專利名稱：塑料型材氣動切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料型材(窗框、門框和密封條等)擠出生產線中的切割設備，且可應用于塑料管材(直徑不大于60_)和部分改性塑料線型材料的切割裝置。
背景技術：
現有技術中，塑料窗框、門框和密封條等型材和塑料型材的切割方式，都是釆用電鋸切割或電動無屑切割。電鋸切割時塑料粉塵飛揚，噪音很高，既污染環境，又損害工人身體健康。最近采用電動無屑切割技術，見“塑料線性型材的無屑切割裝置”(專利申請號2011200644956)，已消除電鋸切割產生的粉塵和嗓音，但在切割時，由于刀具的上下運動是通過電機帶動絲桿實現的，在切割的瞬間不僅有電機噪音，.還會因加工和裝配過程中的精度誤差，在絲桿旋轉時產生較大的噪音，同時還加劇絲桿的磨損程度，導致設備使用和維修 成本的增加。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種塑料型材氣動切割裝置，采用氣動控制原理，用氣缸代替絲桿推動刀具，實現塑料型材、塑料管材(直徑不大于60mm)和部分改性塑料線型材料的氣動切割，從根本上消除切割時的粉塵和噪音，減少了切割裝置的零部件，降低了裝配復雜度，并由同步控制單元控制，提高了設備的自動化程度和可靠性。本實用新型是這樣實現的一種塑料型材氣動切割裝置，由型材同步移動工作臺、型材切割單元、型材壓緊單元、機架和同步控制單元構成。所述切割單元設有立板、刀具、刀架、加溫組件和切割氣缸構成。刀具固接于刀架上，刀架固接于立板上；加溫組件固接于立板上。切割氣缸安裝在立板上，切割氣缸的活塞桿與刀架固接，帶動刀架沿待切割型材剖面方向高速上下運動，用氣缸推動刀具代替原有的電機一絲桿機構推動刀具切割。刀具的上、下緣刀刃與水平面有一定夾角，切割時由切割氣缸控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下運動。加溫組件由兩塊矩形電加熱板構成，以移動臺面為中心，對稱固定在立板上，其表面與刀具之間有3mm 5mm的間隙。本實用新型中,所述型材同步移動工作臺由移動臺面和同步驅動機構構成。同步驅動機構由同步推拉氣缸、氣缸座、同步導桿、同步導桿座、導向軸承、同步滑輪構成。同步推拉氣缸安置于氣缸座上，氣缸座與機架固接；同步推拉氣缸的活塞桿與同步導桿座中的一個固接，帶動移動臺面在型材方向與型材做同步運動。同步導桿位于同步導桿座內，步導桿座位于移動臺面下表面，與移動臺面固接，同步導桿上套有導向軸承。同步滑輪位于氣缸座與型材切割單元之間，在機架上部軌道表面沿型材移動方向平行排列。本實用新型中，所述型材壓緊單元位干型材切割單元的前后兩側，共有兩套相同的結構，并通過立板固定在移動臺面上。每套型材壓緊單元由壓緊氣缸、氣缸固定板、移動膠塊固定板、橡膠壓緊塊、壓緊導桿、壓緊導桿固定座構成。壓緊導桿底部安裝于壓緊導桿固定座內，壓緊導桿固定座固接于移動臺面上，使型材壓緊單元與移動臺面同步移動。壓緊導桿的頂部設有氣缸固定板，氣缸固定板與立板頂部內表面固定連接，氣缸固定板上固接壓緊氣缸。氣缸固定板下方設有移動膠塊固定板，移動膠塊固定板下表面固定有橡膠壓緊塊。壓緊氣缸缸套與氣缸固定板連接，壓緊氣缸的活塞桿下端與移動膠塊固定板的上表面連接。移動膠塊固定板在壓緊氣缸的活塞桿推動下，在壓緊導桿的軌跡區內間做上下運動。本實用新型的工作原理為首先通過同步控制單元，根據被切割型材的特性，設定并控制加溫組件對刀具進行加熱的溫度，在溫度達到設定值后，根據型材切 割長度要求，由同步控制單元控制壓緊氣缸氣路，使型材壓緊單元在壓緊氣缸作用下向下壓緊型材，再由同步控制單元控制切割氣缸氣路，使刀架在切割氣缸作用下向下完成切割動作，此時刀具剛好處于加溫組件一側，加溫組件對刀具進行保溫。同時同步控制單元控制壓緊氣缸返程氣路，使型材壓緊單元在壓緊氣缸作用下，向上運動脫離被切斷的型材回到初始位置。當下一次型材切割長度到達時，同步控制單元控制重復上述壓緊、切割、保溫、松開、復位動作，直到完成一個周期的切割動作。本實用新型的有益效果，使型材擠出后即進行在線切割，由于釆用氣動切割單元和氣動夾緊單元，用氣缸代替電機一絲桿機構推動刀具，徹底解決了切割時產生粉塵和高分貝噪音問題，又減少了機械磨損，延長使用壽命。在型材持續擠出的過程中，根據型材的切割長度，同步控制單元按加溫、壓緊、同步移動、切割、松開、保溫、壓緊、同步移動……的流程，控制型材同步移動工作臺、型材切割單元、型材壓緊單元做周期性協同工作，保證了型材的擠出質量和切割精度。

圖I塑料型材氣動切割裝置于線材擠出方問視圖；圖2塑料型材氣動切割裝置側面示意圖；圖3型材同步移動工作臺組裝示意圖；圖4型材同步移動工作臺分解示意圖；圖5型材切割單元組裝示意圖；圖6型材切割單元分解示意圖；圖7型材壓緊單元組裝示意圖；圖8型材壓緊單元分解示意圖。
具體實施方式
下靣結合附圖的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明如圖1、2、5、6所示的一種塑料型材氣動切割裝置，由型材同步移動工作臺I、型材切割單元2、型材壓緊單元3、機架4和同步控制單元5構成。所述切割單元2設有立板21、刀具22、刀架23、加溫組件24和切割氣缸25構成。刀具22固接于刀架23上，刀架23固接于立板21上。加溫組件24固接于立板21上，切割氣缸25安裝在立板21上，切割氣缸25的活塞桿與刀架23固接，帶動刀架23沿待切割型材剖面方向高速上下運動。刀具22的上、下緣刀刃與水平面有一定夾角，切割時由切割氣缸25控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下運動。加溫組件24由兩塊矩形電加熱板構成，以移動臺面11為中心，對稱固定在立板21上，其表面與刀具22之間有3mm 5mm的間隙。如圖3、4所示，所述型材同步移動工作臺I由移動臺面11和同步驅動機構12構成，同步驅動機構12由同步推拉氣缸121、氣缸座122、同步導桿123、同步導桿座124、導向軸承125、同 步滑輪126構成。同步推拉氣缸121安置于氣缸座122上，氣缸座122與機架4固接。同步推拉氣缸121的活塞桿與同步導桿座124中的一個固接，帶動移動臺面11在型材方向與型材做同步運動。同步導桿123位于同步導桿座124內，步導桿座12位于移動臺面11下表面，與移動臺面11固接，同步導桿123上套有導向軸承125。同步滑輪126位于氣缸座122與型材切割單元2之間，在機架4上部軌道41表面沿型材移動方向平行排列。如圖7、8所示，所述型材壓緊單元3位于I型材切割單元2的前后兩側，共有兩套相同的結構，并通過立板21固定在移動臺面11上。每套型材壓緊單元3由壓緊氣缸31、氣缸固定板32、移動膠塊固定板33、橡膠壓緊塊34、壓緊導桿35、壓緊導桿固定座36構成。壓緊導桿35底部安裝于壓緊導桿固定座36內，壓緊導桿固定座36固接于移動臺面11上，使型材壓緊單元3與移動臺面11同步移動。壓緊導桿35的頂部設有氣缸固定板32，氣缸固定板32與立板21頂部內表面固定連接，氣缸固定板32上固接壓緊氣缸31。氣缸固定板32下方設有移動膠塊固定板33，移動膠塊固定板33下表面固定有橡膠壓緊塊34。壓緊氣缸31缸套與氣缸固定板32連接，壓緊氣缸31的活塞桿下端與移動膠塊固定板33的上表面連接。移動膠塊固定板33在壓緊氣31的活塞桿推動下，在壓緊導桿35的軌跡區內間做上下運動。本實用新型的工作程序是首先通過同步控制單元5，根據被切割型材的特性，設定并控制加溫組件24對刀具22進行加熱的溫度，在溫度達到設定值后，根據型材切割長度要求，由同步控制單元5控制壓緊氣缸31氣路，使型材壓緊單元3在壓緊氣缸31作用下向下壓緊型材，再由同步控制單元5控制切割氣缸31氣路，使刀架23在切割氣缸25作用下向下完成切割動作，此時刀具22剛好處于加溫組件24 —側，加溫組件24對刀具22進行保溫。同時同步控制單元5控制壓緊氣缸31返程氣路，使型材壓緊單元3在壓緊氣缸31作用下，向上運動脫離被切斷的型材回到初始位置。當下一次型材切割長度到達時，同步控制單元5控制重復上述壓緊、切割、保溫、松開、復位動作，直到完成一個周期的切割動作。本實用新型塑料型材氣動切割裝置不局限于上述的實施例，本領域技術人員做出非實質性的改變均落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種塑料型材氣動切割裝置，由型材同步移動工作臺(I)、型材切割單元(2)、型材壓緊單元(3)、機架(4)和同步控制單元(5)構成；其特征在于所述切割單元(2)由立板(21)、刀具(22)、刀架(23)、加溫組件(24)和切割氣缸(25)構成；所述刀具(22)固接于刀架(23)上，所述刀架(23)固接于立板(21)上；所述加溫組件(24)固接于立板(21)上；所述切割氣缸(25)安裝在立板(21)上，所述切割氣缸(25)的活塞桿與刀架(23)固接，帶動刀架(23)沿待切割型材剖面方向高速上下運動，用氣缸推動刀具代替原有的電機一絲桿機構推動刀具切割。
2.根據權利要求I所述的塑料型材氣動切割裝置，其特征在于所述型材同步移動工作臺(I)由移動臺面(11)和同步驅動機構(12)構成；所述同步驅動機構(12)由同步推拉氣缸(121)、氣缸座(122)、同步導桿(123)、同步導桿座(124)、導向軸承(125)、同步滑輪(126)構成；所述同步推拉氣缸(121)安置于氣缸座(122)上，所述氣缸座(122)與機架(4)固接；所述同步推拉氣缸(121)的活塞桿與同步導桿座(124)中的一個固接，帶動移動臺面(11)在型材方向與型材做同步運動；所述同步導桿(123)位于同步導桿座(124)內，所述同步導桿座(124)位于移動臺面(11)下表面，與移動臺面(11)固接；所述同步導桿(123)上套有導向軸承(125);所述同步滑輪(126)位于氣缸座(122)與型材切割單元(2)之間，在機架(4)上部軌道(41)表面沿型材移動方向平行排列。
3.根據權利要求I所述的塑料型材氣動切割裝置，其特征在于所述刀具(22)的上、下緣刀刃與水平面有一定夾角，切割時由切割氣缸(25)控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下運動。
4.根據權利要求I所述的塑料型材氣動切割裝置，其特征在于所述加溫組件(24)由兩塊矩形電加熱板構成，以移動臺面(11)為中心，對稱固定在立板(21)上，其表面與刀具(22)之間有3mm 5mm的間隙。
5.根據權利要求I所述的塑料型材氣動切割裝置，其特征在于所述型材壓緊單元(3)位于型材切割單元(2)的前后兩側，共有兩套相同的結構，并通過立板(21)固定在移動臺面(11)上；每套型材壓緊單元(3)由壓緊氣缸(31)、氣缸固定板(32)、移動膠塊固定板(33)、橡膠壓緊塊(34)、壓緊導桿(35)、壓緊導桿固定座(36)構成；所述壓緊導桿(35)底部安裝于壓緊導桿固定座(36)內，所述壓緊導桿固定座(36)固接于移動臺面(11)上，使得型材壓緊單元(3)與移動臺面(11)同步移動，所述壓緊導桿(35)的頂部設有氣缸固定板(32)，所述氣缸固定板(32)與立板(21)頂部內表面固定連接；所述氣缸固定板(32)上固接壓緊氣缸(31);所述氣缸固定板(32)下方設有移動膠塊固定板(33);所述移動膠塊固定板(33)下表面固定有橡膠壓緊塊(34);所述壓緊氣缸(31)缸套與氣缸固定板(32)連接，壓緊氣缸(31)的活塞桿下端與移動膠塊固定板(33)的上表面連接；所述移動膠塊固定板(33)在壓緊氣缸(31)的活塞桿推動下，在壓緊導桿(35)的軌跡區間內做上下運動。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料型材(窗框、門框和密封條等)擠出生產線中的氣動切割裝置，且可用作塑料管材(直徑不大于60mm)和部分改性塑料線型材料的切割裝置。此塑料型材氣動切割裝置由型材同步移動工作臺1、型材切割單元2、型材壓緊單元3、機架4和同步控制單元5構成。在型材持續擠出的過程中，根據型材的切割長度，同步控制單元5按加溫、壓緊、同步移動、切割、松開、保溫、壓緊、同步移動……的流程，控制型材同步移動工作臺1、型材切割單元2、型材壓緊單元3做周期性協同工作，保證了型材的擠出質量和切割精度。由于釆用氣缸推動刀具的切割方式，由氣動切割單元代替電機帶動絲桿的切割單元，簡化了機械結構，徹底消除了切割產生的粉塵和噪音，減少了機械磨損，延長使用壽命。
文檔編號B26D5/12GK202507504SQ20122003026
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月31日 優先權日2012年1月31日
發明者華賢兵, 柳敏飛, 賴重兵, 金高生, 魏曉霞 申請人:上海海弋機電科技有限公司