專利名稱：一種可調節間距的樹脂刀模的制作方法
技術領域：
本發明涉及模切刀模，具體涉及一種用于煙標、機包盒等平面材料的模切或壓痕加工的樹脂板刀模。
背景技術：
隨著科學技術的發展，模切、壓痕刀模廣泛地應用于包裝印刷、電子、吸塑等行業。加工時一般將刀模裝夾在模切機的工作臺上，通過刀模板和模切底板的相對運動，裁切或壓制出各種形狀的平面產品、帶有凹凸圖案和/或壓痕線的平面產品。而再通過彩印或燙金可以獲得更加精美的產品，或者通過帶有壓痕線的平面產品折疊成各種立體產品，例如，包裝盒?，F有的三明治鋼刀模是由多層獨立的樹脂板刀模層疊，并通過螺桿連接而成，制作刀模的材質必須是鋼的，造價相當高。用螺桿連接不牢固，搬運和拆卸非常不方便，容易造·成螺桿變形或折斷，這樣對人員和刀模都是一種危害。關鍵的是現有刀模調節很不方便，且易折斷刀片。由于自然界濕度和溫度的變化，經常會導致平面材料(如印刷紙)的尺寸變化無常，為適應這種變化，業內要么是制作多塊不同尺寸的模切板來應對，要么是將就著模切，以致成本高或精度不高。如遇到色位要求非常嚴格的印刷品，現有刀模就無法解決。如何提供一種成本低、搬運和調整間距便捷以及加工精度高的的樹脂刀模是業界亟待解決的問題。

發明內容
本發明為了解決現有三明治鋼刀模成本高、搬運和調整不方便、連接不牢固及加工精度低的技術問題，提供一種成本低、搬運和調整間距便捷以及加工精度高的可調節間距的樹脂刀模。為解決上述問題，本發明提出的一種可調節間距的樹脂刀模，其包括外框、設于外框內的活動內框、設于活動內框中的由多層樹脂板復合的活動塊，該活動快由兩部分對接而成，刀片垂直所述活動快的平面嵌裝于活動塊中；所述活動內框的一側與外框之間設有第一間隙，與第一間隙的一側垂直的所述活動快的側邊與活動內框的之間設有第二間隙，對應第一間隙一側的外框上設有驅動活動內框往復移動的調整機構，對應第二間隙的兩側的活動內框上均設有驅動活動快往復移動的調整機構。所述的外框可以由多層樹脂板復合構成。所述的活動內框也可以由多層樹脂板復合構成，每層活動內框由兩凹形塊對接構成，相鄰兩層的凹形塊的對接縫錯開設置。所述活動快的相鄰兩層的對接縫錯開設置。所述外框的與第一間隙一側垂直的側邊表面上設有刻度標識。所述活動內框的與第二間隙一側垂直的側邊表面上設有刻度標識。所述的調整機構包括嵌裝于樹脂板中的框架、穿過該框架一側版的螺栓，該螺栓的一端與一設于框架中的防松螺母連接、而螺栓的另一端設有 ^塊，該卡塊卡于活動內框或活動塊的卡槽中。所述的防松螺母的一側設有圓環，圓環的側面設有一圈凹坑，對應該凹坑的所述框架的表面中設有可嵌入所述凹坑的鋼珠以及頂住鋼珠的彈簧。所述外框的表面設有帶磁力的扳手凹槽。本發明將刀模的模板由外框、活動內框和兩塊活動快拼接成一平面構件體，通過橫向或縱向驅動活動內框和/或兩塊活動快的往復移動，可以有效地調節刀片位置和刀片之間的距離，以便精確地應對各種圖形或被切材料的尺寸變化，從而大大地提高了模切的精度，并且可在上下左右四個方向上調整和移動。刀模板基是由多層樹脂板復合用螺絲固定成一體，層板與層板之間對接縫相互錯位交插，使得板面平整不變形、連接牢固，保證了模切板的使用壽命和強度。調整螺母采取防松設計，使其在模切過程中不會因為震動而出現螺母回轉松動，保證了刀片之間的尺寸不變。在活動內框和外框上均刻有刻度，可非常直觀的看到紙張變化程度和調節量，為客戶了解印紙抽漲提供了數據。在模板表面設有帶磁 鐵的凹槽，用于放調整螺母用的扳手，方便在模切板出現問題的情況下，可以調整刀模的間距尺寸，大大提高了工作效率。本發明操作簡單方便、調節尺寸直觀、平整，成本低廉。


下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明
圖I為本發明實施例的立體示意 圖2為圖I中活動內框的立體示意 圖3為圖2中A處的放大示意 圖4為圖I中活動塊的立體示意 圖5為圖4中B處的放大示意 圖6為圖I中調整機構設置的局部不意 圖7為本發明實施例的調整機構的不意 圖8為圖7中的調整螺母的放大示意圖。
具體實施例方式如圖f圖6所示，本發明較佳實施例提出的一種可調節間距的樹脂刀模，其包括由五層樹脂板復合構成的外框I、設于外框內的由五層樹脂板復合構成的活動內框、設于活動內框中的由五層樹脂板復合的活動塊。該活動快由兩部分4、5對接而成一平板，構成活動板的兩部分4、5可以相對移動。外框I、活動內框及活動塊通過復合定位銷11及螺釘9拼接成一平面構件體。一組刀片8垂直活動快4、5的平面嵌裝于活動快中?；顒觾瓤蚩v向一側與外框I之間設有第一間隙，與第一間隙的一側垂直的活動快4、5的兩側邊與活動內框的之間設有第二間隙，對應第一間隙一側的外框I上設有驅動活動內框往復移動的調整機構6，對應第二間隙的兩側的活動內框上均設有驅動活動快4、5往復移動的調整機構6。為了保證調整精確，在外框I和活動內框一側分別都設有兩套調整機構6。另外模板的層數可以根據需要來設置，例如設置二層、三層等。本實施例中，請結合圖3，每層活動內框由兩凹形塊2、3對接構成，相鄰兩層的凹形塊2、3的對接縫錯開設置?；顒涌?、5的相鄰兩層的對接縫也是錯開設置的。以致板面平整不變形、連接牢固，保證了模切板的使用壽命和強度。外框I的與第一間隙一側垂直的側邊表面上可以設有刻度標識10?；顒觾瓤虻呐c第二間隙一側垂直的側邊表面上也可以設有刻度標識10?？煞浅Ｖ庇^的看到被模切紙張的變化程度和調節量，為客戶了解印紙抽漲提供了數據。外框I的表面設有帶磁力的扳手凹槽7?？捎糜诰徒胖眯齽诱{整螺母的扳手，以便提高工作效率。如圖I、圖6、圖7所示，調整機構6包括嵌裝于樹脂板中的框架12，穿過該框架12—側板的螺栓13，該螺栓的右端與設于框架12中的一調整螺母14連接、而螺栓的左端設有一卡塊15，該卡塊卡于活動內框、活動塊的卡槽中(圖中未示出)。轉動調整螺母14可以驅動螺栓13往復移動，由螺栓13前端卡塊15推拉著活動內框2、3或活動塊4、5做往復移動，可以有效地調節刀片位置和刀片之間的距離，以便精確地應對各種圖形或被切材料的尺寸變化，從而大大地提高了模切的精度，并且可在上下左右四個方向上調整和移動，移動的尺寸范圍一般為3_ 10_。根據需要，移動的尺寸范圍可以通過第一或第二間隙的尺寸設置來達到。如圖8所示。調整螺母14的一側設有圓環，圓環的側面設有一圈凹坑16，對應該凹坑的框架12的表面中設有可嵌入該凹坑的鋼珠以及頂住鋼珠的彈簧。旋轉調整螺母14使得其圓環相對鋼珠滑動，到位后，鋼珠在彈簧力的作用下嵌入圓環中的凹坑16內，使得模切過程中不會因為震動而出現螺母回轉松動，保證了刀片之間的尺寸不變。·
盡管本發明及其一些優點已在上述的實施方式中做了詳細描述，然而，所屬技術領域的技術人員應該認識到，在本發明的精神和原則之內，可以做出任意修改、改進、擴展等，這些修改、改進、擴展均涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種可調節間距的樹脂刀模，其特征在于包括外框(I)、設于外框內的活動內框、設于活動內框中的由多層樹脂板復合的活動塊，該活動快由兩部分(4、5)對接而成，刀片(8)垂直所述活動快(4、5)的平面嵌裝于活動快中；所述活動內框的一側與外框(I)之間設有第一間隙，與第一間隙的一側垂直的所述活動快(4、5)的側邊與活動內框的之間設有第二間隙，對應第一間隙一側的外框(I)上設有驅動活動內框往復移動的調整機構(6)，對應第二間隙的兩側的活動內框上均設有驅動活動快(4、5)往復移動的調整機構(6)。
2.根據權利要求I所述的可調節間距的樹脂刀模，其特征在于所述的外框(I)由多層樹脂板復合構成。
3.根據權利要求I所述的可調節間距的樹脂刀模，其特征在于所述的活動內框由多層樹脂板復合構成，每層活動內框由兩凹形塊(2、3)對接構成，相鄰兩層的凹形塊(2、3)的對接縫錯開設置。
4.根據權利要求I所述的可調節間距的樹脂刀模，其特征在于所述活動快(4、5)的相鄰兩層的對接縫錯開設置。
5.根據權利要求I所述的可調節間距的樹脂刀模，其特征在于所述外框(I)的與第一間隙一側垂直的側邊表面上設有刻度標識(10)。
6.根據權利要求I所述的可調節間距的樹脂刀模，其特征在于所述活動內框的與第二間隙一側垂直的側邊表面上設有刻度標識(10)。
7.根據權利要求I所述的可調節間距的樹脂刀模，其特征在于所述的調整機構(6)包括嵌裝于樹脂板中的框架(12)、穿過該框架(12)—側版的螺栓(13)，該螺栓的一端與一設于框架(12)中的調整螺母(14)連接、而螺栓的另一端設有一卡塊(15)，該卡塊卡于活動內框或活動塊的卡槽中。
8.根據權利要求7所述的可調節間距的樹脂刀模，其特征在于所述的調整螺母(14)的一側設有圓環，圓環的側面設有一圈凹坑(16)，對應該凹坑的所述框架(12)的表面中設有可嵌入所述凹坑的鋼珠以及頂住鋼珠的彈簧。
9.根據權利要求I所述的可調節間距的樹脂刀模，其特征在于所述外框(I)的表面設有帶磁力的扳手凹槽(7)。
全文摘要
本發明提出的一種可調節間距的樹脂刀模，其包括外框、設于外框內的活動內框、設于活動內框中的由多層樹脂板復合的活動塊，該活動快由兩部分對接而成，刀片垂直所述活動快的平面嵌裝于活動快中；所述活動內框的一側與外框之間設有第一間隙，與第一間隙的一側垂直的所述活動快的側邊與活動內框的之間設有第二間隙，對應第一間隙一側的外框上設有驅動活動內框往復移動的調整機構，對應第二間隙的兩側的活動內框上均設有驅動活動快往復移動的調整機構。本發明可有效地調整刀片之間的距離，以適應不同模切材料尺寸的變化，并且操作便捷、調節尺寸直觀、平整，成本低廉。
文檔編號B26F1/44GK102950625SQ20121047756
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者李莉, 衛博 申請人:粵和興激光刀模(深圳)有限公司