專利名稱：太陽能電池制造中精確裁切封裝膜機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池制造中裁切封裝膜機(jī)構(gòu)，特別涉及一種太陽能電池制造中精確裁切封裝膜機(jī)構(gòu)，屬于光伏設(shè)備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
太陽電池發(fā)電利用的是半導(dǎo)體的量子效應(yīng)，直接把太陽光譜中的可見光轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽糁苯颖┞队诖髿庵?，其光電轉(zhuǎn)換機(jī)能會衰減，為此采用透明、耐光老化、粘接性好、能承受大氣變化且具有彈性的封裝膜進(jìn)行封裝后制作成組件，常用的封裝膜為EVA或PVB，在晶硅電池制造中，EVA膠層將晶硅片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃、下層保護(hù)材料T PT (聚氟乙烯復(fù)合膜)粘合為一體，構(gòu)成太陽電池板，EVA膠層具有透明、耐光耐老化、粘接性好、能承受大氣變化且具有彈性等特性，同時吸附能力強(qiáng)，易被污染，以前太陽能電池為新興產(chǎn)業(yè)，其行業(yè)利潤較為可觀，常規(guī)的裁切方式裁切精度要求為±5mm以上，會產(chǎn)生較大的浪費(fèi)，為了 EVA膠膜在太陽電池中充分發(fā)揮應(yīng)有的作用，同時為降低生產(chǎn)成本，目前新的工藝要求EVA裁切精度±0. 5_，常規(guī)方式無法滿足要求，而使用人工裁切勞動強(qiáng)度大，而且裁切精度很難保證，因?yàn)樵谧鳂I(yè)過程中，必須注意防潮防塵，免與帶色物體接觸，不能將脫去外包裝的整卷膠膜暴露在空氣中，分切成片的膠膜如不能當(dāng)日用完，應(yīng)遮蓋緊密，若吸潮，會影響EVA和玻璃的粘接力，若吸塵，必影響透光率，和帶色、不潔的物體接觸，由于EVA膠膜的吸附能力強(qiáng)，易被污染，以上這些苛刻要求必須通過精確裁切方式獲得合格的EVA封裝膜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為提供一種太陽能電池制造中精確裁切封裝膜機(jī)構(gòu)本實(shí)用新型所提供的太陽能電池制造中精確裁切封裝膜機(jī)構(gòu)，包括裁切平臺，在平臺上方設(shè)置有封裝膜定位機(jī)構(gòu)，在平臺四邊設(shè)置有裁切滾刀，所述的封裝膜定位機(jī)構(gòu)為位于平臺上方的吸盤組，所述的吸盤組由多于四個的小吸盤組成，所述的小吸盤均勻設(shè)置，所述的小吸盤設(shè)置密度為每平方米封裝膜設(shè)置小吸盤數(shù)量為60-90個，所述的小吸盤設(shè)置密度為每平方米封裝膜設(shè)置小吸盤數(shù)量為80個，所述的裁切滾刀包括四套，分別為長邊一號滾刀、長邊二號滾刀、短邊一號滾刀、短邊二號滾刀，所述的裁切滾刀采用電機(jī)驅(qū)動。本實(shí)用新型所提供的太陽能電池制造中精確裁切封裝膜機(jī)構(gòu)，在封裝膜到達(dá)裁切平臺后依靠小吸盤組成的吸盤組定位，小吸盤設(shè)置均勻，密度合理，能夠在裁切過程中對封裝膜很好的定位，采用滾刀裁切，裁切過程中避免出現(xiàn)局部施力、拖拽等現(xiàn)象發(fā)生，能夠完成精度要求±0. 5mm的裁切，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于制作，安裝方便，能夠很好的應(yīng)用于封裝膜精密裁切單元中。

附圖1是本實(shí)用新型的正視示意圖。[0007]附圖2是本實(shí)用新型裁切臺俯視示意圖。附圖3是本實(shí)用新型的滾刀傳動示意圖。附具體實(shí)施方式
為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對該裝置的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1、圖2所示，太陽能電池制造中精確裁切封裝膜機(jī)構(gòu)，設(shè)置用于裁切的平臺1，在平臺I上方設(shè)置有封裝膜定位機(jī)構(gòu)，所述的封裝膜定位機(jī)構(gòu)為位于平臺I上方的吸盤組2，所述的吸盤組2由大于四個的小吸盤組成，所述的小吸盤均勻設(shè)置，所述的小吸盤設(shè)置密度每平方米封裝膜設(shè)置小吸盤數(shù)量為60-90個，所述的小吸盤設(shè)置密度每平方米封裝膜設(shè)置小吸盤數(shù)量為80個，在平臺I四邊設(shè)置有裁切滾刀，所述的裁切滾刀包括四套，分別為長邊一號滾刀3-1、長邊二號滾刀3-2、短邊一號滾刀3-3、短邊二號滾刀3-4，所述的裁切滾刀采用電機(jī)驅(qū)動，裁切滾刀驅(qū)動示意圖如圖3所示，電機(jī)4-2驅(qū)動齒輪，通過齒輪傳遞給同步帶輪4-3，同步帶輪4-3帶動同步帶傳遞動力給摩擦輪4-5，實(shí)現(xiàn)在裁刀裝置導(dǎo)軌上直線傳送，圖3中4-1所示是其中的裁切滾刀，形狀為圓盤形。本實(shí)用新型的工作過程為在使用牽引裝置將封裝膜(如EVA)牽引到精確裁切平臺I后，首先由上覆膜壓緊裝置通過動力驅(qū)動使吸盤組2向下接觸到封裝膜，本實(shí)用新型吸盤組的向下驅(qū)動采用氣缸完成，將封裝膜精確定位，從而避免在裁切過程位置出現(xiàn)偏移而造成裁切不準(zhǔn)確，然后長邊一號滾刀3-1、長邊二號滾刀3-2、短邊一號滾刀3-3、短邊二號滾刀3-4電機(jī)驅(qū)動下分別從起點(diǎn)開始動作，實(shí)現(xiàn)精確裁切工作，在裁切完成后按照原有前進(jìn)方式同時進(jìn)行后退到原指定位置，這樣可以有效的避免出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象發(fā)生，整個裁切過程已經(jīng)完成并等待下一個裁切指令，而裁切后的E廢料落入對應(yīng)下方設(shè)置的廢料回收槽中。本實(shí)用新型在封裝膜到達(dá)裁切平臺后依靠小吸盤組成的吸盤組定位，小吸盤設(shè)置均勻，密度合理，能夠在裁切過程中對封裝膜很好的定位，采用滾刀裁切，裁切過程中避免出現(xiàn)局部施力、拖拽等現(xiàn)象發(fā)生,能夠完成精度要求±0. 5mm的裁切。在詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.太陽能電池制造中精確裁切封裝膜機(jī)構(gòu)，包括裁切平臺(1)，其特征在于:在平臺(I)上方設(shè)置有封裝膜定位機(jī)構(gòu)，在平臺(I)四邊設(shè)置有裁切滾刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池制造中精確裁切封裝膜機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的封裝膜定位機(jī)構(gòu)為位于平臺(I)上方的吸盤組(2)，所述的吸盤組(2)由多于四個的小吸盤組成，所述的小吸盤均勻設(shè)置，所述的小吸盤設(shè)置密度為每平方米封裝膜設(shè)置小吸盤數(shù)量為60-90個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能電池制造中精確裁切封裝膜機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的小吸盤設(shè)置密度為每平方米封裝膜設(shè)置小吸盤數(shù)量為80個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池制造中精確裁切封裝膜機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的裁切滾刀包括四套，分別為長邊一號滾刀(3-1)、長邊二號滾刀(3-2)、短邊一號滾刀(3-3)、短邊二號滾刀(3-4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池制造中精確裁切封裝膜機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的裁切滾刀采用電機(jī)驅(qū) 動。
專利摘要本實(shí)用新型涉公布了一種太陽能電池制造中精確裁切封裝膜機(jī)構(gòu)，屬于光伏設(shè)備制造領(lǐng)域。該裝置包括裁切平臺，在平臺上方設(shè)置有封裝膜定位機(jī)構(gòu)，在平臺四邊設(shè)置有裁切滾刀，所述的封裝膜定位機(jī)構(gòu)為位于平臺上方的吸盤組。本實(shí)用新型能夠在裁切過程中對封裝膜很好的定位，避免出現(xiàn)局部施力、拖拽等現(xiàn)象發(fā)生，能夠完成精度要求±0.5mm的裁切，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠很好的應(yīng)用于封裝膜精密裁切單元中。
文檔編號B26D1/04GK202910899SQ201220579300
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者許明現(xiàn), 李玉蘭, 趙惠江, 常正茹 申請人:河南新能光伏有限公司