專利名稱：擺式動力工具及擺式動力工具的偏擺組件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種擺式動力工具，另外還涉及一種擺式動力工具的偏擺組件。本發明中所述的偏擺元件是指不通過組裝聯接的單一零件，本發明中所述的偏擺組件元件是指偏擺元件與其它元件通過組裝聯接成一體的組合件。
背景技術：
現有常見的擺式動力工具，在其殼體內設有馬達和控制馬達的開關，馬達的轉軸上設有偏心軸，偏心軸上固定有軸承，偏擺元件直接聯接固定在驅動軸上并與偏心軸上的軸承相配合，馬達通過偏擺元件驅動聯接有工作頭夾持裝置的驅動軸，擺式動力工具的驅動軸繞其軸線以0.6 4°的小回轉角和每分鐘5000 25000次的高頻率往復擺動，帶動夾持在工作頭夾持裝置上的工作頭往復擺動地工作。這種擺式動力工具的偏擺元件直接地聯接固定在驅動軸上，偏擺元件與驅動軸兩者間沒有其它的聯接元件，偏擺元件與驅動軸兩者間的聯接強度完全取決于它們的直接聯接的聯接強度。而擺式動力工具往復擺動的工作特性要求其偏擺元件與驅動軸兩者間要有較大的雙向抗扭聯接強度，才能保證擺式動力工具正常工作。偏擺元件與驅動軸兩者間通常采用螺紋聯接或過盈配合聯接，偏擺元件的毛坯通常采用精密鑄造工藝制造而成，偏擺元件的毛坯鑄造對環境污染大、能耗高、制造自動化程度較低、制造成本高，偏擺元件的毛坯鑄造屬于高污染、高能耗、勞動密集型產業。同時于偏擺元件形狀復雜，偏擺元件的磨削加工等后續工序的精確定位比較困難，不利于偏擺元件大批量、低成本地制造，因此這種擺式動力工具的制造成本較高。

發明內容
本發明的目的在于:提供一種結構可靠、低污染、低能耗、制造自動化程度較高和制造成本較低的擺式動力工具和擺式動力工具的偏擺組件。本發明擺式動力工具是通過以下技術方案來實現的:在擺式動力工具的殼體內設有馬達和控制馬達的開關，馬達的轉軸上設有偏心軸，偏心軸上固定有軸承，偏擺元件聯接固定在驅動軸上并與偏心軸上的軸承相配合，馬達通過偏擺元件驅動聯接有工作頭夾持裝置的驅動軸，擺式動力工具的偏擺元件與驅動軸兩者間還設置有至少一個附加聯接元件，偏擺元件與驅動軸兩者間的聯接強度至少部分由它們與附加聯接元件的聯接來提供。附加聯接元件可以直接設置在擺式動力工具的偏擺元件與驅動軸的中間，附加聯接元件完全作為偏擺元件與驅動軸聯接的過渡元件，而偏擺元件與驅動軸兩者間不發生直接聯接，偏擺元件與驅動軸兩者間的聯接強度完全由它們與附加聯接元件的聯接來提供；附加聯接元件也可以設置在擺式動力工具的偏擺元件與驅動軸兩者間的比較中間的位置，偏擺元件與驅動軸兩者間可以直接聯接，偏擺元件與驅動軸兩者間的聯接強度的部分或全部由它們與附加聯接元件的聯接來提供，聯接強度另外一部分由偏擺元件與驅動軸的直接聯接來提供。本發明的優點在于:通過在擺式動力工具的偏擺元件與驅動軸兩者間設置附加聯接元件，可以提高偏擺元件與驅動軸兩者間的聯接強度，即提高聯接的雙向抗扭聯接強度，保證擺式動力工具正常工作。通過設置附加聯接元件，可以簡化偏擺元件的毛坯的形狀，優化偏擺元件毛坯的制造工藝，偏擺元件毛坯可以采用對環境污染小、能耗低、生產效率高、制造成本低的板料沖壓工藝制造而成。同時由于偏擺元件的形狀簡單，偏擺元件的磨削加工等后續工序的精確定位也比較方便，有利于偏擺元件大批量、低成本、高精度地制造，因此這種擺式動力工具的性能可靠，而且制造成本較低。該擺式動力工具還可以通過以下技術方案中描述的措施來進一步改進和完善。擺式動力工具的偏擺元件與驅動軸的聯接是偏擺元件與附加聯接元件組裝聯接成一體的偏擺組件與驅動軸的聯接。先把偏擺元件與附加聯接元件組裝聯接成偏擺組件，再把偏擺組件與驅動軸聯接成一體。偏擺元件與附加聯接元件的聯接和偏擺組件與驅動軸的聯接可以設置成可拆聯接，也可以設置成不可拆聯接，只要聯接強度滿足擺式動力工具的要求即可。偏擺元件與附加聯接元件的組裝聯接可以在擺式動力工具殼體外完成，有較大操作空間，可以大批量、高效率地制造。另外，偏擺組件與驅動軸的聯接工藝同現有擺式動力工具偏擺元件與驅動軸的直接聯接工藝，工藝成熟便于推廣應用。擺式動力工具的偏擺元件與驅動軸的聯接是驅動軸與附加聯接元件及其它元件組裝聯接成一體的驅動軸組件與偏擺元件的聯接。先把驅動軸與附加聯接元件及其它元件組裝聯接成的驅動軸組件，再把驅動軸組件與偏擺元件聯接成一體。驅動軸與附加聯接元件及其它元件的組裝聯接和驅動軸組件與偏擺元件的聯接可以設置成可拆聯接，也可以設置成不可拆聯接，它們的聯接強度只要滿足擺式動力工具的要求即可。驅動軸與附加聯接元件及其它元件組裝聯接成的驅動軸組件的過程可以在擺式動力工具殼體外完成，有較大操作空間，可以大批量、高效率地制造。驅動軸組件與偏擺元件的聯接部位有較大的徑向尺寸，能夠更好地保證驅動軸組件與偏擺元件的聯接強度。擺式動力工具的偏擺元件或驅動軸與附加聯接元件的聯接方式是焊接或鉚接或銷聯接或楔聯接或鍵聯接或螺紋聯接或過盈配合聯接或膠粘聯接或前述聯接方式的組合。偏擺元件或驅動軸與附加聯接元件的聯接可以是一種聯接方式，也可以是二種或二種以上聯接方式的組合，具體聯接方式可以根據實際情況靈活選用。其中，焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的加工工藝方法，焊接方法分為以下三類:(I)熔焊，利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料(有時不用填充金屬材料)熔化，不加壓力而互相熔合，冷卻凝固后而形成牢固的接頭，電弧焊、氣焊和電渣焊等都屬于這一類；(2)壓焊，焊件不論加熱與否均施加一定壓力，使兩結合面緊密接觸產生結合作用，從而使兩焊件連接在一起，電阻焊、接觸焊摩擦焊、旋轉電弧焊與超聲波焊等都屬于這一類；(3)釬焊，它是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點卻低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。擺式動力工具的附加聯接元件是螺母，優選焊接螺母或鉚接螺母。螺母(附加聯接元件)與驅動軸兩者間采用螺紋聯接，驅動軸的螺紋制造的工藝和設備成熟簡單，制造成本低，螺紋聯接的聯接可靠、強度高，螺母的制造工藝成熟、生產效率高、制造成本低。焊接螺母和鉚接螺母都是螺母類別中的一小類，焊接螺母不僅能與驅動軸螺紋聯接，又能與偏擺元件焊接聯接；鉚接螺母不僅能與驅動軸螺紋聯接，又能與偏擺元件鉚接聯接，且焊接和鉚接都有高效的專用設備，焊接螺母和鉚接螺母的供料也可以采用自動給料裝置，因此以螺母為附加聯接元件的擺式動力工具具有質量可靠、生產效率高、成本低的優點。擺式動力工具的偏擺元件與附加聯接元件間設有電阻焊聯接，優選為凸焊聯接或碰焊聯接。電阻焊是的一種不用填充材料，使工件達到結合的高效焊接方法，尤其是凸焊和碰焊具有高焊接效率、高聯接強度的優點。本發明擺式動力工具的偏擺組件是通過以下技術方案來實現的:擺式動力工具的偏擺組件由偏擺元件與附加聯接元件組裝聯接成一體。該擺式動力工具的偏擺組件還可以通過以下技術方案中描述的措施來進一步改進和完善。擺式動力工具的偏擺組件中，偏擺元件與附加聯接元件的聯接方式是焊接或鉚接或銷聯接或楔聯接或鍵聯接或螺紋聯接或過盈配合聯接或膠粘聯接或前述聯接方式的組合。偏擺元件與附加聯接元件的聯接可以是一種聯接方式，也可以是二種或二種以上聯接方式的組合，聯接方式可以根據具體情況靈活選用。擺式動力工具偏擺組件的附加聯接元件是螺母，優選焊接螺母或鉚接螺母。擺式動力工具偏擺組件的偏擺元件與附加聯接元件間設有電阻焊聯接，優選為凸焊聯接或碰焊聯接。擺式動力工具的偏擺組件的技術方案的內容已在前述的擺式動力工具的技術方案中有所說明，在此不再一一細述。


圖1a是本發明擺式動力工具的第一實施例的局部縱剖圖，圖1b是圖1a的1_1局部剖視圖。圖2是本發明擺式動力工具一實施例中的偏擺元件、附加聯接元件與驅動軸的聯接示意圖。圖3是本發明擺式動力工具另一實施例中的偏擺元件、附加聯接元件與驅動軸的聯接示意圖。圖4是本發明擺式動力工具的一優化實施例的局部縱剖圖。圖5是本發明擺式動力工具的另一優化實施例的局部縱剖圖。圖6是本發明擺式動力工具的偏擺組件的第一實施例的局部縱剖圖。圖7是本發明擺式動力工具的偏擺組件的另一實施例的局部縱剖圖。圖8是本發明擺式動力工具的偏擺組件的一優化實施例的局部縱剖圖。圖9是本發明擺式動力工具的偏擺組件的另一優化實施例的局部縱剖圖。
具體實施例方式如圖la、圖1b所示:在擺式動力工具(10)的殼體(20)內設有馬達(40)和控制馬達(40)的開關，馬達的轉軸(42)上設有偏心軸(45)，偏心軸(45)上固定有軸承(48)，偏擺元件(32a)聯接固定在驅動軸(50)上并與偏心軸(45)上的軸承(48)相配合，馬達
(40)通過偏擺元件(32a)驅動聯接有工作頭夾持裝置(51)的驅動軸(50)繞其軸線(52)以0.6 4°的小回轉角和每分鐘5000 25000次的高頻率往復擺動，帶動夾持在工作頭夾持裝置(51)上的工作頭￠0)工作，擺式動力工具(10)的偏擺元件(32a)與驅動軸(50)之間還設置有一個附加聯接元件(33a)，偏擺元件(32a)與驅動軸(50)之間的聯接強度全部由偏擺元件(32a)與附加聯接元件(33a)的過盈配合聯接(35a)和驅動軸(50)與附加聯接元件(33a)的過盈配合聯接(35a)來提供。圖la、圖1b中的偏擺元件(32a)為板狀件，可以采用對環境污染小、能耗低、生產效率高、制造成本低的板料沖壓工藝制造而成；附加聯接元件(33a)為管狀件，可以采用鋼管切割而成，或冷墩加工而成，鋼管切割和冷墩加工的自動化程度高，成本低。因此，本發明擺式動力工具的偏擺元件(32a)和附加聯接元件(33a)的毛坯價格大大低于現有鑄造工藝的偏擺元件毛坯價格。偏擺元件(32a)與附加聯接元件(33a)的聯接相對現有偏擺元件與驅動軸的直接聯接，有較大徑向尺寸，驅動軸(50)與附加聯接元件(33a)的聯接相對現有偏擺元件與驅動軸的直接聯接，有較大軸向尺寸，可以保證偏擺元件(32a)與驅動軸(50)之間有較大的聯接強度。因此這種擺式動力工具性能可靠，而且制造成本較低。如圖2所示，擺式動力工具的偏擺元件(32a)與驅動軸(50)的聯接是偏擺元件(32a)與附加聯接元件(33a)組裝聯接成一體的偏擺組件(30a)與驅動軸(50)的聯接。先把偏擺元件(32a)與附加聯接元件(33a)通過過盈配合聯接(35a)組裝聯接成偏擺組件(30a)，再把偏擺組件(30a)與驅動軸(50)聯接成一體。偏擺元件與附加聯接元件的組裝聯接可以在擺式動力工具殼體外完成，有較大操作空間，可以大批量、高效率地制造。另外，偏擺組件與驅動軸的聯接工藝同現有擺式動力工具偏擺元件與驅動軸的直接聯接工藝成熟，便于推廣應用。偏擺元件與附加聯接元件的聯接和偏擺組件與驅動軸的聯接可以設置成是可拆聯接，也可以設置成不可拆聯接，只要聯接強度滿足擺式動力工具的要求即可。如圖3所示，擺式動力工具的偏擺元件(32b)與驅動軸(50)的聯接是驅動軸(50)與附加聯接元件(33b)及其它元件組裝聯接成一體的驅動軸組件與偏擺元件(32b)的聯接。先把驅動軸(50)與附加聯接元件(33b)通過過盈配合聯接(35a)組裝聯接成的驅動軸組件，再把驅動軸組件與偏擺元件(32b)通過螺紋聯接聯(35b)接成一體。驅動軸與附加聯接元件及其它元件組裝聯接成的驅動軸組件的過程可以在擺式動力工具殼體外完成，有較大操作空間，可以大批量、高效率地制造。驅動軸組件與偏擺元件的聯接部位有較大的徑向尺寸，能夠更好地保證驅動軸組件與偏擺元件的聯接強度。驅動軸與附加聯接元件及其它元件的組裝聯接和驅動軸組件與偏擺元件的聯接可以設置成可拆聯接，也可以設置成不可拆聯接，它們的聯接強度只要滿足擺式動力工具的要求即可。

圖4中，擺式動力工具的偏擺元件(32c)與附加聯接元件(33c)通過焊接聯接(35c)組裝聯接成一體，偏擺元件(32c)和附加聯接元件(33c)與驅動軸(50)通過螺紋聯接(35b)聯接成一體。偏擺元件與驅動軸兩者間的聯接強度部分由偏擺元件(32c)與附加聯接元件(33c)的焊接聯接(35c)經附加聯接元件(33c)過渡后，通過附加聯接元件(33c)與驅動軸(50)的螺紋聯接(35b)來提供，其余部分由偏擺元件與驅動軸的直接聯接的螺紋聯接(35b)來提供。如圖8所示，可以把偏擺元件(32c)的內孔設置得大一些，不與驅動軸(50)發生螺紋聯接，偏擺元件與驅動軸兩者間的聯接強度全部由偏擺元件(32c)與附加聯接元件(33c)的焊接聯接(35c)經附加聯接元件過渡后，通過附加聯接元件(33c)與驅動軸(50)的螺紋聯接(35b)來提供。這樣簡化偏擺元件的加工工藝，降低擺式動力工具的制造成本。
圖5中，擺式動力工具的偏擺元件(32d)與附加聯接元件(33d)通過鉚接聯接(35d)和焊接聯接(35c)組裝聯接成一體，附加聯接元件(33d)與驅動軸(50)通過螺紋聯接(35b)聯接成一體。在圖1 圖5中，為了提高聯接強度，還可以在現有聯接的基礎上，在偏擺元件或驅動軸與附加聯接元件之間，增加銷聯接或楔聯接或鍵聯接或膠粘聯接等聯接方式，偏擺元件或驅動軸與附加聯接元件的聯接可以是一種聯接方式，也可以是二種或二種以上聯接方式的組合，具體的聯接方式視實際情況靈活選用。圖4中附加聯接元件(33c)為焊接螺母，圖5中附加聯接元件(33d)為鉚接螺母，都是螺母。螺母與驅動軸采用螺紋聯接，驅動軸的螺紋制造的工藝和設備成熟簡單成熟，制造成本低，螺紋聯接的聯接可靠、強度高。焊接螺母不僅能與驅動軸螺紋聯接，又能與偏擺元件焊接聯接；鉚接螺母不僅能與驅動軸螺紋聯接，又能與偏擺元件鉚接聯接，且焊接和鉚接都有高效率的專用設備，焊接螺母和鉚接螺母的供料也可以采用自動給料裝置，因此以螺母為附加聯接元件的擺式動力工具具有質量可靠、生產效率高、成本低的優點。圖4、圖5中，偏擺元件與附加聯接元件之間都設置有焊接，焊接的具體方式可以根據實際情況靈活選用，圖4中的偏擺元件與附加聯接元件采用凸焊這一電阻焊的聯接方式。凸焊螺母的凸焊聯接具有聯接自動化程度高、聯接強度高的優點，凸焊聯接在擺式動力工具的應用，能有效降低擺式動力工具的制造成本。以上措施是對第一實施例的優化和和補充，具體實施例可根據實際情況靈活選用。如圖6所示，擺式動力工具的偏擺組件(30a)由偏擺元件(32a)與附加聯接元件(33a)通過過盈配合聯接(35a)組裝聯接成一體。圖6中，偏擺元件(32a)為板狀件，可以采用對環境污染較小、能耗小、生產效率高、制造成本低的板料沖壓工藝制造而成；附加聯接元件(33a)為管狀件，可以采用鋼管切割而成，或冷墩加工而成，鋼管切割和冷墩加工的自動化程度高，成本低。因此，本發明擺式動力工具的偏擺組件(30a)的毛坯價格大大低于現有鑄造工藝的偏擺元件毛坯價格。圖7與圖6類似，擺式動力工具的偏擺組件(30e)由偏擺元件(32e)與附加聯接元件(33e)通過螺紋聯接(35b)組裝聯接成一體。圖8中附加聯接元件(33c)為焊接螺母，圖9中附加聯接元件(33d)為鉚接螺母，附加聯接元件都是螺母。螺母制造的工藝和設備成熟簡單成熟，制造成本低，螺紋聯接的聯接可靠、強度高。焊接螺母不僅能與驅動軸螺紋聯接，又能與偏擺元件焊接聯接；鉚接螺母不僅能與驅動軸螺紋聯接，又能與偏擺元件鉚接聯接。且焊接和鉚接都有高效的專用設備，焊接螺母和鉚接螺母的供料也可以采用自動給料裝置，因此以螺母為附加聯接元件的偏擺組件具有質量可靠、生產效率高、成本低的優點。圖8、圖9中，偏擺元件與附加聯接元件之間都設置有焊接聯接，焊接的具體方式可以根據實際情況靈活選用，圖8中的偏擺元件與附加聯接元件采用凸焊這一電阻焊的聯接方式。凸焊螺母的凸焊聯接具有聯接自動化程度高、聯接強度高的優點，凸焊聯接在擺式動力工具的偏擺組件的應用，可以有效降低偏擺組件的制造成本。附加聯接元件與偏擺元件的聯接可以設置成可拆聯接，也可以設置成不可拆聯接，它們的聯接強度只要滿足擺式動力工具的要求即可。偏擺組件中，偏擺元件與附加聯接元件的聯接方式是焊接或鉚接或銷聯接或楔聯接或鍵聯接或螺紋聯接或過盈配合聯接或膠粘聯接或前述聯接方式的組合。偏擺元件與附加聯接元件的聯接可以是一種聯接方式，也可以是二種或二種以上聯接方式的組合，聯接方式可以根據具體情況靈活選用。以上措施是對第一實施例的優化和和補充，具體實施例可根據實踐情況靈活選用。

偏擺組件的技術方案的內容已在前述的擺式動力工具的技術方案中有所說明，在此不再--細述。
權利要求
1.擺式動力工具，在其殼體內設有馬達和控制馬達的開關，馬達的轉軸上設有偏心軸，偏心軸上固定有軸承,偏擺元件聯接固定在驅動軸上并與偏心軸上的軸承相配合,馬達通過偏擺元件驅動聯接有工作頭夾持裝置的驅動軸，其特征在于:所述的擺式動力工具的偏擺元件與驅動軸兩者間還設置有至少一個附加聯接元件，偏擺元件與驅動軸兩者間的聯接強度至少部分由它們與附加聯接元件的聯接來提供。
2.根據權利要求1所述的擺式動力工具，其特征在于:所述擺式動力工具的偏擺元件與驅動軸的聯接是偏擺元件與附加聯接元件組裝聯接成一體的偏擺組件與驅動軸的聯接。
3.根據權利要求1所述的擺式動力工具，其特征在于:所述擺式動力工具的偏擺元件與驅動軸的聯接是驅動軸與附加聯接元件及其它元件組裝聯接成一體的驅動軸組件與偏擺元件的聯接。
4.根據權利要求1所述的擺式動力工具，其特征在于:所述的偏擺元件或驅動軸與附加聯接元件的聯接方式是焊接或鉚接或銷聯接或楔聯接或鍵聯接或螺紋聯接或過盈配合聯接或膠粘聯接或前述聯接方式的組合。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的擺式動力工具，其特征在于:所述的附加聯接元件是螺母，優選焊接螺母或鉚接螺母。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的擺式動力工具，其特征在于:所述的偏擺元件與附加聯接元件間設有電阻焊聯接，優選為凸焊聯接或碰焊聯接。
7.擺式動力工具的偏擺組件，其特征在于:所述的偏擺組件由偏擺元件與附加聯接元件組裝聯接成一體。
8.根據權利要求7所述的擺式動力工具的偏擺組件，其特征在于:所述的偏擺元件與附加聯接元件的聯接方式是焊接或鉚接或銷聯接或楔聯接或鍵聯接或螺紋聯接或過盈配合聯接或膠粘聯接或前述聯接方式的組合。
9.根據權利要求7所述的擺式動力工具的偏擺組件，其特征在于:所述的附加聯接元件是螺母，優選焊接螺母或鉚接螺母。
10.根據權利要求7或8或9所述的擺式動力工具的偏擺組件，其特征在于:所述的偏擺元件與附加聯接元件間設有電阻焊聯接，優選為凸焊聯接或碰焊聯接。
全文摘要
本發明提供一種結構簡單可靠、低成本的擺式動力工具，在其殼體內設有馬達和控制馬達的開關，馬達的轉軸上設有偏心軸，偏心軸上固定有軸承，偏擺元件聯接固定在驅動軸上并與偏心軸上的軸承相配合，馬達通過偏擺元件驅動聯接有工作頭夾持裝置的驅動軸，擺式動力工具的偏擺元件與驅動軸兩者間還設置有至少一個附加聯接元件，偏擺元件與驅動軸兩者間的聯接強度至少部分由它們與附加聯接元件的聯接來提供，這樣可以簡化偏擺元件的毛坯的形狀，優化偏擺元件毛坯的制造工藝，降低擺式動力工具及擺式動力工具的偏擺組件的制造成本。
文檔編號B25F5/00GK103170957SQ20121059719
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月30日 優先權日2012年12月30日
發明者呂鏜, 蔡呂乾 申請人:蔡呂乾