專利名稱：大型鑄件的鉗工劃線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鉗工劃線領(lǐng)域，涉及一種鉗工劃線裝置，尤其涉及一種能夠?qū)﹁T件毛坯鉗工劃線時精密找正垂直方向的鉗工劃線裝置。
背景技術(shù)：
對于復(fù)雜類鑄件的鉗工劃線，當(dāng)其外形尺寸較大，面型多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，采用一般的劃線角尺進(jìn)行垂直方向找正時，由于角尺太小，無法對全部垂直線段進(jìn)行找正。在這種情況下，通常采用以下兩種方法進(jìn)行垂直方向的找正，一種方法是在角尺下墊方箱和墊鐵進(jìn)行找正；另一種方法是手持帶有鉛錘的吊線法對垂直方向找正。使用墊有方箱和墊鐵的角尺對大型鑄件進(jìn)行垂直方向找正時，會存在累積誤差和隨機(jī)誤差，降低鉗工劃線時垂直方向的找正精度；手持帶有鉛錘的垂線對垂直方向找正，使用工具雖然簡單，但由于人手的來回擺動及操作技術(shù)的復(fù)雜性，垂直方向找正精度低，同時增加劃線的隨機(jī)誤差，常常不被選擇和推廣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠擴(kuò)大垂直找正范圍并提高鉗工劃線精度的大型鑄件的鉗工劃線裝置。本實(shí)用新型提供的鉗工劃線裝置包括兩個底座、兩個滑竿、兩個橫托、橫桿、滑環(huán)、鉛錘和銅絲，所述底座帶有中心螺孔，所述滑竿一端帶有外螺紋，所述橫托為立方體，其上下端面之間設(shè)有第一通孔，右側(cè)面設(shè)有與第一通孔相通且與第一通孔垂直的第二通孔，左側(cè)面設(shè)有與第一通孔相通且與第二通孔同軸的鎖緊螺孔，第一通孔和第二通孔的直徑相等，所述橫桿的長度根據(jù)加工鑄件的外形尺寸而定，所述滑環(huán)為圓環(huán)且圓環(huán)壁的中部制有對稱的徑向螺孔和徑向光孔，所述鉛錘的底面中心帶有圓柱突起且圓柱突起的中部帶有徑向通孔；所述兩根滑竿的螺紋端分別與兩個底座的中心螺孔連接，兩個橫托的第一通孔分別滑套在對應(yīng)的滑竿上，通過在所述橫托的鎖緊螺孔中擰緊鎖緊螺釘使橫托與滑竿固連，橫桿的兩個端頭分別插入到兩個橫托的第二通孔中，滑環(huán)空套在橫桿上，銅絲的一端綁在滑環(huán)的徑向光孔上，另一端綁在鉛垂的徑向通孔上，通過所述滑環(huán)的徑向螺孔擰緊鎖緊螺釘，使滑環(huán)固定在橫桿的相應(yīng)位置處。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下幾個方面。(一 )本實(shí)用新型在滑竿和橫桿分別設(shè)置了橫托和滑環(huán)，兩根滑竿通過橫托與一根橫桿相連，鉛垂掛在滑環(huán)上。使用時，可以根據(jù)大型鑄件的外形尺寸和選定好的基準(zhǔn)線，調(diào)整橫托的高度和滑環(huán)在橫桿上的位置，因而擴(kuò)大了垂直方向線系的找正范圍，并可將劃線精度控制在0.05mm以內(nèi)，本實(shí)用新型解決了大型復(fù)雜鑄件找正和借料的技術(shù)難題，保證了此類鑄件的最終加工質(zhì)量，具有一定的先進(jìn)性。( 二)本實(shí)用新型在橫托和滑環(huán)上設(shè)置有鎖緊孔，當(dāng)將橫托、滑環(huán)調(diào)整到合適位置時就可以及時鎖緊，消除了傳統(tǒng)手持鉛錘左右晃動時產(chǎn)生的隨機(jī)誤差，確保精密劃線時的安全、可靠。(三)本實(shí)用新型組裝簡單，易于保管，使用廣泛，適用于工具鉗工的精密劃線和機(jī)修鉗工的設(shè)備調(diào)整；同時對鑄件檢驗(yàn)也有一定的借鑒作用。

圖1是本實(shí)用新型鉗工劃線裝置的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖2是圖1中所示的橫托結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型鉗工劃線裝置的優(yōu)選實(shí)施例包括兩個底座1、兩根滑竿2、兩個橫托3、橫桿4、一個滑環(huán)5、一個鉛錘6、銅絲7和三個鎖緊螺釘8。底座為帶有中心螺孔的凸字形圓柱體，其小圓柱和大圓柱的外徑分別為Φ200πιπι和Φ80πιπι，中心螺孔為Μ20-7Η螺紋。滑竿2為圓柱桿，其外徑為Φ25mm，長度為1500mm，滑竿2 —端帶有M20-6hX30的外螺紋。橫托3為邊長75mmX75mmX75mm的正立方體(參見圖2)，其上下端面之間設(shè)有第一通孔3-1，右側(cè)面設(shè)有與第一通孔相通且與第一通孔垂直的第二通孔3-2，左側(cè)面設(shè)有與第一通孔相通且與第二通孔3-2同軸的鎖緊螺孔3-3，第一通孔3-1和第二通孔3-2的直徑相等且均為Φ25.5mm，鎖緊螺孔3_3為M5螺紋。橫桿4的外徑為Φ25πιπι，長度L是根據(jù)常加工的鑄件類外形尺寸而定，使用時依據(jù)具體的復(fù)雜類鑄件最大外形尺寸來進(jìn)行選擇。滑環(huán)5為外徑Φ35ι πι、內(nèi)孔Φ25.5mm、高度40mm的圓環(huán)，圓環(huán)壁的中部制有對稱的徑向螺孔和徑向光孔，徑向螺孔的螺紋為M5，徑向光孔的直徑為Φ2πιπι。鉛錘為外徑Φ35ι πι、高度45mm的圓錐體,其底面中心帶有Φ IOmmX IOmm的圓柱突起，圓柱突起的中部帶有Φ2πιπι的徑向通孔。鎖緊螺釘8為標(biāo)準(zhǔn)螺釘Μ5X20mm。兩根滑竿2的螺紋端分別與兩個底座I的中心螺孔連接，兩根滑竿2的另一端分別穿過兩個橫托3的第一通孔，橫桿4的兩個端頭分別插入到兩個橫托3的第二通孔中，兩個鎖緊螺釘8分別擰到兩個橫托3的鎖緊螺孔中，當(dāng)擰緊鎖緊螺釘8時，能夠?qū)蓚€橫托3分別固定在兩根滑竿2的對應(yīng)位置上，當(dāng)旋松鎖緊螺釘8時，能夠在滑竿2上移動橫托3。滑環(huán)5套在橫桿4上，銅絲7的一端綁在滑環(huán)5的徑向光孔上，另一端綁在鉛垂6的徑向通孔上，另一個鎖緊螺釘8選入滑環(huán)5的徑向螺孔中，擰緊該鎖緊螺釘，能夠?qū)⒒h(huán)5固定在橫桿4的相應(yīng)位置處，旋松該鎖緊螺釘，滑環(huán)5沿橫桿4移動，從而帶動鉛垂6移動到相應(yīng)位置。使用本實(shí)用新型時，先根據(jù)待加工鑄件的具體外形尺寸選擇合適長度的橫桿4后組裝劃線裝置，組裝后，要使基座I的底平面與橫桿4基本平行；橫托3在滑竿2上移動自如無卡滯，滑環(huán)5在橫桿4上移動無卡滯。進(jìn)行劃線時，先將待加工復(fù)雜鑄件和組裝好的劃線裝置放在同一劃線平板上或?qū)⒔M裝好的劃線裝置放在與劃線平板平行的平板上，再根據(jù)待加工鑄件的具體外形尺寸，確定滑竿4的高度尺寸H。確定后及時移動橫托3，使其達(dá)到相應(yīng)的高度位置并通過擰緊鎖緊螺釘8將其與滑竿2和橫桿4固定在一起，確保安全、牢靠；然后沿橫桿4移動滑環(huán)5，使鉛垂6對準(zhǔn)垂直方向已選好的線系，用滑環(huán)5上的鎖緊螺釘8將鉛錘6鎖緊，對垂直方向的線系進(jìn)行精密找正。
權(quán)利要求1.一種大型鑄件的鉗工劃線裝置，包括鉛錘(6)和銅絲(7)，其特征在于:還包括兩個底座(I)、兩個滑竿(2)、兩個橫托(3)、橫桿(4)和滑環(huán)(5)，所述底座帶有中心螺孔，所述滑竿(2) —端帶有外螺紋，所述橫托(3)為立方體，其上下端面之間設(shè)有第一通孔(3-1)，右側(cè)面設(shè)有與第一通孔相通且與第一通孔垂直的第二通孔(3-2)，左側(cè)面設(shè)有與第一通孔相通且與第二通孔(3-2)同軸的鎖緊螺孔(3-3)，第一通孔(3-1)和第二通孔(3-2)的直徑相等，所述橫桿⑷的長度L根據(jù)加工鑄件的外形尺寸而定，所述滑環(huán)(5)為圓環(huán)且圓環(huán)壁的中部制有對稱的徑向螺孔和徑向光孔，所述鉛錘的底面中心帶有圓柱突起且圓柱突起的中部帶有徑向通孔；所述兩根滑竿(2)的帶螺紋一端分別與兩個底座(I)的中心螺孔連接，兩個橫托(3)的第一通孔(3-1)分別滑套在對應(yīng)的滑竿(2)上，通過在所述橫托(3)的鎖緊螺孔擰緊鎖緊螺釘(8)使橫托(3)與滑竿(2)固連，橫桿(4)的兩個端頭分別插入到兩個橫托⑶的第二通孔(3-2)中，滑環(huán)(5)空套在橫桿⑷上，銅絲(7)的一端綁在滑環(huán)(5)的徑向光孔上，另一端綁在鉛垂(6)的徑向通孔上，通過在所述滑環(huán)(5)的徑向螺孔擰緊鎖緊螺釘(8)，使滑環(huán)(5)固定在所述橫桿(4)的相應(yīng)位置處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大型鑄件的鉗工劃線裝置。在該裝置中，兩根滑竿的螺紋端與基座的中心螺孔相連，兩個橫托一一對應(yīng)安裝在滑竿上，橫桿的兩端分別插入到兩個橫托中，拴有鉛垂的滑環(huán)空套在橫桿上。通過擰松和擰緊橫托上的緊固螺釘可以實(shí)現(xiàn)橫托在滑竿上的移動和固定，通過擰松和擰緊滑環(huán)上的緊固螺釘可以實(shí)現(xiàn)滑環(huán)在橫桿上的移動和固定，從而達(dá)到鉛垂的移動和定位的目的。本實(shí)用新型在對大型鑄件劃線時，能夠消除傳統(tǒng)劃線工具和劃線方法在進(jìn)行垂直方向精密找正時產(chǎn)生的累積誤差和隨機(jī)誤差，從而大大提高了此類鑄件的立體劃線精度。
文檔編號B25H7/04GK203031590SQ201220520468
公開日2013年7月3日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者孫濤輝, 張勇, 蘇軍, 戈迎春, 張恒超, 許小雷 申請人:中國兵器工業(yè)第二0五研究所