專利名稱：一種扣眼的加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種用于加工扣眼的模具，加工成型的扣眼帶有剪切口。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鉚眼機上所用的眼扣依然采用傳統(tǒng)手工鉚接時所用的扣眼，其結(jié)構(gòu)為包括圓柱形薄壁扣體，圓柱形薄壁扣體一端端面帶有向外的圓環(huán)邊，另一端為與壓片鉚合的鉚合端；這樣結(jié)構(gòu)下鉚合端的端口為與扣體壁厚相同，即其形成鈍口 ；該扣眼對廣告畫及篷布等的剪切力不夠，在鉚合時，容易造成對廣告畫及篷布等的剪切不徹底，造成扣眼鉚合后不牢固以及不美觀的缺點。為此本發(fā)明人設(shè)計了一種帶有剪切口的扣眼，其在鉚合端端口形成剪切口，以提高扣眼對廣告畫以及篷布等的剪切力，使鉚合后的扣眼牢固以及平整美·觀；現(xiàn)有扣眼的加工模具只能加工傳統(tǒng)的扣眼，無法加工上述帶有剪切口的扣眼。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種扣眼的加工模具，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，加工成型后的扣眼形成剪切口。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種扣眼加工模具，包括有通過導套和導柱相互配合的上模體和下模體，所述上模體上設(shè)有沖頭，沖頭包括用于在型材上初步成型形成扣眼的若干成型沖頭、用于將初步成型的扣眼成孔的打孔沖頭、用于扣眼整形的整形沖頭以及用于將扣眼從型材上脫落的脫料沖頭，成型沖頭、打孔沖頭、整形沖頭和脫料沖頭橫向依次間隔排列成一行；所述的下模體上設(shè)有與沖頭適配的模腔，模腔包括依次與成型沖頭、打孔沖頭、整形沖頭和脫料沖頭位置對應(yīng)設(shè)置并構(gòu)成相應(yīng)工位的成型模腔、打孔模腔、整形模腔以及脫料模腔，所述的成型模腔、打孔模腔、整形模腔中均設(shè)有將扣眼頂出腔體的頂出組件，所述的下模體上設(shè)有壓料板，壓料板上設(shè)有與成型模腔、打孔模腔、整形模腔以及脫料模腔對應(yīng)的通孔，其特征在于所述的打孔模腔內(nèi)側(cè)壁上與扣眼口部對應(yīng)的位置上設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起環(huán)繞打孔模腔內(nèi)側(cè)壁一周設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，將型材通過沖壓沖頭與沖壓模腔的配合在型材上初步加工成型扣眼，成型有扣眼的型材進入打孔這個工序時，打孔沖頭與打孔模腔配合首先將初步成型的扣眼鉚合端端部沖壓成孔，然后扣眼鉚合端端部下行至打孔模腔設(shè)置環(huán)形凸起處，打孔沖頭與環(huán)形凸起配合將扣眼鉚合端端口擠壓形成剪切口，最后通過脫料沖頭與脫料模腔配合就加工好的扣眼從型材上脫落形成產(chǎn)品；通過本實用新型的模具加工成的扣眼具有剪切口，模具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置加工方便。本實用新型進一步設(shè)置為所述環(huán)形凸起的表面呈弧形面設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，扣眼形成的剪切口平滑美觀，同時環(huán)形凸起設(shè)置方便。本實用新型進一步設(shè)置為所述的上模體包括有上基座，上基座上固定安裝有上模板，上模板上設(shè)置所述沖頭，所述下模體包括有下基座，下基座上固定安裝有下模板，下模板上設(shè)置所述模腔，所述下模板上相對于安裝在下基座一側(cè)的另一側(cè)上固定安裝所述壓料板。所述下模板上的成型模腔、打孔模腔、整形模腔為上小下大的臺階孔設(shè)置，所述頂出組件包括有頂塊以及復位彈簧，頂塊橫截面為“凸”字形，頂塊活動裝配于臺階孔內(nèi)，頂塊與下基座之間設(shè)有將頂塊推離下基座的復位彈簧。通過采用上述技術(shù)方案，模具為組合而成，模具的加工裝配以及維修方便。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

圖I為本實用新型具體實施例扣眼加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型具體實施例扣眼加工模具的上模體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型具體實施例扣眼加工模具的下模體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為下模板上的打孔模腔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1-4所示，本實用新型公開的一種扣眼加工模具，包括有通過導套和導柱相互配合的上模體I和下模體2。所述上模體I包括有上基座10以及上模板11，上模板11通過螺釘?shù)裙潭潭ò惭b在上基座10上，上模板11安裝在上基座10 —側(cè)，上基座10安裝上模板11同一面上的橫向另一側(cè)上設(shè)有導套100，上模板11上設(shè)有沖頭，沖頭包括用于在型材上初步成型形成扣眼的若干成型沖頭110、用于將初步成型的扣眼成孔的打孔沖頭111、用于扣眼整形的整形沖頭112以及用于將扣眼從型材上脫落的脫料沖頭113，成型沖頭110、打孔沖頭111、整形沖頭112和脫料沖頭113橫向依次間隔排列成一行；成型沖頭110、打孔沖頭111和整形沖頭112為凸字型結(jié)構(gòu)，其小端為與扣眼的圓柱形薄壁扣體配合，脫料沖頭為圓柱形套筒結(jié)構(gòu)，扣眼從脫料沖頭113的中孔中脫出；本具體實施例中，成型沖頭110設(shè)置有八個，型材通過各成型沖頭110循序漸進的沖壓拉伸形成所需尺寸規(guī)格的扣眼，便于扣眼加工，根據(jù)扣眼的規(guī)格，設(shè)置相應(yīng)個數(shù)的成型沖頭110。所述的下模體2包括有下基座20，下基座20上設(shè)有與上基座10上導套100配合的導柱200，導柱200內(nèi)套設(shè)有襯套201，上、下模體1、2通過導套100、襯套201以及導柱200的配合上構(gòu)成上、下模體1、2的開合模配合；所述的下基座20上設(shè)有與上模板11位置對應(yīng)的下模板21，下模板21上設(shè)有與沖頭適配的模腔，模腔包括依次與成型沖頭110、打孔沖頭111、整形沖頭112和脫料沖頭113位置對應(yīng)設(shè)置并構(gòu)成相應(yīng)工位的成型模腔210、打孔模腔211、整形模腔212以及脫料模腔213，所述的成型模腔210、打孔模腔211、整形模腔212中均設(shè)有將扣眼頂出腔體的頂出組件3，本具體實施例中，所述的下模板21上設(shè)有八個成型模腔210，八個成型模腔210與上模板11上的八個成型沖頭110構(gòu)成第一、二、三至八的沖壓工位，打孔模腔211與打孔沖頭111構(gòu)成打孔工位(第九步工序)，整形模腔212與整形沖頭112構(gòu)成整形工位(第十步工序)，脫料模腔213與脫料沖頭113構(gòu)成脫料工位(第十一步工序)；所述的下模板21相對于安裝在下基座20 —側(cè)的另一側(cè)上固定安裝有壓料板22，壓料板22上設(shè)有與成型模腔210、打孔模腔211、整形模腔212以及脫料模腔213對應(yīng)設(shè)置的通孔220，即壓料板22上設(shè)有十一個通孔220 ;為使加工成的扣眼在鉚合端端口形成剪切口，所述的打孔模腔211內(nèi)側(cè)壁上與扣眼口部(扣眼口部為圓柱形薄壁扣體的鉚合端端口)對應(yīng)的位置上設(shè)有環(huán)形凸起2110，環(huán)形凸起2110環(huán)繞打孔模腔211內(nèi)側(cè)壁一周設(shè)置；所述環(huán)形凸起2110的表面呈弧形面設(shè)置。作為本實用新型可行的技術(shù)方案，環(huán)形凸起2110還可以為斜面設(shè)置，但由于環(huán)形凸起2110為體積很小，加工成弧形面較簡單，同時加工形成的扣眼剪切口更為平滑，故本實用新型優(yōu)先采用弧面設(shè)置。本實用新型中，所述下模板21上的成型模腔210、打孔模腔211、整形模腔212為上小下大的臺階孔設(shè)置，臺階孔的上部為與沖頭小端配合的模腔本體，下部為安裝腔，安裝腔大于模腔本體在連通處形成限位臺階面，所述頂出組件3包括有頂塊30以及復位彈簧31，頂塊30橫截面為“凸”字形，頂塊30活動裝配于臺階孔內(nèi)，頂塊30的小端伸入模腔本體內(nèi)，大端位于安裝腔內(nèi)，頂塊30的大端與限位臺階面配合將頂塊30限位在模腔內(nèi)，頂塊 30與下基座20之間設(shè)置將頂塊30推離下基座20的復位彈簧31。
權(quán)利要求1.一種扣眼的加工模具，包括有通過導套和導柱相互配合的上模體和下模體，所述上模體上設(shè)有沖頭，沖頭包括用于在型材上初步成型形成扣眼的若干成型沖頭、用于將初步成型的扣眼成孔的打孔沖頭、用于扣眼整形的整形沖頭以及用于將扣眼從型材上脫落的脫料沖頭，成型沖頭、打孔沖頭、整形沖頭和脫料沖頭橫向依次間隔排列成一行；所述的下模體上設(shè)有與沖頭適配的模腔，模腔包括依次與成型沖頭、打孔沖頭、整形沖頭和脫料沖頭位置對應(yīng)設(shè)置并構(gòu)成相應(yīng)工位的成型模腔、打孔模腔、整形模腔以及脫料模腔，所述的成型模腔、打孔模腔、整形模腔中均設(shè)有將扣眼頂出腔體的頂出組件，所述的下模體上設(shè)有壓料板，壓料板上設(shè)有與成型模腔、打孔模腔、整形模腔以及脫料模腔對應(yīng)的通孔，其特征在于所述的打孔模腔內(nèi)側(cè)壁上與扣眼口部對應(yīng)的位置上設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起環(huán)繞打孔模腔內(nèi)側(cè)壁一周設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扣眼的加工模具，其特征在于所述環(huán)形凸起的表面呈弧形面設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的扣眼的加工模具，其特征在于所述的上模體包括有上基座，上基座上固定安裝有上模板，上模板上設(shè)置所述沖頭，所述下模體包括有下基座，下基座上固定安裝有下模板，下模板上設(shè)置所述模腔，所述下模板上相對于安裝在下基座一側(cè)的另一側(cè)上固定安裝所述壓料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣眼的加工模具，其特征在于所述下模板上的成型模腔、打孔模腔、整形模腔為上小下大的臺階孔設(shè)置，所述頂出組件包括有頂塊以及復位彈簧，頂塊橫截面為“凸”字形，頂塊活動裝配于臺階孔內(nèi)，頂塊與下基座之間設(shè)有將頂塊推離下基座的復位彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種扣眼加工模具，包括上模體和下模體，上模體上設(shè)有沖頭，沖頭包括橫向依次間隔排列成一行的成型沖頭、打孔沖頭、整形沖頭及脫料沖頭；下模體上設(shè)有與沖頭適配的模腔，模腔包括依次與成型沖頭、打孔沖頭、整形沖頭和脫料沖頭位置對應(yīng)設(shè)置并構(gòu)成相應(yīng)工位的成型模腔、打孔模腔、整形模腔及脫料模腔，成型模腔、打孔模腔、整形模腔中均設(shè)有將扣眼頂出腔體的頂出組件，下模體上設(shè)有壓料板，壓料板上設(shè)有與成型模腔、打孔模腔、整形模腔及脫料模腔對應(yīng)的通孔，打孔模腔內(nèi)側(cè)壁上與扣眼口部對應(yīng)的位置上設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起環(huán)繞打孔模腔內(nèi)側(cè)壁一周設(shè)置。本實用新型的模具加工成的眼扣具有剪切口，扣眼具有鉚合后牢固及平整美觀。
文檔編號B26F1/44GK202781315SQ20122040873
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者趙素文 申請人:趙素文