專利名稱：用于覆晶薄膜沖裁的沖模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及薄膜晶體管液晶顯示器的生產工具，尤其涉及一種覆晶薄膜的沖裁模具。
背景技術：
隨著各種電子產品，如液晶顯示器、照相機、MP4、噴墨打印機等都朝著體積小、重量輕、功能強大的方向發展，封裝技術的開發和利用將被大大推動。以液晶顯示器的IC封裝技術來說，覆晶薄膜(COF，Chip on Film)因具有密度高、體積小和安裝自由等優點得以迅速地被應用和推廣，逐漸成為液晶顯示器IC驅動的主要封裝形式。覆晶薄膜以卷帶料的形式提供給液晶顯示器模塊工廠，先要用沖裁設備將卷帶上的IC裁成單片。現有的COF沖裁工藝中，為了確保沖裁過程不造成額外的擠壓、碰撞而導致IC單片損壞，在沖裁分離后，凸模必須繼續下行將IC單片料送達接料的機械手。因薄膜沖裁的凹凸模間隙極小，近乎無隙沖裁，再加上凸模要完成向下送料的任務就必須深入凹模孔內，哪怕導向間隙略大于沖裁間隙，那么凹凸模就成了導向副，不可避免地加劇磨損，模具壽命降低，維護時間及生產成本將大大提聞。

實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是針對現有沖裁工藝中的問題，一改傳統模具以剛性力沖裁、彈性力頂料或壓料的慣常做法，提出一種用彈性力進行沖裁、剛性力進行頂料的用于覆晶薄膜沖裁的沖模。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是，提供一種用于覆晶薄膜沖裁的沖模，由下模和上模組成，主要零件包括下模座，凹模，導向副，凸模，凸模固定板，凸模座板，推件座和彈簧，所述下模座設有一落料孔，所述凹模固定在所述下模座上，該下模座上設有導向副的固定孔，所述導向副的下端裝入該固定孔內，上端裝入所述凸模固定板和凸模座板的安裝孔內，所述凸模固定板和凸模座板相互固定且開有凸模安裝孔，所述凸模固定在該孔中，該凸模內具有空心部，該空心部內裝有推件塊，所述推件塊的頂端伸出所述凸模座板的上方并與所述推件座固定；在所述推件座上設有通孔，該通孔內裝有第一卸料螺釘，該第一卸料螺釘穿過通孔并固定在所述凸模座板上；在所述凸模座板和凸模固定板上設有通孔，該通孔內裝有第二卸料螺釘，該第二卸料螺釘穿過通孔并固定在卸料板上，所述卸料板上開有卸料孔，并以此卸料孔套在所述凸模的下端，所述卸料板的下端面低于所述凸模的刃口 ；在所述下模座和凸模固定板之間設有支撐彈簧，在所述凸模固定板和卸料板之間設有卸料彈簧，在所述凸模座板和推件座之間設有沖壓彈簧；在所述上模和下模之間設有限位塊。其中，所述上模由所述支撐彈簧托起，所述推件座由所述沖壓彈簧托起，所述支撐彈簧設在導向副上，所述沖壓彈簧設在所述第一卸料螺釘上，所述卸料彈簧設在所述第二卸料螺釘上。[0006]其中，所述限位塊設置在所述下模座上。其中，所述導向副為滑動導向副或者滾動導向副。其中，在所述推件座上固定有承擊塊。本實用新型的有益效果是:因沖壓彈簧可被限位塊限位而壓縮，就可以通過調整限位塊的高度來控制凸模的工作行程，讓沖裁結束時凸模自動停止下行，而剛性聯接的推件塊可隨設備沖頭繼續下行將IC單片送達接料機械手，這就使凸模只負責沖裁任務，無須深入凹模孔中，避免了凹凸模間的磨損，獨立設置的剛性推件塊置于凸模內部，尺寸比凸模略小，推件時與凹模壁間有較大的間隙，不產生摩擦，此種結構大大減小了凹模和凸模的磨損，提聞了 |旲具的壽命。

圖1是本實用新型一種用于覆晶薄膜沖裁的沖模的剖視圖。主要元件符號說明:100、下模；200、上模；1、下模座；2、固定孔；3、支撐彈簧；4、導向副；5、卸料彈簧；6、導套；7、凸模固定板；8、凸模座板；9、限位板；10、第二卸料螺釘；11、推件座；12、承擊塊；13、第一卸料螺釘；14、沖壓彈簧；15、推件塊；16、凸模；17、卸料板；18、卸料孔；19、限位塊；20、凹模；21、落料孔。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實施方式為一種用于覆晶薄膜沖裁的沖模，由下模100和上模200組成，主要零件包括下模座I，凹模20,導向副4,凸模16,凸模固定板7,凸模座板8,推件座11和彈簧，所述下模座I設有一落料孔21，所述凹模20固定在所述下模座I上，該下模座I上設有導向副的固定孔2，所述導向副4的下端裝入該固定孔2內，上端裝入所述凸模固定板7和凸模座板8的安裝孔內，所述凸模固定板7和凸模座板8相互固定且開有凸模安裝孔，所述凸模16固定在該孔中，該凸模16內具有空心部，該空心部內裝有推件塊15，所述推件塊15的頂端伸出所述凸模座板8的上方并與所述推件座11固定；在所述推件座11上設有通孔，該通孔內裝有第一卸料螺釘13，該第一卸料螺釘13穿過通孔并固定在所述凸模座板8上；在所述凸模座板8和凸模固定板7上設有通孔，該通孔內裝有第二卸料螺釘10，該第二卸料螺釘10穿過通孔并固定在卸料板17上，所述卸料板17上開有卸料孔18，并以此卸料孔18套在所述凸模16的下端，所述卸料板17的下端面低于所述凸模16的刃口 ；在所述下模座I和凸模固定板7之間設有支撐彈簧3，在所述凸模固定板7和卸料板17之間設有卸料彈簧5，在所述凸模座板8和推件座11之間設有沖壓彈簧14 ;在所述下模100和上模200之間設有限位塊19。優選地，所述上模200由所述支撐彈簧3托起，所述推件座11由所述沖壓彈簧14托起，所述支撐彈簧3設在導向副4上，所述沖壓彈簧14設在所述第一卸料螺釘13上，所述卸料彈簧5設在所述第二卸料螺釘10上，這樣的設置能更好地固定彈簧；所述限位塊19設置在所述下模座I上；所述導向副4是滑動導向副，由導柱和導套6組成，導柱下端固定在固定孔2中，導柱上端套入導套6中并裝入凸模固定板7和凸模座板8的安裝孔內，導柱頂端還固定有可限制上模200位置的限位板9 ;在所述推件座11上固定有承擊塊12用于承受沖裁力的施加，磨損后可及時更換。本優選實施例在工作時，承擊塊12被壓力機下壓使推件座11推動上模200下行，支撐彈簧3先于卸料彈簧5和沖壓彈簧14被壓縮，卸料板17與凹模20接觸，停止下行；接著，卸料彈簧5先于沖壓彈簧14被壓縮，凸模16與推件塊15繼續下行，直至凸模16和凹模20各自的刃口對切，完成沖裁；此后，凸模固定板7接觸限位塊19，凸模16停止下行，沖壓彈簧14開始被壓縮，推件塊15繼續下行，將沖下來的膜片送至凹模20下方的接料機械手上，下行結束；回程動作順序為下行動作的逆序。本實用新型的有益效果是:因沖壓彈簧可被限位塊限位而壓縮，就可以通過調整限位塊的高度來控制凸模的工作行程，讓沖裁結束時凸模自動停止下行，而剛性聯接的推件塊可隨設備沖頭繼續下行將IC單片送達接料機械手，這就使凸模只負責沖裁任務，無須深入凹模孔中，避免了凹凸模間的磨損，獨立設置的剛性推件塊置于凸模內部，尺寸比凸模略小，推件時與凹模壁間有較大的間隙，不產生摩擦，此種結構大大減小了凹模和凸模的磨損，提聞了 |旲具的壽命。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種用于覆晶薄膜沖裁的沖模，由下模和上模組成，主要零件包括下模座，凹模，導向副，凸模，凸模固定板，凸模座板，推件座和彈簧，所述下模座設有一落料孔，所述凹模固定在所述下模座上，該下模座上設有導向副的固定孔，所述導向副的下端裝入該固定孔內，上端裝入所述凸模固定板和凸模座板的安裝孔內，所述凸模固定板和凸模座板相互固定且開有凸模安裝孔，所述凸模固定在該孔中，其特征在于: 該凸模內具有空心部，該空心部內裝有推件塊，所述推件塊的頂端伸出所述凸模座板的上方并與所述推件座固定； 在所述推件座上設有通孔，該通孔內裝有第一卸料螺釘，該第一卸料螺釘穿過通孔并固定在所述凸模座板上； 在所述凸模座板和凸模固定板上設有通孔，該通孔內裝有第二卸料螺釘，該第二卸料螺釘穿過通孔并固定在卸料板上，所述卸料板上開有卸料孔，并以此卸料孔套在所述凸模的下端，所述卸料板的下端面低于所述凸模的刃口； 在所述下模座和凸模固定板之間設有支撐彈簧，在所述凸模固定板和卸料板之間設有卸料彈簧，在所述凸模座板和推件座之間設有沖壓彈簧； 在所述上模和下模之間設有限位塊。
2.根據權利要求1所述的一種用于覆晶薄膜沖裁的沖模，其特征在于:所述上模由所述支撐彈簧托起，所述推件座由所述沖壓彈簧托起。
3.根據權利要求1所述的一種用于覆晶薄膜沖裁的沖模，其特征在于:所述支撐彈簧設在導向副上，所述沖壓彈簧設在所述第一卸料螺釘上，所述卸料彈簧設在所述第二卸料螺釘上。
4.根據權利要求1所述的一種用于覆晶薄膜沖裁的沖模，其特征在于:所述限位塊設置在所述下模座上。
5.根據權利要求1所述的一種用于覆晶薄膜沖裁的沖模，其特征在于:所述導向副為滑動導向副。
6.根據權利要求1所述的一種用于覆晶薄膜沖裁的沖模，其特征在于:所述導向副為滾動導向副。
7.根據權利要求1至6任意一項所述的一種用于覆晶薄膜沖裁的沖模，其特征在于:在所述推件座上固定有承擊塊。
專利摘要本實用新型公開了一種用于覆晶薄膜沖裁的沖模，針對現有沖裁工藝中的問題進行改進，采用彈性元件傳遞沖裁、以剛性聯接實施頂料，因此，沖裁結束時凸模可被限位塊限位而停止下行，而推件塊隨設備沖頭繼續下行將IC單片送達接料機械手，這就使凸模只負責沖裁任務，無須深入凹模孔中，避免了凹凸模間的磨損，獨立設置的剛性推件塊置于凸模內部，尺寸比凸模略小，推件時與凹模壁間有較大的間隙，不產生摩擦，此種結構大大減小了凹模和凸模的磨損，提高了模具的壽命。
文檔編號B26F1/44GK202964788SQ20122073318
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者陳胤 申請人:福建工程學院