在用作于養殖其它海產品的載體時的工程技術發展的需要。因此，研究開發ー種采用機械自動化方式，將貝殼自動打孔，塑料管自動供料，自動穿串的的機械化穿串裝置是十分必要的。
發明內容
本發明g在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，而提供一種把貝殼回收用作養殖海產品載體用的一種電動的貝殼打孔穿串機，該貝殼打孔穿串機不僅設計合理，結構緊湊，既通過機械化替代了繁重的人工勞動，又大大地提高了生產效率，而且具有打孔穿串效果好，省時省力和操作使用十分方便等優點。本發明的目的是采用如下的技術方案實現的所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于由縱、橫梁連接組成機架，其機架的兩縱梁中段的外側裝設兩支架，所述的兩支架上的外端對稱裝設鉆孔動カ頭的兩個配重組件；其內端對稱裝設鉆孔動カ頭的兩個凸輪進給機構，于兩個凸輪進給機構頂面連接動力頭連接板，在所述的動力頭連接板上等距分布多個鉆孔動カ頭，所述的每個鉆孔動カ頭頂部連接于動カ頭連接板上，其每個鉆孔動カ頭的底部依序裝有鉆頭在每個鉆孔動カ頭外殼上固定連接夾緊貝殼的彈簧，其鉆孔動カ頭由機架頂梁上的電動帶傳動裝置驅動；所述的電動帶傳動裝置由鉆孔電機、主、從動帶輪、從動帶輪軸、皮帶、支承板、軸承座、轉動軸套和驅動帶輪組成，所述的支承板后端通過螺栓垂直連接鉆孔電機，其鉆孔電機伸露在支承板外的輸出軸上裝設主動帶輪，其支承板前端底面通過螺栓連接軸承座，其軸承座內裝入轉動軸套，所述的從動帶輪軸的底端穿過轉動軸套伸露在軸承座外，其從動帶輪軸的頂端的從動帶輪通過皮帶與鉆孔電機的主動帶輪連接，伸露在軸承座底面外的從動帶輪軸上裝設驅動帶輪，所述的驅動帶輪通過驅動皮帶與每個鉆孔動カ頭頂部的帶輪相連接，實現對每個貝売上的打孔；在機架內的底梁上裝設由主鏈傳動電機驅動的輸送貝殼鏈傳動、凸輪進給鏈傳動、塑料管分離鏈傳動和穿串鋼針進給鏈傳動組成的主鏈傳動系統；與每個鉆頭位置相對應的機架的中梁上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動的貝殼輸送滑道組件；所述的貝殼輸送滑道組件由貝殼支承滑道、貝殼隔離板和貝殼推板組成，與動カ頭連接板位置、大小相對應機架上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動的貝殼支承滑道，所述的貝殼支承滑道沿前、后端的鏈輪B軸和輸送鏈輪軸轉動，與兩毗鄰鉆頭間距中心位置相對應的貝殼支承滑道設有貝殼隔離板，于兩毗鄰貝殼之間的貝殼支承滑道上設有貝殼推板，通過其鏈輪B帶動貝殼支承滑道的貝殼推板將ー個個貝殼推向鉆頭下面實現打孔；所述的由凸輪進給鏈傳動驅動的每個凸輪進給機構由導向柱固定座A、導向柱
A、直線軸承A、凸輪滾A，進給凸輪、軸承座A、進給凸輪軸和鏈輪A組成；在動カ頭連接板上連接導向柱固定座A，所述的導向柱A的頂端連接在導向柱固定座A內，其導向柱A的底端穿過直線軸承A伸露在直線軸承Aタト，其伸露在直線軸承A外的導向柱A的底端與凸輪滾架頂端鉸接，其凸輪滾架下部內鉸接凸輪滾A，通過進給凸輪軸一端的鏈輪A驅動進給凸輪軸上的進給凸輪與凸輪滾A相嚙合傳動；通過配重組件和凸輪進給機構實現鉆孔動カ頭的鉆頭對貝殼的鉆孔進給；繼貝殼輸送滑道組件后的機架上裝設由塑料管分離的鏈傳動驅動
的塑料管分離機構；所述的塑料管分離機構由分離凸輪、分離凸輪滾、底盤、供管料道、塑料管托板、分離凸輪軸、鏈輪D、直線軸承C、導向柱C和導向柱固定座C組成，所述的分離凸輪軸通過緊固件連接在機架內，所述的分離凸輪軸對稱裝設兩分離凸輪與兩分離凸輪相嚙合的兩分離凸輪滾，其每個支撐分離凸輪滾的凸輪滾架連接在底盤上，與每個鉆頭位置相對應的底盤裝設直立的供管料道，其供管料道下面的機架上設有塑料管托板，所述的底盤的兩端對稱裝設導向柱固定座C，其每個導向柱固定座C內連接導向柱C的一端，其導向柱C的另一端連接在直線軸承C內；通過鏈輪D驅動塑料管分離機構實現對塑料管的分離供給；與鉆孔動カ頭位置相對應的機架下部裝設滑道，所述的滑道的兩端伸露在機架外，其滑道內裝設沿滑道內滑動的滑架，其滑架內裝設穿串鋼針進給鏈傳動驅動的貝殼穿串機構，所述的貝殼穿串機構由穿串鋼針托架、穿串鋼針、直線軸承B、導向柱B、導向柱固定座B、凸輪滾B、凸輪滾架、穿串凸輪、鋼針進給凸輪軸和鏈輪G組成，與每個鉆頭位置相對應的鋼針托架頂面上裝設穿串鋼針，所述的鋼針托架兩端底面對稱連接兩直線軸承B，所述的每個導向柱B的上端連接在直線軸承B內，其導向柱B的下端連接在導向柱固定座B內，在兩個導向柱B之間的鋼針托架底面上對稱裝設穿串鋼針進給的兩個凸輪滾架，在兩個凸輪滾架下部鉸接兩個凸輪滾B和相嚙合的兩穿串凸輪，在所述的兩穿串凸輪外側的鋼針進給凸輪軸上裝設兩鏈輪G，其其鋼針進給凸輪軸的每端由軸承座B支撐；通過兩鏈輪G驅動鋼針進給凸輪軸上的凸輪傳動，使底端裝有繩索的穿串鋼針對準相對應的已打孔的貝殼，實現對貝殼之間的穿串；當穿串鋼針托架的貝殼串上的貝殼數量裝滿后，可短暫停止運行，由人工把穿好的貝殼串從滑道的ー側拉出，與此同時，將裝同樣數量的穿串鋼針的穿串鋼針托架由另ー側滑道進入機架內，開始下一個循環的操作。本發明的原理、操作和特點分述于下本發明是依據貝殼打孔、穿串的操作エ序，于機架頂梁上裝設由鉆孔電機、主、從動帶輪、從動帶輪軸、皮帶、支承板、軸承座、轉動軸套和驅動帶輪組成的電動帶傳動裝置，通過其電動帶傳動裝置驅動動力頭連接板上等距分布多個鉆孔動カ頭，于機架的兩支架上的外端對稱裝設鉆孔動カ頭的兩個配重組件；其內端對稱裝設鉆孔動カ頭的兩個凸輪進給機構；所述的每個鉆孔動カ頭頂部連接于動カ頭連接板上，其每個鉆孔動カ頭的底部依序裝有鉆頭和固定在鉆孔動カ頭外殼上且中心線與鉆頭中心線重合的圓柱型螺旋壓縮彈簧，即夾緊貝殼的彈簧；其鉆頭的旋轉由動カ頭驅動皮帶驅動，鉆孔電機通過皮帶帶動轉動軸套旋轉，轉動軸套內部為內花鍵結構，帶動從動花鍵軸旋轉，從動花鍵軸通過各個動カ頭驅動皮帶帶動各個鉆頭旋轉，完成貝殼打孔動作；于機架的兩支架上的外端對稱裝設鉆孔動カ頭的兩個配重組件，通過配重組件實現減小鉆頭打孔時進給與退回的驅動カ；其機架兩支架上的內端對稱裝設鉆孔動カ頭的兩個凸輪進給機構，通過凸輪進給機構實現鉆孔動力頭的進給功能；在機架內的底梁上裝設由主鏈傳動電機驅動的輸送貝殼鏈傳動、凸輪進給鏈傳動、塑料管分離鏈傳動和穿串鋼針進給鏈傳動組成的主鏈傳動系統；在鉆孔動カ頭下面的機架上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動由貝殼支承滑道、貝殼隔離板和貝殼推板組成的貝殼輸送滑道組件；在機架的兩支架底部對稱裝設由導向柱固定座A、導向柱A、直線軸承A、凸輪滾A，進給凸輪、軸承座A、進給凸輪軸和鏈輪A組成的兩個凸輪進給機構，繼貝殼輸送滑道組件后的機架上裝設由塑料管分離鏈傳動驅動由分離凸輪、分離凸輪滾、底盤、供管料道、塑料管托板、分離凸輪軸、鏈輪D、直線軸承C、導向柱C和導向柱固定座C組成的塑料管分離機構，實現對塑料管的分離供給；其塑料管的分離供給步驟是，當凸輪驅動底盤處于ー側狀態時，塑料管托板托住供管料道中最下方一個塑料管；當凸輪驅動底盤向另ー側運動
時，供管料道中最下方ー個塑料管將被分離出來，當凸輪驅動底盤運動到另ー側最大行程位置時，被分離出來的塑料管從塑料管托板上脫落下降，落在底盤和貝殼的下方，達到分離的目的，又不影響貝殼鉆孔。鉆孔動カ頭下部的機架內裝設滑道，其滑道的兩端伸露在機架夕卜，其滑道內裝設沿滑道內滑動的滑架，其滑架內裝設穿串鋼針進給鏈傳動驅動由穿串鋼針托架、穿串鋼針、直線軸承B、導向柱B、導向柱固定座B、凸輪滾B、凸輪滾架、穿串凸輪、鋼針進給凸輪軸和鏈輪G組成的貝殼穿串機構。當穿串鋼針托架的貝殼串上的貝殼數量裝滿后，可短暫停止運行，由人工把穿好的貝殼串從滑道的ー側拉出，與此同時，將裝同樣數量的穿串鋼針的穿串鋼針托架由滑道另ー側進入機架內，開始下一個循環的操作。綜合以上所采取的技術方案，實現本發明的目的。本發明具有以下特點I、通過貝殼供給輸送滑道，使貝殼自動輸送到夾緊打孔定位位置；2、鉆孔動カ頭可根據需要設置多個，并由動カ頭連接板連接在一起。動カ頭的下部設有鉆頭和貝殼夾緊彈黃，動カ頭下移鉆孔時先由彈黃夾緊貝殼再有鉆頭完成鉆孔動作；3、在機架上的動カ頭兩側設有動カ頭的配重組件，可以有效地減小鉆頭打孔時進給與退回的驅動カ；4、打孔后穿串機構帶動穿串鋼針上移，把一個塑料管和一個貝殼穿到鋼針上，巧妙利用塑料管分離機構后退使剛剛穿到鋼針上的一個貝殼和塑料管落下，井分離提取下一個塑料管；5、主鏈傳動系統系統由主鏈傳動電機帶動輸送貝殼鏈傳動、凸輪進給鏈傳動、塑料管分離鏈傳動和穿串鋼針進給鏈傳動完成，其運行速度快，可靠性高；6、本發明中的機架的結構，便于移動到不同的貝殼處理加工現場。因此，本發明不僅設計合理，結構緊湊，既通過機械化替代了繁重的手工勞動，又大大地提高了生產效率，而且具有打孔穿串效果好，省時省力和操作使用十分方便等優點。
下面結合附圖和實施例對本發明作進ー步說明。本發明共有八幅附圖。其中附圖I是本發明具體實施例的主視結構示意圖；附圖2是圖I的側視結構示意；附圖3是圖I的俯視結構示意圖；附圖4是圖I中A處的放大示意圖；附圖5是圖I中沿C一C線的放大示意圖；附圖6是圖2中B處的放大示意圖。附圖7是塑料管分離機構將塑料管2送至已打孔的貝殼I位置狀態圖；附圖8是塑料管分離機構回復到原始位置的狀態圖。圖中1、貝殼，2、塑料管，3、繩索，4、鉆孔動カ頭，5、鉆頭，6、驅動皮帯，7、動カ頭連接板，8、支承板，9、軸承座，10、轉動軸套，11、從動帶輪軸，12、皮帯，13、導向柱固定座A，14、導向柱A，15、直線軸承A，16、配重鏈輪，17、配重支架，18、配重鏈條，19、配重，20、凸輪滾A，21、進給凸輪，22、支架，23、軸承座A，24、進給凸輪軸，25、穿串鋼針，26、直線軸承B，27、穿串鋼針托架，28、導向柱B，29、凸輪滾B，30、軸承座B，31、導向柱固定座B，32、穿串凸輪，33、地腳，34、機架，35、鋼針進給凸輪軸，36、鏈輪G，37、直線軸承C，38、導向柱C，39、導向柱固定座C，40、鉆孔電機，41、貝殼支承滑道，42、貝殼隔離板，43、軸承座C，44、鏈條B，45、貝殼推板，46、鏈輪B，47、鏈輪A，48、鏈條C，49、鏈條A，50、過渡軸，51、鏈輪C，52、鏈輪D，53、分離凸輪，54、分離凸輪滾,55、底盤,56、供管料道,57、分離凸輪軸,58、輸送鏈輪,59、彈簧，60、滑道，61、水平導向輪，62、主鏈輪F，63，主鏈傳動電機，64、垂直導向輪，65、主鏈輪E，66、滑架，67、鏈條D，68、鏈條E，69、鏈條F，70、塑料管托板。
具體實施例方式圖1、2、3、4、5、7、8所示是本發明的具體實施例，它的結構由縱、橫梁連接組成機架34，其機架34的兩縱梁中段的外側裝設兩支架22，所述的兩支架22上的外端對稱裝設鉆孔動カ頭4的兩個配重組件；其兩支架22上的內端對稱裝設鉆孔動カ頭4的兩個凸輪進給機構，于兩個凸輪進給機構頂面連接動力頭連接板7，在所述的動力頭連接板7上等距分布11個鉆孔動カ頭4，所述的每個鉆孔動カ頭4頂端連接于動カ頭連接板7上，其每個鉆孔動カ頭4的底部依序裝有鉆頭5，在每個鉆孔動カ頭外殼上固定連接夾緊貝殼I的彈簧59 ；其鉆孔動カ頭4由機架34頂梁上的電動帶傳動裝置驅動；所述的電動帶傳動裝置由鉆孔電機40、主、從動帶輪、從動帶輪軸11、皮帶12、支承板8、軸承座9、轉動軸套10和驅動帶輪組成，所述的支承板8后端通過螺栓垂直連接鉆孔電機40，其鉆孔電機40伸露在支承板8外的輸出軸上裝設主動帶輪，其支承板8前端底面通過螺栓連接軸承座9，其軸承座9內裝入轉動軸套10，所述的從動帶輪軸11的底端穿過轉動軸套10伸露在軸承座9外，其從動帶輪軸11的頂端的從動帶輪通過皮帶12與鉆孔電機40的主動帶輪連接，伸露在軸承座9底面外的從動帶輪軸11上裝設驅動帶輪，所述的驅動帶輪通過驅動皮帶6與每個鉆孔動カ頭4頂部的帶輪相連接，實現對每個貝殼I上的打孔；在機架34內的底梁上(如圖2所示)裝設由主鏈傳動電機63驅動的輸送貝殼鏈傳動、凸輪進給鏈傳動、塑料管分離鏈傳動和穿串鋼針進給鏈傳動組成的主鏈傳動系統；與每個鉆頭5位置相對應的機架34的中梁上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動的貝殼輸送滑道組件；所述的貝殼輸送滑道組件由貝殼支承滑道41、貝殼隔離板42和貝殼推板45組成，與動カ頭連接板7位置、大小相對應的機架34上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動的貝殼支承滑道41，所述的貝殼支承滑道41沿前、后端的鏈輪B軸和輸送鏈輪軸轉動，與兩毗鄰鉆頭5間距中心位置相對應的貝殼支承滑道41設有貝殼隔離板42，于兩毗鄰貝殼I之間的貝殼支承滑道41上設有貝殼推板45，通過其鏈輪B46帶動貝殼支承滑道41的貝殼推板45將ー個個貝殼I推向鉆頭5下面實現打孔；所述的由凸輪進給鏈傳動驅動的每個凸輪進給機構(如圖I所示)由導向柱固定座A13、導向柱A14、直線軸承Al5、凸輪滾A20，進給凸輪21、軸承座A23、進給凸輪軸24和鏈輪A47組成；在動カ頭連接板7上連接導向柱固定座A13，所述的導向柱A14的頂端連接在導向柱固定座A13內，其導向柱A14的底端穿過直線軸承A15伸露在直線軸承A15タト，其伸露在直線軸承A15外的導向柱A14的底端與凸輪滾架頂端鉸接，其凸輪滾架下部內鉸接凸輪滾A20，通過進給凸輪軸24 一端的鏈輪A47驅動進給凸輪軸24上的進給凸輪21與凸輪滾A20相嚙合傳動；通過配重組件和凸輪進給機構實現鉆孔動カ頭4的鉆頭5對貝殼I的鉆孔進給；繼貝殼輸送滑道
組件后裝設由塑料管分離的鏈傳動驅動的塑料管分離機構；所述的塑料管分離機(如圖I、3所示)由分離凸輪53、分離凸輪滾54、底盤55、供管料道56、塑料管托板70、分離凸輪軸57、鏈輪D52、直線軸承C37、導向柱C38和導向柱固定座C39組成，所述的分離凸輪軸57通過緊固件連接在機架34內，其分離凸輪軸57對稱裝設兩分離凸輪53與兩分離凸輪53相嚙合的兩分離凸輪滾54，其每個支撐分離凸輪滾54的凸輪滾架連接在底盤55上，與每個鉆頭5位置相對應的底盤55裝設直立的供管料道56，其供管料道56下面的機架上設有塑料管托板70，所述的底盤55的兩端對稱裝設導向柱固定座C39，其每個導向柱固定座C39內連接導向柱C38的一端，其導向柱C38的另一端連接在直線軸承C37內；通過鏈輪D52驅動塑料管分離機構實現對塑料管2的分離供給(如圖7、8所示)，實現對塑料管的分離供給；其塑料管的分離供給(如圖8所示)步驟是，當凸輪53驅動底盤55處于左側的狀態時，塑料管托板70托住供管料道56中最下方一個塑料管2 ;當凸輪53驅動底盤55向右運動時，如圖7所示，供管料道56中最下方一個塑料管2將被分離出來，當凸輪53驅動底盤55運動到右側最大行程位置時，被分離出來的塑料管2從塑料管托板上脫落下降，落在底盤55和貝殼I的下方，達到分離的目的，又不影響貝殼鉆孔；與鉆孔動カ頭4位置相對應的機架34下部裝設滑道60，所述的滑道60的兩端伸露在機架34外，其滑道60內裝設沿滑道60內滑動的滑架66，其滑架66內裝設穿串鋼針進給鏈傳動驅動的貝殼穿串機構，所述的貝殼穿串機構(如圖1、5)由穿串鋼針托架27、穿串鋼針25、直線軸承B26、導向柱B28、導向柱固定座B31、凸輪滾B29、凸輪滾架、穿串凸輪32、鋼針進給凸輪軸35和鏈輪G36組成，與每個鉆頭5位置相對應的鋼針托架27頂面上裝設穿串鋼針25，所述的鋼針托架27兩端底面對稱連接兩直線軸承B26，所述的每個導向柱B28的上端連接在直線軸承B26內，其導向柱B28的下端連接在導向柱固定座B31內，在兩個導向柱B28之間的鋼針托架27底面上對稱裝設穿串鋼針進給的兩個凸輪滾架，在兩個凸輪滾架下部鉸接兩個凸輪滾B29和相嚙合的兩穿串凸輪32，在所述的兩穿串凸輪32外側的鋼針進給凸輪軸35上裝設兩鏈輪G36，其鋼針進給凸輪軸35的每端由軸承座B30支撐；通過兩鏈輪G36驅動鋼針進給凸輪軸35上的凸輪傳動，使底端裝有繩索3的穿串鋼針25對準相對應的已打孔的貝殼1，實現對貝殼I之間的穿串；當穿串鋼針托架27的貝殼串上的貝殼數量裝滿后，可短暫停止運行，由人工把穿好的貝殼串從滑道60的ー側拉出，與此同時，將裝同樣數量的穿串鋼針25的穿串鋼針托架27由滑道另ー側進入機架內，開始下一個循環的操作。所述的從動帶輪軸11與轉動軸套10的連接采用花鍵連接。所述的機架34底部四角分布設有地腳33。所述的每個彈簧59采用圓柱型螺旋壓縮彈簧，其圓柱型螺旋壓縮彈簧的上部固定在鉆孔動カ頭外殼上部，其圓柱型螺旋壓縮彈簧的中心線與鉆頭5中心線相重合。所述的凸輪進給鏈傳動由主鏈輪F62通過鏈條A49與鏈輪A47組成；所述的輸送貝殼鏈傳動由主鏈輪F62、鏈條C48、鏈輪B46、鏈條B44、輸送鏈輪58和軸承座C43組成；所述的穿串鋼針進給鏈傳動由主鏈輪E65、鏈條D67和鏈輪G36組成；所述的塑料管分離的鏈
傳動由主鏈輪E65、鏈條E68、鏈輪G36、過度軸50、鏈輪C51和鏈輪D52組成。所述的每個進給凸輪21由軸承座A23支撐。所述的每個配重組件(如圖1、2所示)由配重鏈輪16、配重支架17、配重鏈條18和配重19組成，所述的配重支架17連接在支架22上，于其配重支架17頂部的轉動軸上裝配重鏈輪16，所述的配重鏈輪16上的配重鏈條18的外端末系接配重19，其內端末連接在動力頭連接板7上。所述的滑道60與滑架66兩側的接觸面之間的滑道60上分別設有(圖6所示)如水平導向輪61，其滑道60與滑架66底面接觸面之間兩端滑道60上分別設有垂直導向輪64。以上所述，僅為本發明的較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本發明公開的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其本發明的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于由縱、橫梁連接組成機架(34)，其機架(34)的兩縱梁中段的外側裝設兩支架(22)，所述的兩支架(22)上的外端對稱裝設鉆孔動力頭(4)的兩個配重組件；其內端對稱裝設鉆孔動力頭(4)的兩個凸輪進給機構，于兩個凸輪進給機構頂面連接動力頭連接板(7)，所述的動力頭連接板(7)上等距分布多個鉆孔動力頭(4),所述的每個鉆孔動力頭(4)頂部連接于動力頭連接板(7)上,其每個鉆孔動力頭(4)的底部依序裝有鉆頭(5)，在每個鉆孔動力頭外殼上固定連接夾緊貝殼(I)的彈簧(59)，所述的鉆孔動力頭(4)由機架(34)頂梁上的電動帶傳動裝置驅動；所述的電動帶傳動裝置由鉆孔電機(40 )、主、從動帶輪、從動帶輪軸(11)、皮帶(12 )、支承板(8 )、軸承座(9)、轉動軸套(10)和驅動帶輪組成，所述的支承板(8)后端通過螺栓垂直連接鉆孔電機(40),其鉆孔電機(40)伸露在支承板(8)外的輸出軸上裝設主動帶輪，其支承板(8)前端底面通過螺栓連接軸承座(9 )，其軸承座(9 )內裝入轉動軸套(10 )，所述的從動帶輪軸(11)的底端穿過轉動軸套(10)伸露在軸承座(9)外，其從動帶輪軸(11)的頂端的從動帶輪通過皮帶(12)與鉆孔電機(40)的主動帶輪連接，伸露在軸承座(9)底面外的從動帶輪軸(11)上裝設驅動帶輪，所述的驅動帶輪通過驅動皮帶(6)與每個鉆孔動力頭(4)頂部的帶輪相連接，實現對每個貝殼(I)上的打孔；在機架(34)內的底梁上裝設由主鏈傳動電機(63)驅動的輸送貝殼鏈傳動、凸輪進給鏈傳動、塑料管分離鏈傳動和穿串鋼針進給鏈傳動組成的主鏈傳動系統；與每個鉆頭(5)位置相對應的機架(34)的中梁上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動的貝殼輸送滑道組件；所述的貝殼輸送滑道組件由貝殼支承滑道(41)、貝殼隔離板(42 )和貝殼推板(45)組成，與動力頭連接板(7)位置、大小相對應機架(34)上裝設由輸送貝殼鏈傳動驅動的貝殼支承滑道(41)，所述的貝殼支承滑道(41)沿前、后端的鏈輪B軸和輸送鏈輪軸轉動，與兩毗鄰鉆頭(5)間距中心位置相對應的貝殼支承滑道(41)設有貝殼隔離板(42)，于兩毗鄰貝殼(I)之間的貝殼支承滑道(41)上設有貝殼推板(45)，通過其鏈輪B (46)帶動貝殼支承滑道(41)的貝殼推板(45)將一個個貝殼(I)推向鉆頭(5)下面實現打孔；所述的由凸輪進給鏈傳動驅動的每個凸輪進給機構由導向柱固定座A (13)、導向柱A (14)、直線軸承A (15)、凸輪滾A (20)，進給凸輪(21)、軸承座A (23)、進給凸輪軸(24)和鏈輪A (47)組成；在動力頭連接板(7)上連接導向柱固定座A (13)，所述的導向柱A (14)的頂端連接在導向柱固定座A (13)內，其導向柱A (14)的底端穿過直線軸承A (15)伸露在直線軸承A (15)外，其伸露在直線軸承A (15)外的導向柱A (14)的底端與凸輪滾架頂端鉸接，其凸輪滾架下部內鉸接凸輪滾A (20)，通過進給凸輪軸(24)—端的鏈輪A驅動進給凸輪軸(24)上的進給凸輪(21)與凸輪滾A (20)相嚙合傳動；通過配重組件和凸輪進給機構實現鉆孔動力頭(4)的鉆頭(5)對貝殼(I)的鉆孔進給；繼貝殼輸送滑道組件后的機架上裝設由塑料管分離的鏈傳動驅動的塑料管分離機構，所述的塑料管分離機構由分離凸輪(53)、分離凸輪滾(54)、底盤(55)、供管料道(56)、塑料管托板(70)、分離凸輪軸(57)、鏈條E (68)、鏈輪C (51)、鏈條F (69)、鏈輪D (52)、直線軸承C (37)、導向柱C (38)和導向柱固定座C (39)組成，所述的分離凸輪軸(57)通過緊固件連接在機架(34)內，所述的分離凸輪軸(57)對稱裝設兩分離凸輪(53)與兩分離凸輪(53)相嚙合的兩分離凸輪滾(54)，其每個支撐分離凸輪滾(54)的凸輪滾架連接在底盤(55)上，與每個鉆頭(5)位置相對應的底盤(55 )裝設直立的供管料道(56 )，其供管料道(56 )下面的機架上設有塑料管托板(70 )，所述的底盤(55)的兩端對稱裝設導向柱固定座C (39)，其每個導向柱固定座C (39)內連接導向柱C (38)的一端，其導向柱C (38)的另一端連接在直線軸承C (37)內；通過鏈輪D(52)驅動塑料管分離機構實現對塑料管(2)的分離供給；與鉆孔動力頭(4)位置相對應的機架(34)下部裝設滑道(60)，所述的滑道(60)的兩端伸露在機架(34)外，其滑道(60)內裝設沿滑道(60)內滑動的滑架(66)，其滑架(66)內裝設穿串鋼針進給鏈傳動驅動的貝殼穿串機構，所述的貝殼穿串機構由穿串鋼針托架(27)、穿串鋼針(25)、直線軸承B (26)、導向柱B (28)、導向柱固定座B (31)、凸輪滾B (29)、凸輪滾架、穿串凸輪(32)、鋼針進給凸輪軸(35)和鏈輪G (36)組成，與每個鉆頭(5)位置相對應的鋼針托架(27)頂面上裝設穿串鋼針(25)，所述的鋼針托架(27)兩端底面對稱連接兩直線軸承B (26)，所述的每個導向柱B (28)的上端連接在直線軸承B (26)內，其導向柱B (28)的下端連接在導向柱固定座B (31)內，在兩個導向柱B (28)之間的鋼針托架(27)底面上對稱裝設穿串鋼針進給的兩個凸輪滾架，在兩個凸輪滾架下部鉸接兩個凸輪滾B (29)和相嚙合的兩穿串凸輪(32)，在所述的兩穿串凸輪(32)外側的鋼針進給凸輪軸(35)上裝設兩鏈輪G (36)，其鋼針進給凸輪軸(35)的每端由軸承座B (30)支撐；通過兩鏈輪G (36)驅動鋼針進給凸輪軸(35)上的凸輪傳動，使底端裝有繩索(3)的穿串鋼針(25)對準相對應的已打孔的貝殼(1)，實現對 貝殼(I)之間的穿串；當穿串鋼針托架(27)的貝殼串上的貝殼數量裝滿后，可短暫停止運 行，由人工把穿好的貝殼串從滑道(60)的一側拉出，與此同時，將裝同樣數量的穿串鋼針的穿串鋼針托架(27)由滑道(60)另一側進入機架內，開始下一個循環的操作。
2.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的從動帶輪軸(11)與轉動軸套(10)的連接采用花鍵連接。
3.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的機架(34)底部四角分布設有地腳(33)。
4.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的每個彈簧(59)采用圓柱型螺旋壓縮彈簧，其圓柱型螺旋壓縮彈簧的上部固定在鉆孔動力頭外殼上部，其圓柱型螺旋壓縮彈簧的中心線與鉆頭(5)中心線相重合。
5.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的輸送貝殼鏈傳動由主鏈輪F (62)、鏈條C (48)、鏈輪B (46)、鏈條B (44)、輸送鏈輪(58)和軸承座C (43)組成；所述的凸輪進給鏈傳動由主鏈輪F (62)通過鏈條A (49)與鏈輪A (47)組成；所述的穿串鋼針進給鏈傳動由主鏈輪E (65)、鏈條D (67)和鏈輪G (36)組成；所述的塑料管分離的鏈傳動由主鏈輪E (65)、鏈條E (68)、鏈輪G (36)、過度軸(50)、鏈條F (69)、鏈輪C (51)和鏈輪D (52)組成。
6.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的每個進給凸輪(21)由軸承座A (23)支撐。
7.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的每個配重組件由配重鏈輪(16 )、配重支架(17)、配重鏈條(18)和配重(19)組成，所述的配重支架(17)連接在支架(22)上，于其配重支架(17)頂部的轉動軸上裝配重鏈輪(16)，所述的配重鏈輪(16)上的配重鏈條(18)的外端末系接配重(19)，其內端末連接在動力頭連接板(7)上。
8.按權利要求I所述的電動的貝殼打孔穿串機，其特征在于所述的滑道(60)與滑架(66 )兩側的接觸面之間的滑道(60 )上分別設有水平導向輪(61)，其滑道(60 )與滑架(66 )底面接觸面之間兩端滑道(60)上分別設有垂直導向輪(64)。
全文摘要
本發明屬于貝殼加工設備，特別涉及適用于回收貝殼用作養殖海產品載體用的一種電動的貝殼打孔穿串機；依據貝殼打孔、穿串的操作工序，于機架頂部裝由電動帶傳動裝置驅動的多鉆孔動力頭，鉆孔動力頭的配重組件和凸輪進給機構；其每個鉆孔動力頭的底部依序裝有鉆頭和夾緊貝殼的彈簧；在機架上裝設由主鏈傳動電機驅動由輸送貝殼鏈傳動的貝殼輸送滑道組件，由凸輪進給鏈傳動的凸輪進給機構、由塑料管分離鏈傳動的塑料管分離機構和穿串鋼針進給鏈傳動的貝殼穿串機構；本發明不僅設計合理，結構緊湊，既通過機械化替代了繁重的手工勞動，又大大地提高了生產效率，而且具有打孔穿串效果好，省時省力和操作使用十分方便等優點。
文檔編號B26D7/06GK102837333SQ20121033293
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者彭彥平, 孫秋花, 卜繁嶺 申請人:大連工業大學
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0訪客 來自[江蘇省鹽城市電信] 2018年01月20日 19:29我對你的機器感興趣，請聯系我，
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